ВВЕДЕНИЕ 4 страница. - для большинства видов продукции предприятий характерна ценовая эластичность спроса, которая должна найти отражение при постановке задачи и которая является

- для большинства видов продукции предприятий характерна ценовая эластичность спроса, которая должна найти отражение при постановке задачи и которая является важным фактором, существенно влияющим на качество математической модели. Специалисты плановых и маркетинговых отделов должны владеть информацией о том, по какой цене может быть реализовано то или иное количество изделий (какая цена соответствует определенному объему продаж). При этом следует отметить, что под эластичностью спроса по цене понимается соответствие каждому возможному количеству продаж своей средней равновесной цены.

Исходя из вышеизложенного, задача оптимизации плана производства на определенный период может быть сформулирована следующим образом: каковы должны быть в плановом периоде объем производства и оптовые цены конкретных видов изделий, обеспечивающие максимум прибыли при заданных финансовых ресурсах? Под финансовыми ресурсами понимаются средства, которые предприятие получит в плановом периоде за реализацию выпущенной продукции и которые направит в этом же плановом периоде на производство продукции в качестве переменных затрат. Иначе говоря: какие виды изделий производить, в каком объеме и по какой цене их продавать (предлагать торговым организациям), чтобы маржинальный доход или прибыль были максимальными?

При планировании производственной программы наибольшее распространение получил метод линейного программирования. В качестве критерия оптимальности обычно принимается максимум прибыли или минимум издержек производства (целевая функция), в качестве ограничений выступают, как правило, материальные и трудовые ресурсы. Решение подобных задач широко освещено в литературе. Недостатком моделей линейного программирования является то, что они ориентированы на фиксированные оптовые цены и не позволяют учитывать эластичность спроса от цены. Учет этого фактора в оптимизационной модели производственной программы может быть реализован с помощью динамического программирования.

Метод динамического программирования позволяет учитывать ограничение по минимальному и максимальному объему выпускаемой продукции, а также условие о прекращении в плановом периоде выпуска некоторых изделий.

На кафедре менеджмента и предпринимательства РосЗИТЛП разработан алгоритм решения поставленной задачи и составлена компьютерная программа на языке программирования Visual Basic for Application для Microsoft Excel.

В соответствии с этой программой вычислительный процесс организован таким образом, что в результате расчета выдается таблица, в которой представлено семейство наилучших планов при разных возможных величинах финансовых ресурсов. В каждом варианте плана указывается объем производства каждой модели обуви и их цены, а так же максимальный маржинальный доход или максимальная прибыль для данного уровня финансовых ресурсов, получение которой обеспечит рассчитанный план.

Расчет вариантов плана производства по такой программе позволяет осуществить ситуационное планирование.

По разработанной программе проведен расчет плана производства выпуска обуви на обувном предприятии ЗАО «Импульс» г. Омска. Сопоставление полученных расчетов с фактическими данными показало, что использование разработанной программы на основе метода динамического программирования могло бы обеспечить увеличение прибыли предприятия минимум на 8%.

Планирование среднегодовой производственной мощности

Планирование объема производства требует предварительного расчета производственной мощности предприятия и установления степени ее использования. Производственная мощность предприятия (цеха, потока) - это максимально возможный годовой (сменный) объем выпуска продукции определенного ассортимента продукции при полном использовании всех элементов производства.

Производственная мощность (ПМ) предприятия определяется, как правило, в расчете на год по мощности выпускающих цехов или ведущего оборудования с учетом мер по ликвидации "узких" мест и мероприятий технического характера. ПМ выпускающих цехов определяется мощностью сборочных или отделочных потоков. ПМ исчисляется в натуральных показателях. ПМ - величина, изменяющаяся в зависимости от уровня развития и совершенствования техники и технологии, изменения качества исходных сырья и материалов, повышения квалификации работников и т.п. Поэтому мощности потоков, участков, цехов, предприятия должны периодически пересматриваться.

ПМ характеризует существующую на предприятии технологию и организацию производства, состав и квалификацию персонала.

Расчет производственной мощности на предприятиях различных отраслей легкой промышленности имеет свои особенности. Так, при определении производственной мощности швейных потоков рассчитывается а) количество рабочих мест, которое может быть размещено на производственной площади потока (по нормам площади на одно рабочее место), б) фонд полезного времени одного рабочего и в) технологическая трудоемкость одного изделия.

