Методы нормирования труда и формы организации оплаты труда

Согасно словарю метод – способ теоретического исследования или практического осуществления чего-н. Метод нормирования – совокупность приемов установления норм труда, включающей в себя методику исследования, проектирования и доведения до исполнения норм труда

При разработке норм труда в зависимости от объема повторяемости (типа производства), наличия нормативной базы, программных и технических средств обоснования применяют 4-е частично взаимосвязанных метода нормирования труда (таблица).

На выбор метода нормирования труда влияют следующие факторы:

1) тип производства (М и КС, С, МС и Е);

2) сфера деятельности (производство, обслуживание, управление);

3) вид трудовой деятельности (ручная, машинно-ручная, машинная);

4) форма организации труда (индивидуальная, бригадная).

Результат нормирования труда в системе человек-машина является технически обоснованная норма (ТОН). ТОН – это такая норма труда, установленная на основе комплексного изучения технологии, СТО на конкретном рабочем месте и поектирования рацональной организации труда с учетом передовых приемов, благоприятных психофизиологических и санитарно-гигиенических условий и соблюдения требований техники безопасности. ТОН может быть: нормой затрат труда (нормой рабочего времени и нормой физиологической и нервной нагрузки: темпа, тяжести, утомляемости); нормой результатов труда (прямой - норма выработки, косвенной – нормой обслуживания, нормой управляемости).

Дифференцированные методы основаны на расчленении технологических и трудовых операций и последующем их нормировании по ним рабочего времени с помощью хронометража (аналитико-исследовательский метод) или микроэлементных нормативов (аналитико-расчетный метод).

Суммарные методы не предусматривают расчленение операций на элементы с последующим нормированием рабочего времени по операциям расчетно на основании выявленных по отчетным данным статистических зависимостей (математико-статистические методы), на основании субъективных оценок опыта выполнения аналогичных работ (сравнительный и экспертный метод).

Микроэлемнтные нормативы (МЭН) – это дифференцированные нормативы времени, как меры времени простейших движений рук, ног, корпуса (17 микроэлементов). В основу МЭН лежит принцип дифференциации процесса труда на элементы: прием, действие, движение

Время выполнения микроэлемента описывается степенной зависимостью:

где k_i – значение вектора углового коэффициента;

j - й количественный фактор в степени a_j (расстояние перемещения, угол поворота, размер детали и т.д.);

K_k – k – й качественный фактор (наличие осторожности, степень контроля, степень ориентирования, удобство работы, плотность соединения, стесненность, тип производства).

Оперативное время, в том числе основное и вспомогательное, на операцию нормируется, как правило, прямо на деталь или единицу работы. Основное (машинное) время в минутах зависит от режима обработки, который для металлорежущих станков определяется по формуле:

t_o(м) =Lh / (nst),

где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм;

h – припуск на обработку, мм;

n – частота вращения шпинделя или число двойных ходов стола (инструмента) в минуту;

s – подача за один оборот шпинделя или двойной ход стола, мм/об;

t – глубина резания, мм.

Вспомогательное время определяется прямо на деталь или единицу работы по МЭН или укрупненным нормативам, по результатам хронометража.

Время подготовительно-заключительное, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности чаще определяется косвенно по нормативам от оперативного времени.

По объекту применения (содержанию) при нормировании используют нормативы: 1) режимов работы оборудования; 2) нормативы времени (подготовительно-заключительное, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности); 3) обслуживания; 4) численности.

На основе математическо-статистичекой методов чаще исходят из 2-х или 3-х факторной степенной регрессионной зависимости, которая определяется по методу наименьших квадратов, имеющая для тел вращения следующий вид:

t_шт = b₀ D^b1 L^b2,

где b₀, b₁, b₂ – коэффициенты регрессии;

D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм;

L – длина обрабатываемой поверхности, мм.

Опытно-статистические методы чаще используются в условиях Е и МС типа производства и при освоении новой техники. Норма времни здесь устанавливают по опыту (по аналогии), используя метод пропорций. На принципиально новые работы продолжительность их может быть установлена с помощью экспертных оценок 2-х или 3-х по методике СПУ.

Каждая норма труда имеет три основных стороны оценки (1) требования достигаемого результата (качество); 2) требования процесса (режим обработки, интенсивность процесса труда); 3) организационно-технические условия труда, СТО, условия обслуживания).

Сущность планированиия производства на предприятии, его задачи и содержание.

«Планирование» 3-и смыловых значения: 1) проектирование будущего (развитие чего-н); 2) распределение каких-н работ; 3) предположение (разговорное, например, имееть какие-то планы на что-то).

