Методические указания. Одним из факторов, непосредственно влияющим на качество выпускаемой продукции, является точность показаний контрольных приспособлений

Одним из факторов, непосредственно влияющим на качество выпускаемой продукции, является точность показаний контрольных приспособлений, зависящая в значительной степени от принятого метода измерения, степени совершенства конструкций приспособлений и точности их изготовления.

При изучении материалов данной темы необходимо рассмотреть конструкции контрольных приспособлений с применением индикаторов, миниметров, датчиков, пневматических измерительных приборов, светосигнальных и других, выяснить области их применения и специфику конструирования. Заслуживает внимание применение многоместных и комплексных приспособлений, производящих проверку одновременно нескольких наиболее ответственных параметров, а также приспособлений, позволяющих осуществлять измерение деталей в процессе их обработки на станках.

Контрольные приспособления по сравнению со станочными имеют свою специфику конструирования, обусловленную повышенной точностью изготовления. Особые требования предъявляются к базирующим устройствам: они должны иметь соответствующее конструктивное оформление, малую шероховатость и высокую износостойкость.

Зажимные устройства не должны вызывать деформаций закрепляемой детали. При проектировании контрольных приспособлений необходимо исходить, прежде всего, из требуемой точности измерения (технических условий на изготовление деталей) и производительности контроля. Основное значение при выборе конструктивной схемы приспособления имеет относительная погрешность измерения (разность между показаниями контрольного приспособления и действительным значением проверяемой величины, выраженная в долях числового значения измеряемой величины и определяемая в процентах). Величину относительной погрешности можно принимать в пределах 10-20%, при изготовлении деталей по 6-7 квалитету точности – 30…35%.

Для обеспечения требуемой точности контрольного приспособления важно правильно выбрать базы для установки проверяемой детали в приспособлении, а также применить соответствующие базирующие устройства.

В условиях поточного производства, а также при 100%-ной проверке продукции, необходимо проектировать высокопроизводительные контрольные приспособления: механизированные, светосигнальные, многомерные и др. При массовом производстве находят применение контрольно - сортировочные полуавтоматы и автоматы.

При конструировании и компоновке контрольных приспособлений необходимо использовать стандартизированные детали, сборочные единицы и агрегаты.

Вопросы для самопроверки

1. Назначение и классификация контрольных приспособлений.

2. Основные требования, предъявляемые к контрольным приспособлениям.

3. Дайте эскизы элементов контрольных приспособлений: базирующих, передаточных, подвижных и зажимных.

4. Измерительные устройства: предельные и отсчётные.

5. Рассмотрите конструкции электроконтактных и пневматических головок; для каких измерений целесообразно их применять?

6. В чём преимущества пневматических контрольных приспособлений.

7. Каково назначение световой сигнализации на контрольных приспособлениях?

8. Точность изготовления контрольных приспособлений.

9. Какие требования предъявляются к корпусам контрольных приспособлений?

10. Какие измерительные усилия допустимы в контрольных приспособлениях?

11. В каких случаях применяются контрольные и сортировочные автоматы?

Литература: [5], с. 249-263.

Раздел 4. Проектирование сборочного