Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Показатели | Подмосковный уголь | Горючий сланец | |
Паровоздушная газификация | Пароводяная газификация | Пароводяная газификация | |
Мощность плазмотронов, кВт | |||
Расход сырья, кг/ч | |||
Расход водяного пара, кг/ч | |||
Расход воздуха, нм3/ч | 30,7 | - | |
Расход азота, нм3/ч (для защиты электродов) | - | 7,3 | |
Температура среднемассовая, К | |||
Давление, атм | |||
Состав газа газификации, об.%: азот водород оксид углерода диоксид углерода сероводород кислород | 22,00 32,00 34,20 1,40 0,40 - | 24,40 31,90 29,30 14,10 0,30 - | 18,00 40,74 18,96 8,94 0,57 12,79 |
Удельный выход (СО+Н2), нм3/кг сырья | 1,87 | 0,91 | 2,15 |
Расход сырья на 1 нм3 (СО+Н2), кг | 0,535 | 1,099 | 0,465 |
Степень превращения горючей части сырья в газообразные продукты, % | |||
Энергозатраты на 1 кг сырья, кВт-ч/кг | 2,00 | 2,7 | 2,01 |
Энергозатраты на 1 нм3 синтез-газа, кВт-ч/нм3 | 1,07 | 2,96 | 0,93 |
Энергетический КПД процесса, % |
Как следует из данных табл. 4.8, плазменная газификация как высокозольного подмосковного бурого угля (Аdaf - 30%), так и горючего сланца отличается высокими показателями, как по степени превращения органической части в газообразные продукты и, соответственно в синтез-газ, так и по энергетическому КПД, который при использовании отходящего тепла для выработки пара может достигнуть 92%.
Следует отметить также высокую интенсивность процесса, которая, например, для случая паровоздушной газификации равна 720 нм3 (СО+Н2)/м3.ч, что в 5-6 раз превышает этот показатель для традиционных способов газификации.
Состав газа отличается отсутствием в нём оксидов серы и азота, что, как неоднократно отмечалось, является особо ценным показателем с точки зрения экологической оценки.
Соотношение (СО+Н2):N2 в полученном газе, равное "3", легко достигается, что позволило рекомендовать дальнейшее использование полученного синтез-газа в производстве аммиака.
Сравнительный технико-экономический анализ показал, что плазмохимическая газификация паровоздушной смесью имеет лучшие экономические показатели, чем газификация по способу Копперс-Тотцека: капитальные затраты на создание плазмохимической установки на 48% ниже, чем установки соответствующей мощности, производящей синтез-газ по способу Копперс-Тотцека, себестоимость синтез-газа, полученного плазменным способом на 13% ниже.
Особый интерес представляет переработка в окислительной плазме горючего сланца Джамского проявления, характеристика которого представлена в табл. 4.9.
Таблица 4.9
Дата публикования: 2014-11-02; Прочитано: 361 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!