В системе планов предприятия оперативное планирование производства (ОПП) является по внешней форме средством детализации и углубления его стратегических и тактических планов, а по внутренней сущности – частью управленческого цикла, введенного Ф. Тейлором. В управленческом цикле исходная информация (предпосылки планирования) преобразуется субъектом управления (СУ) в результирующую информацию - план, который служит основой организации производства в объекте упраления (ОУ) для достижения главной задачи предприятия – удовлетворение потребностей потребителя.

ОПП – это комплекс планово – организационных мер по формированию плана производства во времени и конкретным исполнителям для выпуска продукции в потребной номенклатуре в заданные сроки.

Согласно представленной выше схеме можно сформулировать названные группы задач ОПП:

1. Главная задача – обеспечение выпуска продукции в соответствии с заключенными контрактами (хозяйственными договорами) по количеству, комплектности, качеству, срокам.

2. Основная задача – создать организационные условия согласованной работы подразделений по достижению главной задачи с минимальными потерями от простоев, брака, сверхурочной работы.

3. Внутренняя задача – создать методические и информационные условия, творческий климат службы (исполнителей) ОПП.

ОПП составная часть оперативного управления произвводством (ОУП).

ОУП – совокупность методов планирования, учета, анализа и регулирования хода производства с целью обеспечения комплексного и своевременного выпуска продукции при наилучшем использовании имеющихся ресурсов. ОУП является единственной функцией на предприятии, непосредственно распоряжающейся трудовыми ресурсами и средствами производства и движением предметов труда.

Как функция управления ОПП на предприятии дифференцируется:

1) по объекту управления (межцеховое планирование и внутрицеховое планирование);

2) по субъекту управления (директор, зам. директора по производству – начальник производственно – диспетческий отдела; начальник цеха, зам. начальника цеха -начальник производственно – диспетческое бюро);

3) по стадиям процесса управления (планирование и регулирование или деспетчирование).

Можно отметить следующие особенности машиностроительного и приборостроительного предприятия как объекта управления или ОПП:

1Дискретный характер промежуточных и конечных результатов обеспечения потребности (цель – для чего?).

2Многостадийность производства или многофункциональность структуры – содержание работ (функция – что?).

3Многоуровневость структуры продукции (СП), (вид достигаемого результата – какой?).

4Многоуровневость производственной структуры (ПС), (испольнитель – кто?).

5Многоуровневость структуры времени (СВ), (планово-учетный период – когда?).

6Тесная связь с технологической поготовкой производства (ТПП – на основании чего?), материально-техническим обеспечением (МТО – из чего?), техническим обслуживанием производства (ТОП – помощью чего?).

«Внутреннее содержание ОПП состоит:

1) разработка прогрессивных календарно-плановых нормативов (КПН);

2) разработка план-графиков производства во времени и пространстве;

3) материально-техническое обеспечение план-графиков и доведение их до исполнителей;

4) контроль исполнения план-графиков;

5) текущее координирование смежных исполнителей план-графика.» (Либерман с. 228)

В составе управленческой деятельности предприятия ОПП - часть управленческого цикла (планирование, бухгалтерский учет; контроль, регулирование и анализ производства, принятие решений); воспроизводственного цикла изделий (СОНТ, материально-техническое обеспечение, производство, сбыт продукции и ее послепродажное обслуживание) имеет свою внутреннюю структуру (функциональную, поэлементную и организационную). В функциональном отношении ОПП рассматривает движение предметов труда путем воздействия на них производственных ресурсов (средств труда и живого труда) для получения из предметов труда готовой продукции. В поэлементном отношении ОПП включает: уровни управления предприятием (межцеховое, внутрицеховое); планово-учетные единицы, планово-учетные периоды, планово-учетные исполнители, календарно-плановые нормативы, планово-учетная документация; планово-учетные ресурсы; планово-учетные информационные потоки. В организационном отношении ОПП включает: линейный персонал основного и обслуживающего производства; производственно – диспетчерский отдел предприятия, производственно-диспетчерские бюро цехов основного и вспомогательного производства.

Виды систем ОПП и календарно-плановые нормативы (КПН).

ОПП создает информационную базу производственной деятельности предприятия, являясь важнейшей функцией оперативного управления производством, охватывающей управленческий цикл (планирование, организация, учет и контроль исполнения) и реализуется как система на уровнях межцехового и внутрицехового оперативного планирования.

