Московский государственный университет геодезии и картографии

Рис. 8.3 Нежесткое дорожное покрытие для капитальных горизонтальных горных выработок.

3. Прокладка трубопроводов и кабелей.

Трубопроводы воды и сжатого воздуха располагают со стороны прохода для людей на высоте не ниже 1800 мм. Такое расположение облегчает монтаж и дальнейшую эксплуатацию, предохраняет их от повреждения в случае схода с рельсов вагонеток.

Трубопроводы для воды (диаметром до 100 мм) и сжатого воздуха (диаметром до 200 мм) монтируют в плеть из труб длиной 4-6 м на фланцах; могут укладывать на подошву выработки, используя деревянные подкладки, или поднимают на проектную высоту стоечным трубоподъемником.

Слаботочные кабели обычно располагают выше трубопроводов на 300-400 мм. Силовые кабели прокладывают по противоположной от трубопроводов стороне выработки; подвешивают на гибких или жестких подвесках, а также могут укладывать по подошве выработки при условии защиты их от механических повреждений, например железобетонными желобами. В горизонтальных выработках с деревянной или металлической крепью кабели подвешивают на брезентовых лентах, деревянных кронштейнах и т. п. Расстояние между подвесками не должно превышать 3 м, а между кабелями - не менее 5 см. Жесткую подвеску используют в незакрепленных выработках и в выработках с бетонной или железобетонной крепью.

Рис. 8.4 Способы подвески труб

Рис. 8.5 Способы прокладки кабелей

4. Освещение.

Для освещения выработок вслед за подвиганием забоя наращивают с отставанием 10-20 м постоянную осветительную сеть. Там где проектом не предусмотрено постоянное освещение, устраивается временное.

Минимальная освещенность плоскости забоя должна быть не менее 10 лк, а на почве - 15 лк. Такая освещенность обеспечивается светильниками мощностью 100 Вт установленными через 4-6 м, и светильниками бурильных установок, погрузочных машин. Для питания последних используется напряжение 127 В, а для стационарного освещения допускается напряжение 220 В.

Все проходчики снабжаются индивидуальными аккумуляторными светильниками со световым потоком не менее 30 лк.

5. Устройство канавки.

Форму и размеры поперечного сечения водоотводных канавок выбирают в зависимости от величины притока воды, свойств пород подошвы выработки и типа постоянной крепи. Канавки обычно имеют трапециевидное сечение и расположены со стороны прохода для людей с уклоном в направлении центрального водосборника шахты.

В паспорте буровзрывных работ предусматривают 1-2 дополнительных наклонных шпура в месте будущей канавки, взрываемых одновременно с комплектом шпуров. Канавку оформляют до проектных размеров с помощью отбойных молотков. В крепких породах водоотводные канавки не крепят. В остальных случаях предусматривается крепление канавки деревом, монолитным бетоном, железобетонными и асбоцементными лотками. Канавки перекрывают железобетонными плитами или деревянными настилами.

Рис. 8.6 Водоотводные канавки.

6. Такелажно-доставочные работы.

При наличие рельсовых путей доставка грузов до забоя может осуществляться в стандартных либо модернизированных вагонетках. Доставку материалов и изделий в забой осуществляется с помощью маневровых лебедок и “волокуш”, обратной (нижней) ветвью ленточного конвейера или скребковым конвейером включенным на реверс. Эти способы позволяют транспортировать грузы простой конфигурации, но не исключают перегрузочные работы на стыках магистрального и участкового транспорта.

При проведении безрельсовых и конвейерных выработок целесообразно применение подвесных монорельсовых и надпочвенных канатных дорог. Эффективно применение этих дорог и в комбинации с напочвенным рельсовым транспортом. При этом на сопряжении рельсового и монорельсового транспорта расширяют участок выработки длиной 10-20 м до площади поперечного сечения 12 м², чтобы обеспечить размещение приводной станции монорельсовой дороги и механизировать погрузку.

