Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
В цехе в зависимости от качества и вида жирового сырья и метода его вытопки вырабатывают говяжий, свиной, бараний, костный жир высшего, I сортов и сборный. Пищевые топленые жиры применяют в основном для кулинарных целей, для приготовления жировых смесей, при производстве консервов, колбасных и кондитерских изделий. Жиры входят в состав высокосортного туалетного мыла, кремов, используются в качестве исходного сырья при производстве жирных кислот, добавок к комбикормам.
При вытопке жира образуется устойчивая белково-водно-жировая эмульсия, которую целесообразно направлять на кормовые цели.
Расчет ведут по каждому виду сырья (мягкое, твердое, мездра) по формуле (3.4) [где z — это выход жира-сырца (в % к массе мяса на костях) в зависимости от вида мяса, категории, возраста животных (для KPС и способа переработки — для свиней (табл. 4... 7)].
При решении проектных задач массу кости, поступившей из колбасного цеха, определяют исходя из укрупненных норм расхода мяса на костях на 1 т изделий и норм выхода кости при обвалке мяса по формулам (3.9), (3.10):
(3.9)
где Мк — масса мяса на костях, т/смену;
Мп — масса планируемого выпуска колбасных изделий данной группы (сосиски; вареные, полукопченые колбасы; полуфабрикаты; изделия цельномышечные из свинины и т. д.), т/смену;
z i — среднегодовые нормы расхода мяса на костях на выработку 1 т колбасных изделий каждой группы, т;
n — число групп планируемого ассортимента.
(3.10)
где z — среднегодовой выход кости при обвалке мяса в зависимости от вида и категории, %.
Нормы выхода кости при обвалке и жиловке мяса приведены в табл. 5.24, 5.25 и 5.26.
Таблица 5.24
Нормы выхода мясного сырья при обвалке и жиловке свинины в полутушах без шкуры, вырезки, баков (щековины) и ножек (% к массе мяса на костях)
Свинина | Мясо жилованное, шпик | Соединительная ткань, хрящи | Кость | Технические зачистки | Потери | Итого |
III категории | 88,8 | 1,3 | 9,7 | 0,1 | 0,1 | |
II, IV категорий | 85,3 | 2,1 | 12,4 | 0,1 | 0,1 | |
I категории после удаления шкуры | 85,8 | 12,0 | 0,1 | 0,1 | ||
Обрезная | 84,2 | 13,5 | 0,1 | 0,1 | ||
Нестандартная | 76,0 | 20,5 | 0,4 | 0,1 |
Примечания:
1. В случае обвалки свинины в шкуре, с вырезкой, бками и ножками: из массы на костях, поступившего на разделку, исключается их фактическая масса; выход незачищенной вырезки к массе мяса на костях составляет не более 0,8 %; выход зачищенной вырезки к массе незачищенной составляет 62 %, остальные 38 % - полужирная свинина.
2. Баки (щековину) при жиловке следует относить к жирной свинине.
3. При выделении сырья для свиного рагу, выход которого составляет не более 13 % к массе мяса на костях, масса жилованного мяса и кости уменьшается на 50 % от выхода рагу; копченых рёбер, выход которых составляет не более 0,9 % к массе мяса на костях, масса жилованного мяса и кости соответственно уменьшается на 30 % и 70 % рот величины выхода копченых ребер.
4. Мясо и сырье для свиного рагу и копченых рёбер следует относить к полуфирной свинине.
Таблица 5.25
Нормы выхода мясного сырья после обвалки и жиловки говядины в полутушах без вырезки (% к массе мяса на костях)
Вид мяса | Упитанность животного | Мясо жилованное, жир-сырец | Соединительная ткань, хрящи | Кость | Технические зачистки | Потери | Итого |
Говядина | I категории II категории Тощая | 77,0 73,0 65,0 | 2,4 3,4 4,5 | 19,7 22,72 9,2 | 0,8 0,8 1,2 | 0,1 0,1 0,1 | |
Телятина | I категории II категории Тощая | 73,2 69,2 62,0 | 3,5 4,5 5,0 | 23,0 25,8 32,5 | 0,2 0,4 0,4 | 0,1 0,1 0,1 |
Примечания:
1. При разделке говядины I категории выход жира-сырца составляет не более 4 %, II категории – не более 1,5 %
2. В техническое зачистки, кроме оттисков клейм, кровоподтёков, зачисток, включают также лопаточный хрящ, выйную связку, которые составляют не более 0,6 % к массе мяса на костях.
3. В случае обвалки говядины с вырезкой: из массы мяса на костях, поступившего на разделку, исключают фактическую массу вырезки; выход незачищенной вырезки к массе незачищенной составляет 62 %, остальные 38 % относятся к мясу второго сорта.