Система ОПП – это совокупность работ по формированию и поддержанию КПН, разработке планов производства в конкретной номенклатуре - планово-учетных единицах (ПУЕ), в разрезе исполнителей – планово-учетных исполнителей (ПУИ), календарным периодам – планово-учетным периодам (ПУП), обепечивающей выпуск потребной продукции в заданном количестве, комплектности, качеству и установленные сроки при рациональном использовании ресурсов.

Приведенное определение системы ОПП можно представить следующей схемой:

Ключевым показателем, который характкризует систему ОПП с точки зрения ее связи с достигаемыми потребностями, является ПУЕ, содержание которой зависит от типа производства ().

В условиях реализации информационных систем автоматизации управления проиводства система ОПП строится на единой модели, в которой с помощью нормативной базы (КПН) увязывается структура, предназначенной к выпуску продукции в ПУЕ с процессом ее выполнения производственной структурой конкретными ПУИ в конкретные календарные ПУП.

КПН – это совокупность норм и нормативов используемых для организации совокупного производственного процесса предприятия (подразделения) во времени и пространстве, позволяющих создать необходимые организационные условия для слаженной работы по выпуску потребной продукции в заданные сроки.

Таблица – Основные КПН по типам производства на межцеховом уровне

Наименование КПН	Тип производства и его основная ПУЕ для КПН
Е и МС-заказ	С - комплект	КС и М-деталь
1. Длительность цикла, ТЦ	ТЦЗ	ТЦК	-
2. Ритм, R; такт, r	-	RK	RД; rД
3. Партия запуска-выпуска, N	-	NЗК; NВК	NЗД; NВД
4. Заделы, Z	ZЗ	ZК	ZД
5. Объем (трудоемкость) работ, V	VЗ	VК	VД
6. Пропускная способность, FПС	FЦ -цеха	FУ-участка	FПЛ-линии

1. Длительность производственного цикла на деталь в КС и М на практике в этом случае не рассчитывается, его заменяет ритм или такт ПЛ. 2. Иногда вместо ритма или такта (F/A) используют показатель темпа или показатель среднесуточной потребности в комплектах (А_К/F) или деталях (А_Д/F). 3. Норматив партия (N) в условиях массового типа производства отсутствует, а в условиях серийного и крупносерийного типов производства норматив партии (N) может заменяться показателями числа запуска партий за год (А/N) или периодичности запуска – ритма (R). 4. Норматив заделов во времени для Е и МС и С типов производства может оцениваться по подразделениям на момент запуска или выпуска как величина опережения – оставшегося до завершения заказа или изделия. 5. Норматив объема (трудоемкость или машиноемкость) определяется по видам работ или ведущим работам, которые согласно конструкторско-технологическим спецификациям предусмотрены на заказ или комплект, изготовляемые детали. 6. Пропускная способность, как норматив объема, определяется по видам работ или ведущим работам, как величина фонда времени полезного использования по однородным рабочим местам подразделения.

Требования, преъявляемые к КПН: 1) техническая обоснованность; 2) прогрессивность принятой технологии и организации; 3) допустимая (практическая) точность.

Межцеховое и Внутрицеховое планирование по типам производства

Исходной базой межцехового планирования является производственная программа предприятия, разработанной на основе заключенных контрактов (хозяйственных договоров) в пределах располагаемой производственной мощности.

Результатом межцехового планирования является производственнаяя программа подразделений, в конкретной номенклатуре продукции на установленный плановый период, обеспечивая достижение производственных результатов предприятия.

Разработка производственных программ по подразделениям ведется ПДО в последовательности обратно ходу технологического процесса. Методика разработки производственной программы зависит от типа производства, особенностей продукции, степени обоснованности КПН, программных и технических средств расчета.

В Е и МС типе производства основным планово-учетным документом является карта заказа, которая увязывает объемы и сроки прохождения заказа как служб СОНТ (КПП, ТПП), так и производственных подразделений. Очередность прохождения заказов (изготовления базовых деталей) обосновывается на пропускную способность по уникальному (ведущей, лимитирующей группе) оборудованию путем состаления линейных графиков их загрузки по ПУП. ТМЗ система ОПП на основе СПУ.

