Получение смазочных материалов

По способу получения смазочные материалы делятся на дистиллятные, полученные при вакуумном разделении мазута, и остаточные, получаемые из гудрона путем глубокой его перера­ботки. Дистиллятные масла имеют низкую вязкость, остаточ­ные — более высокую. Выход масел при переработке из нефти составляет 2—2,5 %. Масла представляют собой смесь углеводо­родов с температурой кипения 350—500 ⁰ С. Кроме углеводоро­дов в маслах содержатся те же примеси, что и в топливах.

Основу нефтяных масел составляют циклоалканы (75—80 %)

Наряду с циклоалканами в маслах содержатся ароматические углеводороды. Также в них присутствуют нафтеновые кислоты, сернистые соединения и смолисто-асфальтеновые вещества.

Обязательным этапом при производстве масел является очистка масел от избытка сернистых соединений и смолисто-асфальтеновых веществ, нафтеновых кислот и парафинов. Способы очистки выби­рают в зависимости от исходного сырья и назначения масел.

Существуют следующие способы очистки: кислотно-щелочной, селективный, контактный (адсорбционный, экстракционный).

При кислотно-щелочном способе очистки масла обрабатывают
92—96%-ной серной кислотой, затем щелочью (для нейтрализации остатков кислоты), промывают водой и сушат. Сернистые
соединения, асфальтены растворяются в серной кислоте и отделяются от основной массы.

При селективном способе очистки подогретое масло смешивают с растворителем, который растворяет нежелательные примеси, и отделяют его от масла.

Селективная очистка позволяет получать масло более высо­кого качества.

Контактный способ предполагает очистку от примесей с помощью отбеливающих глин и цеолитов Нежелательные примеси адсорбиру­ются на поверхности адсорбентов и выводятся из состава масел

При производстве высококачественных масел выполняют очистку от углеводородов, кристаллизующихся при сравнитель­но высоких температурах. Очищенные масла называются базовыми. В базовые масла вводят присадки, которые улучшают свойства масел, увеличива­ют долговечность смазываемых узлов и удлиняют срок службы масел в три—пять раз, снижают его расход. Присадки к маслам бывают: вязкостные, депрессорные, антиокислительные, противо­коррозионные, противопенные, противозадирные и моющие.

Антиокислительные присадки добавляют к маслам для повышения их химической стабильности. Молекулы присадок обрывают цепные реакции окисления.

Противокоррозионные присадки создают на металле защит­ный мономолекулярный слой, препятствующий воздействию на металл кислых и других активных агентов.

Депрессорные присадки понижают температуру застывания масел путем разрушения кристаллического каркаса, образован­ного тугоплавкими углеводородами, которые входят в состав масел.

Вязкостные присадки увеличивают вязкость низковязких ма­сел при положительных температурах и не оказывают сущест­венного воздействия при низких.

Противоизносные и противозадирные присадки повышают смазывающую способность масел, образуют прочный погранич-4шй слой на поверхности металла путем химического взаимо­действия активных групп присадки с металлом. Противопенные присадки предупреждают вспенивание масел из-за снижения прочности поверхностных масляных пленок.

Моющие присадки диспергируют образующиеся на поверхно­сти металла отложения (на поршнях, кольцах) и выводят их из зоны трения. В базовое масло вводится 5—10 % присадок.