Пример. Площадь потока - 140 кв.м. Норматив площади на одно рабочее место - 3,8 кв.м. Технологией предусмотрено 4 резервных места. Технологическая трудоемкость изделия - 1,24 чел-часа, продолжительность рабочей смены - 7,82 часа.

Р асчет. В потоке может быть установлено 140: 3,8 = 37 рабочих мест, из них 4 - резервные. Число занятых рабочих мест составит 37 - 4 = 33. На каждом рабочем месте в течение смены работает рабочий; следовательно, общая трудоемкость всех изделий, вырабатываемых за смену, не должна превышать 7,82 х 33 = 258,06 чел-час. Отсюда производственная мощность потока в смену составит:

258,06: 1,24 = 208 изделий в смену.

Количество рабочих дней в году при условии, что рабочие потока уходят в очередной отпуск по скользящему графику, составляет:

365-104-11 = 250 дня.

При двухсменной работе годовая производственная мощность равна:

208 * 2 *250 = 104000 изделий.

Особенности расчета производственной мощности на предприятиях различных отраслей легкой промышленности изучаются в курсах по экономике промышленности и технологии соответствующих производств.

Для обоснования производственной программы предприятия на плановый год определяется среднегодовая мощность Мср.г. по следующей зависимости (балансовая формула):

Мвв * N Мвыв * К
М ср.г. = Мн + ----------- * у - --------------,

12 12

где Мвв, Мвыв - мощность вводимая и выводимая в течение года, тыс.ед.;

Мн – мощность на начало года, тыс.ед.

N - число месяцев с момента ввода мощности до конца года;

К - число месяцев с момента вывода мощности до конца года;

у - коэффициент освоения вводимой мощности в плановом году.

Пример. Мощность предприятия на начало года - 800 тыс. изделий. В июне планируется вывести поток годовой мощности 240 тыс. изделий, с 1 июля планируется ввести поток мощностью 420 тыс. изделий. Коэффициент освоения нового потока в плановом году - 0,8. Среднегодовая мощность предприятия составит:

420*6 240*7

800 + ------------- * 0,8 - ---------- = 828 тыс.шт.

12 12

Эта цифра является основной для определения производственной программы предприятия на плановый год.

На основе расчета производственной мощности отдельных цехов и участков выявляются так называемые "узкие места", и планируются мероприятия по выравниванию мощности, в том числе за счет ввода нового оборудования.

Завершается процесс планирования ПМ определением коэффициента ее использования, рассчитываемого как отношение годового объема выпуска продукции к среднегодовому значению мощности. Одной из основных причин того, что производственная программа ниже производственной мощности состоит в том, что при освоении новой продукции ежедневный выпуск продукции ниже планового сменного задания в силу того, что рабочие осваивают новые приемы обработки изделий, а также имеет место доводка конструкции изделия и технологии изготовления. Как показывает практика, на швейных, обувных, кожгалантерейных, трикотажных фабриках продолжительность освоения новых видов изделий в среднем составляет 3 -8 дней, а потери в выпуске продукции за этот период колеблются от 15 до 50 процентов от выпуска продукции за период освоения.. Эти потери необходимо учитывать при разработке производственной программы, а продолжительность освоения - при определении сроков поставки готовой продукции заказчикам.

Очевидно, что чем выше обновляемость ассортименте продукции и меньше тиражи (серии) выпуска изделия одного фасона или модели, тем большие потери в выпуске продукции несет предприятие в период освоения и тем ниже коэффициент использования мощности, что отрицательно сказывается на экономике предприятия.

С другой стороны, обоснованные тиражи изделий и постоянная обновляемость и расширение ассортимента выпускаемой продукции являются одним из условий поддержания конкурентоспособности предприятия. Поиск компромисса между рациональной, с точки зрения экономики предприятия, величиной тиража изделий одного фасона и стабильностью ассортимента является одной из важнейших задач развития маркетинговых исследований на предприятии.

Планирование качества продукции

Планирование качества продукции основывается на планировании показателей, отражающих как отдельные свойства продукции, так и характеристики разнообразных систем управления качеством. Эти показатели находят отражение в конкретных заданиях, в планах научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, стандартизации и метрологического обеспечения, внедрения систем управления качеством.