В С типе производства зарекомендовала себя с положительной стороны система непрерывного ОПП, которая строится на сквозном графике пропорциональности и принципе децентрализации контроля единого хода производства в сутко-комплектах. График пропорциональности отражает функцию изменения (порядковый номер) выпуска комплектов машин (продукции) А_j j-й номенклатурной позиции в зависимости от календарного фонда времени в текущем (планируемом) периоде F_К (1, 2, …, Т_К, где Т_К – количество календарных дней в планируемом периоде) а _j = А_j / F_К. По цехам, в разрезе i – х участков, по каждой j-й номенклатурной позиции с учета снимается нормативный уровень циклового задела Z_Цij = а _j Т_{ЦО ij}, где Т_{ЦО ij} – длительность циклового опережения или просто опережения (длительность производственного цикла от запуска в i-м подразделении до завершения j-го изделия на предприятии (сдачи на склад или отгрузка потребителю). В этом случае, когда снимается с учета цикловой задел, все подразделения предприятия на каждую дату (календарные сутки) должны согласно графика пропорциональности комплектовать одни и теже номера изделий. Если подразделение имеет фактическое укомплектование больше (меньше) его уровня по графику пропорциональности на эту дату, то опережает (отстает) на определенное время, которое можно установить по графику пропорцинальности. Такая информация позволяет каждому подразделению ориентироваться и более правильно устаналивать очередность запуска на последующие календарные периоды. (Номер фактического сутко-комплекта на текущую t-ю календарную дата А^Ф_ijt = (Z_{ij t}^Ф– Z_Цij) а _jF_t, а нормативный равен – А^Н_ij = а _j F_К. Величина отставания или опережения в сутках на t-ю дату: DF_Кt=(А^Ф_ijt - А^Н_ij)/a_j. При этом величина учитываемого задела (Z_{ij t}^Ф– Z_Цij) может принимать отрицательное значение, но не белее чем Z_Цij).

В С типе производства размер партии запуска изделий определяется по следующим вариантам: 1) по потребности в продукции в данном ПУП; 2) равномерно по ПУП; 3) на оптимальном уровне, который определяется из функции затрат: S = S_ПЗ (A/n) + S_V + ½ n (S_ХР + S_ГП E_н), где S_ПЗ –подготовительно-заключительные затраты на партию запуска изделий; S_V – переменные затраты на выпуски единицы изделия; S_ХР – средние складские затраты на хранение единицы изделия; S_ГП – себестоимость единицы готовой продукции на складе. После взятия первой производсной от функции затрат по переменной n – размер партии и приравнивая ее правой части нулю, находится оптимальное значение n.

Внутрицеховое планирование производства.

В системе ОПП внутрицеховое планирование выполняет функцию дальненйшей детализации и конкретизации с учетом сложившихся реальных условий производства и уточнений требований потребителей. Конечный информационный результат внутрицехового планирования разработка, обеспечение и доведение до конечных исполнителей на рабочих местах сменно-суточных заданий (ССЗ).

Содержание внутрицехового планирования зависит от типа производства, КПН, методики и технических средств расчета.

Внутрицеховое планирование реализуется в Е и МС типе производства в два этапа. На первом этапе ПДБ производственную программу цеха на месяц в номенклатуре заказов детализуется согласно конструторско-технологических спецификаций и комплекты деталей на заказ распределяются по участкам и декадам в очередности обратно ходу технологического процесса. Объем работ участков за декаду по заказам набирается в пределах их пропускной способности. На втором этапе на участке плановик (начальник) согласно подекадной программы участка и фактического состояния хода производства составляют проект сменно-суточного задания за 2-3 суток его выполнения. Службы цеха (ТБ, БИХ, кладовые материалов, инструмента, осностки и приспособлений) по позициям проекта сменно-суточного задания отмечают готовность. Полностью обеспеченные позиции далее включаются в очередное сменно-суточное задание конкретных рабочих мест в размере их пропускной способности и осуществляется их материально-техническое обеспечение.

В С типе производства ПДБ на основе подекадных планов производства комплектов по участкам и фактического состояния производства (опережений и отставаний) с учетом применяемости деталей на комплект по каждому рабочему месту разрабатывает сменно-суточные задания по сменам в размере пропуской способности.

В КС и М типе производства ПДБ и мастер согласно заданного ритма (такта) и учетом фактического состояния на каждую смену уточняют сменно-суточные задания по рабочим местам.

В условиях механизации и автоматизации внутрицехового планирования первичным элементом оператиного планирования и оперативного учета является машинний носитель информации (перфокарта, магнитная карта), в котором определен маршрут технологического процесса по рабочим местам, объект обработки (деталь), оснащение, режим обработки и продолжительность. С помощью первичного регистратора сам исполнитель на рабочем месте вносит фактическую информацию, которая по системе связи поступает в информационную базу, фиксируя ход выполнения планов прозводства и его состояния (опережение или отставание) в первичной номенклатуре ПУЕ по ПУИ и конкретные ПУП.