Показатели для оценки потребительских товаров дифференцируют в зависимости от их конкретного назначения

Обобщающие показатели качества всей совокупности продукции, изготовляемой предприятием:

1. Часть принципиально новых (прогрессивных) изделий в объеме их выпуска

2. Коэффициент обновления ассортимента продукции.

3. Часть сертифицированной продукции в ее объеме.

4. Часть экспортной продукции в ее объеме.

5. Часть производственного брака (бракованных изделий).

6. Относительный объем сезонных товаров, реализованных по сниженным ценам.

Для определения уровня качества изготавливаемых (освоенных производством) изделий на предприятии, применяют следующие методы: объективный, органолептический, дифференцированный, комплексный. Объективным и органолептическим методами пользуются при определении абсолютного, а дифференцированным и комплексным - относительного уровня качества отдельных видов продукции.

Объективный метод состоит в оценке уровня качества продукции с помощью стендовых испытаний и контрольных измерений, а также лабораторного анализа.

Органолептический метод базируется на восприятии свойств продукта с помощью органов чувств человека (зрение, слух, вкус, обоняние, осязание) без применения технических средств. При этом применяют балльную систему оценки показателей качества, исходя из стандартного перечня признаков (свойств), которые наиболее полно охватывают основные характеристики изделия. Каждой оценке («отлично», «хорошо», «удовлетворительно», «плохо») соответствует определенное количество баллов (например, 5, 4, 3 и 0).

Дифференцированный метод оценки уровня качества предусматривает сравнение единичных показателей изделия с соответствующими показателями изделий-эталонов или базовыми показателями стандартов (технических условий). Оценка уровня качества по этому методу заключается в расчете значений относительных показателей, сравниваемых с эталоном (стандартом), который принимают за единицу.

Комплексный метод состоит в определении обобщающего показателя качества оцениваемого изделия. Одним из таких может быть интегральный показатель, определяемый путем сравнения полезного эффекта от потребления (эксплуатации) определенного изделия и общей величины затрат на его создание и использование. Иногда для комплексной оценки применяют средневзвешенную арифметическую величину с использованием коэффициентов весомости всех расчетных показателей.

Конкурентоспособность продукции характеризует свойство объекта удовлетворять определенную конкретную потребность в сравнении с аналогичными объектами данного рынка. Конкурентоспособность можно рассматривать относительно самых разнообразных объектов: проектно-конструкторской документации, технологии производства продукции, отдельного проекта, отдельной фирмы (предприятия).

Конкурентоспособность предприятия означает его способность к эффективной хозяйственной деятельности и обеспечению прибыльности в условиях конкурентного рынка. Это способность обеспечить выпуск и реализацию конкурентоспособной продукции, т.е. такой, которая имеет какие-либо преимущества по сравнению с продукцией других товаропроизводителей.

Конкурентоспособность товаров закладывается еще на стадии их проектирования. В процессе производства материализуются наиболее важные (определяющие) элементы конкурентоспособности изделий: качество и затраты. Моделирование и определение уровня конкурентоспособности продукции является необходимой предпосылкой ее продажи (реализации) на соответствующем рынке.

Количественную оценку конкурентоспособности объектов (например, машин и оборудования) можно сделать, пользуясь формулой:

К_с = (Э_о._п / Э_п._к)* К´₁* К'₂* … * К'n,

где К_с - конкурентоспособность продукции на конкретном рынке, ед.; Э_о._п, Э_п._к — эффективность, соответственно, оцениваемой продукции и продукции-конкурента, ед. полезного эффекта/ед. валюты; К´_1, К'₂, К'n — корректирующие коэффициенты, учитывающие конкурентные преимущества.

Эффективность продукции (Э_о._{п (п.к)}) определяется путем сопоставления ее полезного эффекта за нормативный срок службы (Э_п.н.с) с совокупными затратами в течение жизненного цикла (З_с.ж.ц):

Э_о._{п (п.к)} = Э_п.н.с / З_с.ж.ц.

Полезный эффект — это отдача объекта, интегральный показатель, исчисляемый на основе отдельных объективных показателей качества объекта, которые удовлетворяют ту или иную конкретную потребность. Его можно измерять в натуральных единицах (для однопараметрических машин и оборудования), денежном выражении или в условных баллах (для объектов с несколькими важными параметрами, дополняющими друг друга). Полезный эффект обычно рассчитывается на основе одного показателя, взятого для оценки конкурентоспособности того или иного вида продукции (производительность, мощность, энергоемкость, калорийность и т.п.). В частности, полезный эффект однопараметрических машин и оборудования за нормативный срок службы рекомендуется определять по формуле

Э_п.н.с = П_Ч.* Ф_ВГ* К₁ * К₂ * К₃*…* Кn,

где Тн — нормативный срок службы машин, лет; П_ч — часовая производительность машин (паспортная); Ф_вг - годовой фонд времени работы машин, ч; К₁ , К₂ , К₃ ,…, Кn — коэффициенты, характеризующие соответствие отдельных показателей качества машин требованиям потребителей.

К показателям (коэффициентам), уменьшающим полезный эффект, относятся:

1) коэффициент снижения производительности машин по мере их технико-экономического старения;

2) показатели ухудшения безотказности и ремонтопригодности;

3) показатели уровня шума, вибрации и другие измерители эргономичности и экономичности машин;

4) показатель организационно-технического уровня производства у потребителей машин.

Совокупные затраты в течение жизненного цикла одной машины (З_{с ж ц}) можно определить по формуле

З_с.ж.ц = С_к.м.и / N₁ + С_о.т.п / N₂ + З_п._м + З_в.м + З_э.о.р ± З_д._л,

где С_к.м.и — сметная стоимость маркетинговых исследований, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ; С_о.т.п - сметная стоимость организационно-технологической подготовки производства новой машины; N₁, N₂ - количество машин, которое предусмотрено изготовить, соответственно, по конструкторской и технологической документации (N₁= N2, если производитель обеих машин один и тот же); З_п._м — затраты на производство машины (без амортизации предыдущих затрат); З_в.м - затраты на внедрение машины у потребителя, включающие транспортные затраты и сметную стоимость строительно-монтажных и пусковых работ; З_э.о.р — затраты на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт в t-м году (без амортизации предыдущих затрат); З_д._л - затраты на демонтаж и ликвидацию (реализацию) элементов основных производственных средств (включая саму машину), выбывающих из эксплуатации в связи с освоением и внедрением новой машины. Если эти затраты будут меньше, чем доход от реализации элементов основных средств, то в формуле они должны быть со знаком минус, если больше — со знаком плюс. В процессе расчета совокупных затрат за жизненный цикл машины нужно учитывать фактор времени.