Краткое описание участка полиуретана и производственного процесса

Отделение приготовления полиуретановых подушек располагается на двух этажах на территории предприятия Toyota Boshoku. На первом этаже располагается склад текущих расходных материалов (полиолов и изоцианата), на втором этаже – оборудование. Забор реагентов и подачу на второй этаж осуществляют с помощью вакуум-насосов. Установлены отдельные шланги и автоматические компьютеризированные дозаторы на изоцианат и четыре вида полиолов, которые замыкаются на портативном смесителе (смешивание компонентов происходит непосредственно перед подачей реакционной массы в форму).

Полиолы и изоцианат используются в соответствии с необходимым видом получаемого полиуретана (по качеству жесткости) – для мягкой основы сидения, на переднее водительское сидение, переднее пассажирское, задние сидения.

Мягкая основа используется во всех типах кресел, как для подушки сидения, так и для спинки. Для её получения используют 1-й вид полиола.

Боковые крайние части кресла (спинки и сидения) изготавливаются из более жесткого типа полиуретана для сохранения формы кресла. Изготавливая жесткий тип полиуретана, реакционную массу подают слоями в барабанную форму: сначала массу для мягкой основы, затем массу для полиуретана необходимой жесткости. Технология производства остальных типов подушек схожа (реакционные массы подают слоями). Для изготовления крайних частей кресла используется 2-й вид полиола.

Третий вид полиола используется для изготовления водительского кресла. Полученную подушку подвергают вакуум уплотнению, во избежание образования полостей. Во избежание поломки каркасной основы подушки уплотнение осуществляют вакуумом, а не пресс-методом.

Для компенсации массы заднее сидение изготавливают из самого легкого типа полиуретана. Технология производства схожа с остальными типами кресел.

В барабане существуют 8 заменяемых форм для соответствующих типов сидений и спинок.

Поэтапное описание работы на ПУ установке:

1. Форму очищают от остатков ПУ. Чистка может быть как механическая, так и паровая.

2. Форму смазывают специальной смазкой – риккезай, которая наносится в виде спрея.

3. Перед заливкой реакционной массы в форму в ней закрепляют каркасную проволоку специальной конструкции на магнитах. Для шумоизоляции на проволоку надевают специальный материал.

4. Подача полиола и изоцианата через смеситель специальной конструкции, установленный на шланге. Дозировка автоматическая с индикацией массы подаваемой смеси. Распределение по форме ручное.

5. Разогрев формы горячей водой до 60 - 65ºС. Время температурной выдержки 5 минут.

6. Извлечение ПУ подушки.

7. Вакуум-сжатие подушки, удаление воздуха из возможных полостей.

8. Обрезка и равнение подушки.