При планировании качества продукции исходят из принципов комплексности и программно-целевого принципа, предполагающих увязку всех сторон внешней и внутренней деятельности предприятия (внедрение прогрессивной технологии и оборудования, внедрение стандарт, увязка с планами партнеров по повешению качества поставляемых материалов, комплектующих изделий и т.п.), определение конкретных значений показателей, определяющих качество продукции.

На предприятиях легкой промышленности основными планируемыми показателями качества продукции и при оценке его фактически достигнутого уровня являются:

сортность продукции;

доля продукции на экспорт,

доля сертифицированной продукции;

- доля рекламированной продукции (от слова – рекламация, а не реклама); зарекламированной считается продукция, реализованная через торговую сеть конечному потребителю, но возвращенная им в эту организацию в соответствии с Законом о потребителях и Правилами торговли вследствие обнаружения брака в процессе эксплуатации; в свою очередь, торговая организация возвращает эту продукцию изготовителю, который возмещает ей потери или заменяет бракованную продукцию на качественную;

- доля продукции, выпускаемой в соответствии с принятыми на предприятии системами качества продукции.

В настоящее время на предприятиях не определяется уровень конкурентоспособности продукции, выраженный количественными показателями (например, на основе балльных оценок), хотя именно этот показатель позволяет определить уровень качества продукции в определенной ценовой нише. Это объясняется, во-первых, слабой разработанностью методического обеспечения расчета конкурентоспособности, во-вторых, быстрой сменяемостью ассортимента продукции, в-третьих, слабо развитой структурой маркетинговых служб на предприятиях. Сортность продукции выражается в процентном отношении первосортной продукции к общему объему выпуска (например, план по сортности продукции, выраженный как 94%, означает, что выпуск продукции первого сорта должен составить в плановом периоде 94% от общего выпуска – в стоимостном или натуральном измерении).

Следует иметь в виду, что существует довольно много методик определения уровня качества продукции, включающих такие показатели как индекс качества, комплексный показатель уровня качества, технический уровень качества и т.п., однако на предприятиях, как правило, эти показатели не рассчитываются и не планируются. Что касается систем качества продукции, то они в разных модификациях имеют место на предприятиях, и работа по их внедрению активизируется. Хорошим методическим обеспечение для этой процедуры являются официальные материалы по ИСО 2000, а также специальная литература.

Вопросы

5. ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА (ПОТЕНЦИАЛА ПРЕДПРИЯТИЯ)

Необходимость технического развития производства предприятий легкой промышленности вызывается действием таких факторов, как частая сменяемость ассортимента продукции под влиянием моды, моральное и физическое старение техники и технологии, потребность в экономии всех видов ресурсов и т.п. Производство конкурентоспособной продукции невозможно без изменений в конструкции изделий, состава материалов и средств труда, что сопряжено с изменением техники и технологии.

В настоящее время в литературе широко используется термин «потенциал» предприятия», в смысл которого ряд авторов, и в частности, разработчики Государственных образовательных стандартов, вкладывают и понятие технического развития. Поэтому представляется целесообразным уделить определенное внимание соотношению этих понятий

С нашей точки зрения, потенциал – это количественный аспект развития, само же развитие есть процесс. Отсюда следует, что если речь идет о планировании потенциала (т.е. об изменении соотношений в отдельных показателях), то здесь имеется в виду, какие количественные изменения планируется получить к концу планового периода. Когда же речь идет о планировании развития производства, под этим понимаются мероприятия, реализация которых обеспечит получение желаемых результатов.

С точки зрения организации управления на предприятии, планирование технического развития – это функция технического отдела предприятия; планирование потенциала предприятия – функция экономических служб, и, прежде всего службы, которая занимается стратегическим и перспективным планированием.

Мероприятия плана технического развития в большинстве случаев основывающиеся на инвестиционной политике предприятия, позволяют влиять на потенциал предприятия, и потому от качества этого плана в определенной степени зависит конкурентоспособность предприятия.

Отсюда следует, что при планировании технических мероприятий особое значение приобретают вопросы определения экономической эффективности мероприятий, поскольку приростные значения показателей эффективности, с одной стороны, формируют динамику потенциала предприятия, а с другой стороны, - позволяют количественно измерить уровень реализации программно-целевого принципа планирования.