4. При выделении сырья для супового набора, выход которого составляет не более 20 % к массе мяса на костях, массу жилованного мяса и кости соответственно уменьшают на 50 % от величины выхода супового гнабора; мясокостного столового полуфабриката, выход которого составляет не более 14 % к массе мяса на костях, массу жилованного мяса на кости соответственно уменьшают на 30 % и 70 % от величины выхода столового полуфабриката.
5. Мясо и сырье для супового набора и мясокостного столового полуфабриката следует относить ко второму сорту.
Таблица 5.26
Нормы выхода мясного сырья при обвалке и жиловке баранины и козлятины в тушах без цевок (% к массе мяса на костях)
Вид мяса | Упитанность животного | Мясо жилованное, жир-сырец | Соединительная ткань, хрящи | Кость | Технические зачистки | Потери | Итого |
Баранина | I категории II категории | 1,5 2,0 | 24,3 31,8 | 0,1 0,1 | 0,1 0,1 | ||
Козлятина | Тощая | 56,5 | 2,5 | 40,5 | 0,4 | 0,1 |
В зависимости от массы поступившего жирового сырья выбирают частную технологическую схему и оборудование периодического или непрерывного действия (открытые или закрытые котлы, автоклавы, поточно-механизированные линии). Полнота извлечения жира из сырья и качество готового продукта зависят от выбранного способа переработки.
Масса топленого жира
(3.11)
где z — среднегодовой выход топленого жира (% к массе сырья) в зависимости от выбранной технологической линии. Для костного жира выход зависит от вида перерабатываемой кости (табл.5.27...5.29);
Мжир — масса жира-сырца.
Таблица 5.27
Среднегодовые нормы выхода пищевых костных жиров и обезжиренной кости (% к массе сырой кости)
Показатель | Костный жир и обезжиренная кость, полученная | |||
в открытых котлах различных конструкций | в автоклавах различных конструкций, горизонтальных вакуумных котлах, диффузорах | в автоклавах с непрерывным от вводом жира и бульона | на поточно-механизированной линии Я8-AKR (RGR-250) | |
Крупный рогатый скот | ||||
Костный жир: | ||||
кость трубчатая | 9,51) | 12,0 | 14,5 | 17,0 |
кулаки всех видов | 10,5 | 14,0 | 16,0 | 17,5 |
цевка | 6,01) | 6,5 | 6,5 | - |
позвонки | 4,5 | 7,5 | 9,0 | 10,0 |
лопатки | - | - | - | 6,0 |
ребра | - | - | - | 7,0 |
кость тазовая | 6,5 | 8,5 | 10,0 | 11,0 |
кость головная (без нижней челюсти) | 3,0 | - | - | - |
Обезжиренная кость | 70,0 | 63,0 | 57,0 | 48,0 |
В том числе трубчатые | 73,01) | - | - | - |
Мелкий рогатый скот | ||||
Костный жир | 5,0 | 8,0 | 8,5 | - |
Обезжиренная кость | 72,0 | 65,0 | 59,0 | - |
Свиньи | ||||
Костный жир: | ||||
кость трубчатая | 11,0 | 14,0 | 16,0 | 18,0 |
кость головная | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 8,0 |
Обезжиренная кость | 68,0 | 61,0 | 54,0 | 47,0 |
1) Опиленная
Таблица 5.27
Среднегодовые нормы выхода кулаков и трубки при опиловке говяжьей трубчатой кости (% к массе трубчатой кости)
Вид кости | Кулаки | Опиленная трубка | Опилки |
Цевка | 63,5 | 35,5 | 1,0 |
Кость трубчатая всех видов | 75,5 | 23,0 | 1,5 |
Таблица 5.29
Среднегодовые нормы выхода пищевых костных жиров и обезжиренной кости на линии извлечения жира из кости Я8-ФОВ6 (% к массе сырой кости)
Вид кости | Выход | |
жира | обезжиренной кости | |
Крупный рогатый скот | ||
Кость трубчатая | 17,0 | 68,0 |
Кулаки | 17,5 | 64,0 |
Позвонки | 10,0 | 70,0 |
Кость тазовая | 11,0 | 69,0 |
Лопатка | 7,0 | 72,0 |
Свиньи | ||
Кость трубчатая | 18,0 | 68,0 |
Кость смешанная | 11,9 | 69,0 |
При производстве топленых жиров используют поваренную соль (для «отсолки»), антиокислители, гидроксид натрия (для нейтрализации жиров), массу которых рассчитывают по формуле (3.11) [где Мжир.т— необходимое количество вспомогательного сырья, кг; Мжир — масса обрабатываемого жира (шквары), кг; z — норма расхода вспомогательного сырья на 1 т жира (шквары), %].
Нормы расхода приведены в соответствующих технологических инструкциях.
Для обеспечения бесперебойной работы цеха определяют потребность в таре (бочки, мелкая тара), упаковочных материалах (пергамент), мешках-вкладышах. Расчет тары (бочки, банки) ведут исходя из массы топленого жира, вместимости тары и ее оборачиваемости.
Дата публикования: 2015-10-09; Прочитано: 1008 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!