Навесные канатные дороги типа ДКН целесообразно использовать при проведении выработок с переменным профилем рельсовых путей и искривленной в плане трассой, длиной транспортирования до 1500 м.

7. Геодезическо-маркшейдерское обслуживание.

Маркшейдерская служба должна обеспечить задание и контроль проектных направлений и уклонов горных выработок, размеров поперечного сечения и ежемесячный учет объемов горнопроходческих работ.

Направление выработки в горизонтальной плоскости задается и контролируется теодолитом и обозначается не менее чем тремя отвесами, которые располагают на расстоянии 5 м друг от друга при их наибольшем удалении от забоя 40 м. Отклонение оси выработки от проектного направления не должно превышать ± 5 см.

Рис. 8.7 Задание горизонтального направления прямолинейным выработкам

а, в, с - отвесы.

Лазерные (ЛУН-3) и световые (УНС) указатели направлений обеспечивают высокую точность задания направления, а также используются при настилке рельсовых путей, монтаже конвейера, контроле крепления выработок и других работах.

Имеющиеся отклонения от проектных параметров фиксируют в журнале геодезическо-маркшейдерского контроля.

9. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ГРАФИКУ ЦИКЛИЧНОСТИ

Цикличная организация работ предусматривает выполнение процессов проходческого цикла в определенной последовательности на заданную величину подвигания забоя за определенный промежуток времени.

Для расчета организации проходческого цикла необходимо установить режим работы забоя, продолжительность цикла и количество проходчиков по процессам, состав проходческой бригады (количественный и квалифицированный), продолжительность проходческих процессов, порядок выполнения работ.

Для проектируемого забоя устанавливают недельный и суточный режим работы, продолжительность рабочего дня, количество рабочих дней в течении недели. Наиболее рациональным является прерывный недельный режим работы.

Продолжительность процессов, выполняемых вручную, следует определить на основе норм выработки (норм времени), а механизированных процессов - с учетом эксплуатационной производительности проходческой техники при максимальном ее использовании.

Трудоемкость работ проходческого цикла:

(9.1)

(9.2)

где: W_i - объем работ на процесс;

Н_в - норма выработки на процесс, чел.-смен;

Н_вр - норма времени на процесс, чел.- час;

Продолжительность не механизированных процессов:

(9.3)

где:

n_i - число рабочих выполняющих данный процесс;

k_в - коэффициент перевыполнения нормы выработки.

Объем работ по креплению рамными крепями

(9.4)

где l_ш - глубина шпуров,м;

h - коэффициент использования шпуров;

L - шаг установки крепи,м

Объем работ по креплению другими видами крепи также определяется на величину подвигания забоя за цикл.

Объем работ по настилке пути

Wн.п = lш hmп

(9.5)

где m_п - число путей.

Объем работ по устройству канавки

Wн.п = lш h

(9.6)

Время бурения шпуров

tб = Wб / (Рэб nб) = Wб / (Ртехб kпзв nб)

(9.7)

где W_б - объем работ по бурению шпуров,м;

n_б - число работающих бурильных машин.

Время на погрузку горной массы

tп = Wп kв / (Рэп nп)

(9.8)

где W_п - объем работ по погрузке породы в массиве,м³;

k_в - коэффициент разрыхления;

n_п - число погрузочных машин;

Р_э^п - эксплуатационная производительность погрузки.

Wi = Sпр lш h kи.с

(9.9)

где k_и.с - коэффициент излишка сечения (1.0 - 1.2).

Число проходчиков, занятых на выполнении вспомогательных процессов, принимается таким, чтобы суммарное время выполнения вспомогательных работ было меньше или равно суммарной продолжительности выполнения основных процессов.