Планирование технического развития - это процесс согласования во времени, месту и ресурсам проведения мероприятий, направленных на совершенствование производственно-технического аппарата предприятия, а также определение влияния эффекта мероприятий на результаты деятельности предприятия. Этот план следует рассматривать как программу действий для достижения поставленных предприятием социально- экономических целей на определенный период времени, т.е. в основе разработки этого плана должен лежать программно-целевой подход. В качестве цели здесь выступают технико-экономические показатели, которые предприятие намечает достичь за определенный период, а в качестве программы - мероприятия плана технического развития.

Отсюда следует вывод, что оценкой плана технического развития и его реализации являются показатели эффективности.

Основные направления мероприятий плана: 1) создание новой и модернизация выпускаемой продукции, повышение ее качества; 2) внедрение прогрессивных технологических процессов и безотходных технологий, 3) внедрение новых видов оборудования, 4)комплексная механизация и автоматизация производства, 5) внедрение АСУ, 6) научная организация труда, 7) охрана окружающей среды и др. Если мероприятие имеет стратегическое значение или связано с диверсификацией деятельности предприятия, необходимо разрабатывать бизнес-план.

Процесс формирования плана технического развития является итеративным, так как практически невозможно с первого раза составить такой набор мероприятий, эффективность которых равна или выше запланированного на соответствующий период уровня эффективности производства (при имеющихся ограничениях в финансовых и других ресурсах).

Итерационный процесс должен проводиться до тех пор, пока эффективность включенных в план технического развития мероприятий не достигнет намеченных целей при условии, что затраты на проведение мероприятий обеспечены финансовыми и техническими ресурсами. Эти затраты должны сопоставляться с фондом накопления и другими источниками их покрытия. Такой подход к разработке плана обеспечивает его оптимальность и реальность.

Одним из основных вопросов при разработке плана технического развития является определение экономической эффективности мероприятий.На предприятиях разработка планов технического развития, как правило, является функцией технических отделов, здесь же проводятся расчеты экономической эффективности мероприятий. К сожалению, не всегда результаты расчетов экономической эффективности доводятся до планового и финансового отделов, а работники последних или не проявляют интереса или не подвергают проверке эти расчеты, что негативно сказывается на качестве всех прочих разделов плана. Обычно в техническом отделе определяется годовой экономический эффект, работников же экономических отделов должен интересовать прежде всего хозрасчетный эффект.

В общем виде под экономической эффективностью понимается превышение результатов над затратами (выделяют эффективность экономическую, социальную, политическую и др.; каждая из видов эффективности имеет свои критерии).

Экономическая эффективность определяется по трем направлениям: сравнительная эффективность, абсолютный эффект и хозрасчетный эффект. Определение каждого из этих видов экономической эффективности имеет свое назначение.

Сравнительная эффективность позволяет осуществить выбор одного из нескольких возможных вариантов технического решения конкретной производственной задачи. (Само название - сравнительная эффективность - говорит о том, что что-то с чем-то сравнивается).

При централизованном планировании при определении сравнительной эффективности обычно сравнивали два варианта: один - проектный, другой - действующий на предприятии. Поскольку предприятия не обладали правом выбора оборудования, а вынуждены были довольствоваться тем, что им "выделяли сверху", проектный вариант был один - что дадут; то есть предприятия были лишены возможности из нескольких прогрессивных решений выбрать наиболее экономичное. Возникала ситуация, когда единственное проектное решение сравнивалось с действующим на производстве. Как правило, первое было более эффективно - и принималось решение о его внедрении. Это привело к тому, что к внедрению принимались решения лучшие по сравнению с действующими на данном производстве, а не вообще с существующими. Это являлось одной из причин хронического отставания технического уровня отечественного производства. В условиях рыночной экономики такая ситуация недопустима, и сначала нужно выбрать лучшее из нескольких имеющихся решений, а уже потом сравнивать с действующим.

При расчете сравнительной эффективности выбираются варианты из потенциально возможных. По каждому из них определяются затраты и экономический эффект. В качестве критерия сравнительной эффективности могут выступать два показателя: максимальный экономический эффект или минимум приведенных затрат.

Экономический эффект Эt определяется по формуле:

Эt = Pt-3t,

где Pt - стоимостная оценка результатов осуществления мероприятия за расчетный период;

3t - стоимостная оценка затрат на мероприятие за расчетный период.

Расчет экономического эффекта проводится с обязательным приведением разновременных затрат и результатов к единому для всех мероприятий моменту времени - расчетному году t p.

