Анализ научно-технического уровня производства

Международные стандарты ИСО определяют качество как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Кроме того, используется понятие качества изготовления, т.е. степень соответствия продукции нормативно-технической документации. Содержание термина «качество» зависит от сферы его применения.

Качество – это не достижение какой-либо абсолютной величины, а стабильные характеристики продукта или услуги и соответствие их уровня требованиям покупателей. Если дешевая зажигалка зажигается то количество раз, которое обещает производитель, и ее покупают, то можно считать, что она является качественным товаром.

Работа в условиях рынка, необходимость соответствия продукции требованиям западного партнера ставит перед российским предприятием задачу ускоренного и широкого внедрения международных стандартов ИСО. Большинство зарубежных компаний заключают сделки только с фирмами, у которых есть сертификат ИСО-9000. В настоящее время в США и Западной Европе сертифицировано в соответствии с этим стандартом 75–80% компаний, в Китае – 40%. В России этот процесс находится в начальной стадии. 70% российских предприятий сертифицировано местными органами сертификации, а 30% – международными. При этом российская сертификация (по стандартам ГОСТ Р, которые скопированы со стандартов ИСО-9000) де-факто в мире не признается. Одной из причин этого является то, что вместо одного независимого органа по аккредитации (назначение которого – своего рода сертификация сертификатов) в России их действует 11, которые не признают решения друг друга и не являются по сути независимыми. Справедливости ради следует отметить, что упомянутая проблема не является чисто российской. Так, например, для многих европейских сертификатов двери североамериканского рынка также закрыты. В основу стандартов ИСО положены восемь принципов:

1) ориентация на потребителя;

2) ведущая роль руководства;

3) вовлечение сотрудников;

4) подход, ориентированный на процесс;

5) системный подход к управлению;

6) постоянное усовершенствование;

7) принятие решения на основе фактов;

8) взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Совокупность свойств и характеристик, определяющих понятие «качество», выражается через показатели качества. Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее эксплуатации или потребления, называется показателем качества. Показатель качества количественно характеризует степень проявления определенного свойства, входящего в состав качества.

К числу групп показателей, определяющих качество, относят:

• назначение;

• надежность (безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость);

• экономное использование сырья, материалов, ресурсов;

• эргономичность (гигиена, антропометрия, психология и физио­логия);

• эстетичность;

• транспортабельность;

• стандартизация, унификация;

• патентно-правовые показатели;

• экологичность;

• безопасность;

• обобщающие показатели эффективности.

Механизация и автоматизация производства являются одним из главных источников роста производительности труда. Машины и оборудование (далее – оборудование), по мнению профессора Жака Ришара, по данному признаку можно классифицировать следующим образом:

• с ручным управлением;

• простое оборудование частично механизированное;

• простое оборудование полностью механизированное;

• оборудование частично автоматизированное;

• оборудование полностью автоматизированное;

• оборудование автоматизированное с программным управлением;

• гибкие автоматизированные и программируемые системы.

Внимание аналитика должно быть обращено на уровень интеграции оборудования, а также на способность его к модернизации.

Уровень механизации и автоматизации можно охарактеризовать через следующие показатели:

1. Степень охвата рабочих механизированным трудом (СМ):

,

где Р – общее число рабочих;

Р_м – число рабочих, выполняющих работу механизированным способом.

2. Уровень механизированного труда в общих трудовых затратах (Ум):

,

где Р – общее число рабочих;

Р_а – число рабочих, занятых механизированным трудом на данном рабочем месте;

К – коэффициент механизации, т.е. отношение суммы времени процессов, выполняемых механизированным способом, к общему времени выполнение операций.

3. Уровень механизации и автоматизации производственных процессов (У_а)

,

где Р_а – число рабочих, занятых механизированным трудом;

Р – общие приведенные затраты времени, включающие затраты времени на механизированных процессах и затраты времени на ручных операциях;

М – коэффициент обслуживания, определяемый отношением числа рабочих, обслуживающих данное рабочее место (оборудование) условиях: один станок – один рабочий к фактическому числу рабочими обслуживающих это рабочее место (оборудование);

П – коэффициент производительности, равный отношению трудоемкости изготовления детали на универсальном оборудовании с наинизшей производительностью к трудоемкости изготовления данной детали на действующем оборудовании;

К – коэффициент механизации.

С показателями механизации и автоматизации производства связана прогрессивность технологии.

Обобщающим показателем для ее измерения служит удельный вес новых технологических процессов, исчисляемый как отношение продукции, получаемой путем применения прогрессивных технологических процессов, к общему объему производства данного вида продукции. Частным показателем – удельный вес электрической энергии, используемой в технологических процессах, в общем количестве потребляемой электроэнергии за год.

Поэтому, например, коэффициент «СМ» не что иное в многономенклатурном производстве, как коэффициент механизации производственных процессов, определяемый отношением объема продукции, произведенной с помощью машин, к объему продукции пред­приятия.

Коэффициент «У_а» равнозначен показателю, определяющему отношение объема продукции, произведенной на механизированном и автоматизированном оборудовании, к общему количеству продукции.

Уровень технической и энергетической вооруженности труда определяется посредством четырех синтетических показателей:

1. Техническая вооруженность труда – отношение стоимости активной части основных фондов к численности промышленно-производственного персонала.

2. Механовооруженность труда – отношение суммы затрат механической энергии к сумме затрат живого труда в том же процессе. При исчислении этого показателя расходы механической энергии относятся к единице затрат труда: человеко-час или человеко-год.

3. Электровооруженность труда:

- потенциальная – отношение мощностей двигателей к числу рабочих;

- фактическая – отношение потребленной электроэнергии ко времени, отработанному рабочими.

4. Энергоемкость – отношение всех израсходованных энергетических ресурсов к валовой продукции предприятия.

Оценка энергетической вооруженности предприятия очень важна, имея в виду, что в целом энергетический анализ, по мнению ряда авторов, обладает известной универсальностью. Поскольку все стороны общественного производства связаны с тратой энергии в том или ином виде, то возможности предприятия предопределяются и могут измеряться его энергетическим потенциалом. Автором данной идеи в его широком аспекте является С. Подолинский, который в 1881 г. предложил использовать энергетический анализ общественного производства вместо финансового. Впоследствии это нашло отражение в трудах В. Вернадского, Н. Федоровского и других ученых. Достаточно упомянуть, что в США функционирует специальный институт Энергетического анализа. Есть аналогичные структуры и в других странах. В настоящее время с идеей широкого применения энергетического анализа выступает Д. Аршакян (Армения). Во всем мире происходит переход к ресурсосберегающим технологиям, вопросы механизации и автоматизации производства нацелены на использование новых видов энергии. Сегодня повышаются общие затраты на энергоносители, составляющие большую долю в себестоимости многих видов продукции. Применение новой техники и новых технологических решений может считаться оправданным тогда, когда оно обеспечивает более высокий рост производительности труда относительно произведенных энергозатрат.

Энергетический анализ особенно ценен в ретроспективном аспекте, он позволяет выявить закономерности изменения энергоемкости в зависимости от влияния тех или иных факторов. По сравнению с финансовым энергетический анализ более устойчив, в частности, не зависит от политики ценообразования, изменения условий хозяйствования и т.д. Таким образом, показатель энергоемкости может служить в качестве критерия эффективности производства, а энергетический анализ – инструментом его управления.