Расчетная продолжительность проходческого цикла при последовательном выполнении процессов

Тц = S tip + S tiм = (tвзр + tкр + tвсп) + (tб + tп)

(9.10)

Расчетная продолжительность проходческого цикла при совмещении некоторых работ

Тцр = (S tip + S tiм) kс

(9.11)

где S t_i^p - продолжительность процессов, выполняемых вручную, ч;

S t_i^м - продолжительность механизированных процессов, ч;

k_с - коэффициент совмещения процессов;

t_взр, t_кр, t_всп - соответственно, время на заряжание, взрывание и проветривание забоя, ч; крепление; на выполнение вспомогательных работ, ч.

Коэффициент совмещения

kс = 1 - tнс / ti

(9.12)

где t_нс - несовмещенная часть времени, ч;

t_i - продолжительность процессов, ч.

Расчетная скорость проходки

Vр = lш h kцр r

(9.13)

где k_ц^р - расчетное число циклов в сутки;

r - число рабочих дней в месяце.

kцр = 24 / Tцр

(9.14)

На основе расчетных данных о продолжительности отдельных процессов и цикла в целом, а также сведениях о трудозатратах на выполнение отдельных процессов составляется график организации работ и схема размещения оборудования и рабочих по процессам цикла с таким расчетом чтобы в каждый момент времени был занят весь состав бригады.

Рис. 9.1 Схема размещения оборудования и рабочих (в кружочках) по процессам цикла при проведении выработок с применением двух бурильных установок БУЭ-1 и погрузочной машины 2ПНБ-2

1 - бурильная установка; 2 - порожняя вагонетка; 3 - погрузочная машина; 4 - груженная вагонетка; 5 - электровоз; 6 - контейнер с крепью.

Рис. 9.2 График организации работ по проведению полевого штрека с применением металлической арочной крепи, бурильной установки БУР-2 и двух погрузочных машин 1ППН-5

Производительность труда проходчиков зависит от уровня механизации горнопроходческих работ, крепости пород, площади поперечного сечения выработки, квалификации проходчиков и других факторов. Производительность труда измеряется в м³ или в м готовой выработки на одну человеко-смену:

, м3 / чел-см

(9.15)

, м / чел-см

(9.16)

где: v – скорость проходки, м/мес;

S_св – площадь поперечного сечения выработки в свету, м²;

m – число дней по проведению выработки в месяц;

n – число человеко-смен в сутки;

λ = 6 / t_с (t_с – продолжительность смены, час).

10. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ВЫРАБОТКИ

Себестоимость проведения выработки складывается из затрат на материалы (С_м), затрат на энергию (С_э), затрат на амортизацию оборудования (С_о) и затрат на заработную плату (С_з) отнесенных на метр готовой выработки.

С= С_м+ С_э+ С_о+ С_з, руб/м (10.1)

Таблица 10.1

Затраты на материалы.

Материал	Ед.изм.	Удельный Расход на цикл	Цена за единицу, руб.	Общие затраты, руб.
ИТОГО:
+3,5% неучт.
Всего:
ИТОГО на 1м

Таблица 10.2

Затраты на энергию.

Энергия	Ед. измер.	Уд. расход	Коэффиц. потерь	Общий расход на цикл	Стоимость единицы, руб.	Общие затраты
ИТОГО:
+3,5% неучт.
Всего:
ИТОГО на 1м

Таблица 10.3

Затраты амортизацию.

Оборудование	Цена руб.	Транспортно-складские расходы.	Кол-во единиц, шт.	Общие расходы, руб.	Норма амортизации
		%	руб.			%	руб./год
ВСЕГО:
ИТОГО на 1м

Таблица 10.4

Определение заработной платы.

Процесс	Объем работ	Поправочный коэффициент	Раценка, руб.-коп	Зар. плата,
			нормативная	принятая	руб.
ИТОГО на цикл
ИТОГО на метр

ОФОРМЛЕНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

1. Курсовой проект должен состоять из двух частей: графической (масштаб 1:20 или 1:50), отражающей суть принятых в проекте решений, и пояснительной записки, в которой приводится обоснование принятых решений.

Графическая часть курсового проекта должна содержать:

- схему проходки;

- проектное поперечное сечение выработки;