Коэффициент приведения разновременных затрат к расчетному году t определяется по формуле tp -1

at= (1 + Ен),

где Ен - норматив приведения разновременных затрат и результатов, равный нормативному коэффициенту эффективности капитальных вложений (0,15; 0,1); t p - расчетный год; t - год, затраты и результаты которого приводятся к расчетном}' году. Эти вопросы широко освещены в литературе.

В состав единовременных затрат включаются капитальные вложения, а также затраты на исследовательские работы, освоение производства, накопления оборотных средств и т.п.

При выборе варианта технического решения на основе приведенных затрат они рассчитываются по каждому из вариантов, и тот вариант, для которого эти затраты минимальны, считается наиболее эффективным. Приведенные затраты определяются по формуле:

Ci +Ен*Кi,

где Ci - себестоимость единицы продукции по i-ому варианту; Кi - удельные капитальные вложения; Е н - нормативный коэффициент капитальных вложений. Обычно он принимается равным 0,15 или 0,1, хотя эта величина является дискуссионной.

Затраты Ci +Е н *К i называются приведенными потому, что единовременные капитальные затраты К приводятся к текущим затратам С через нормативный коэффициент Е н. Величина Е н = 0,15 (или 0,1) показывает, что каждый рубль капитальных вложений должен дать минимум 15 (или 10) копеек прибыли. Ен есть величина, обратная нормативному сроку-окупаемости. Нормативный срок окупаемости равен 1/Е = 1/0,15 = 6,6 года.

При определении сравнительной эффективности с использованием любой базы сравнения особое внимание должно быть обращено на обеспечение сопоставимости затрат и эффекта по их срокам, по объему производства, по качеству продукции с учетом ее срока службы и т.п. Показатели сравнительной эффективности предназначены только для выбора наиболее целесообразного варианта того или иного мероприятия, и они не могут быть использованы для иных целей.

Расчетная величина абсолютного эффекта Ер по выбранному варианту определяется по формуле

Е р = П пр / К пр или Δ П пр/ Δ К пр

где П пр, Δ П пр - годовая прибыль или ее прирост по проектному варианту;

К пр, Δ К пр - капитальные вложения или их прирост.

Е р показывает, какую прибыль "приносит" каждый рубль капитальных вложений; эту величину сравнивают с Е н, и если Е р > Е н, то выбранный вариант считается эффективным.

Величина, обратная Ер, есть срок окупаемости капитальных вложений. В условиях рыночных отношений для экономики предприятия приведенные выше расчеты эффективности важны, но их результаты не отражают влияние проектного решения на технико-экономические показатели предприятия. Для этого необходимо определение хозрасчетного эффекта и хозрасчетного срока окупаемости капвложений.

Хозрасчетный эффект показывает величину прибыли, остающуюся в распоряжении предприятия, (общая прибыль за вычетом всех выплат в бюджет и погашения кредитов).

При определении хозрасчетного срока окупаемости Тхр следует исходить из того, что предприятие имеет два источника воспроизводства основных фондов: фонд развития производства, образующийся как часть чистой прибыли (ФРП) и амортизационные отчисления АО (в сумме - фонд накопления). Исходя из этого Тхр определяется по формуле

Тхр = К/(ФРП + АО)

Пример расчета сравнительной эффективности, абсолютного и хозрасчетного эффекта. Перед предприятием стоит задача выбора наиболее эффективного мероприятия из двух имеющихся - А и В - и определения абсолютного и хозрасчетного эффектов и срока окупаемости. Исходные данные приведены в таблице 7.

Исходные данные Таблица 7

Варианты	Выпуск, тыс.шт., А	Себестоимость ед. продукции, руб. С	Капитальные вло-жения, тыс.руб. К	Оптовая цена, руб. Цо
А
В
Д

Вариант Д - действующий на предприятии.

Отчисления от прибыли в бюджет составляют 24%, в фонд развития производства направляется 20% от прибыли, остающейся в распоряжении предприятия (цифры условные).

Расчет

1.Выбор наиболее эффективного мероприятия (расчет сравнительной эффективности)

С а + Ен*К а =500 + 0,15* (4000/100) = 506руб.

С в+ Ен*К в =480 + 0,15* (8000/120) = 490 руб.

Наиболее эффективным является вариант В; он принимается в качестве проектного.

2. Расчет абсолютного эффекта и срока окупаемости.

Общая прибыль = (Цо - С)*А = (600-480)*120 = 14400тыс.руб.

Ер= П/К = 14400/8000 = 1,8 руб./руб.

Ер>Ен(1,8>0,15)

Т = 1/ Ер =1/1,8-0,6 года.

По расчету срок окупаемости составил 0,6 года. Однако такой результат может быть получен, если всю годовую прибыль направлять на развитие производства. Реально же на эти цели предназначается только часть прибыли, остающаяся в распоряжении предприятия и направляемая в фонд накопления. Это и определит хозрасчетные показатели.

3. Определение хозрасчетного эффекта

Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия П пр, составит 76% от общей прибыли (налог на прибыль - 24%)

П пр = 14400000* 0,76 = 10944000руб.

Из этой суммы на развитие производства направляется 20% (цифры условные) ФРП = 10944000 х 0,2 = 2188800 руб.

Фонд накопления = ФРП + АО; нормтив амортизационных отчислений (АО) -10%.

Тхр = К/(ФРП + АО)= 8000000/(2188800+0,1*8000000) = 3,5года

Из расчетов видно, что Тхр превышает срок окупаемости, рассчитанный по традиционной методике, в несколько раз.

4. Определение прироста прибыли

Годовая прибыль по действующему варианту:

(600 - 495)*80 = 8400000руб.,

по проектному варианту:

(600 - 480)*120 = 14400000руб.

Прирост общей прибыли в год составит: 14400000 - 8400000 = 6000000 руб.; прирост чистой прибыли: 6000000*0,76 = 4560000 руб.

Расчеты, аналогичные приведенному в примере, проводятся из условий годового объема производства, независимо от сроков внедрения мероприятия в плановом году. Однако при определении эффективности мероприятий в годовом плане технического развития необходимо учитывать сроки их внедрения, а также потери в период освоения нового производства.

Пример. На сборочном потоке обувной фабрики планируется внедрение новой технологии, которая обеспечивает экономию основных материалов на 2,5 руб. на 100 пар обуви. Срок внедрения – сентябрь планируемого года.

Годовой выпуск обуви на потоке - 232 тыс. пар. Выпуск обуви по новой технологии - 102 тыс. пар. Стоимость нового оборудования - 564000 руб. Старое оборудование демонтируется, срок его службы – 12 лет; вся амортизация списана.

Норма амортизации -10%. Трудоемкость продукции не меняется. Налог на прибыль - 24%.

Годовое изменение прибыли определяется снижением себестоимости продукции по статье " Основные материалы" на сумму 2,5*232000 = 580 тыс. руб. и повышением себестоимости в результате увеличения амортизационных отчислений на 564000*0,1 = 56400 руб. Таким образом, планируемое мероприятие обеспечит годовое увеличение прибыли на

5800 - 56,4 =523,6 тыс. руб.

После отчисления налогов в бюджет на предприятии останется 76% прибыли, или 397,94 руб. Это и есть хозрасчетный эффект на годовой выпуск продукции. Однако в связи с тем, что по новой технологии планируется произвести всего 102 тыс. пар обуви, реальный прирост общей прибыли в плановом году составит 523,6: 232 * 102 = 230,2 тыс. руб., а прибыли, остающейся в распоряжении предприятия - 397,94: 232 * 102 = 174,95 тыс.руб.

Именно этот прирост прибыли должен быть заложен в финансовый план на планируемый год.

Изменение технико-экономических показателей в результате планируемого внедрения мероприятий по отдельным операциям, участкам, потокам и цехам должно быть отражено в показателях работы предприятия в целом: только в этом случае результаты каждого мероприятия могут суммироваться с целью определения общей эффективности мероприятий.

Работа предприятий в рыночных условиях предъявляет высокие требования к качеству расчетов экономической эффективности, в частности, необходимо увязывать результаты расчетов эффективности мероприятий с показателями работы предприятия, что нередко игнорируется.

Ряд недостатков в расчетах эффективности вызван тем, что при определении себестоимости комплексные статьи (цеховые расходы, РСЭО, общефабричные расходы) рассчитываются косвенно, в процентах от основной заработной платы, причем эти проценты берутся по действующему производству. Это приводит к неадекватным результатам. Покажем это на примере расчета эффективности внедрения клеевой затяжки юфтевой обуви на оборудовании фирмы "Шен" вместо гвоздевой, на одной из обувных фабрик.

Пример расчета эффективности. На предприятии снижение себестоимости велось по следующим статьям затрат (расчеты приведены на 100 пар обуви):