Техническое нормирование ремонтных работ

Мера труда - норма времени на выполнение любой работы, устанавливаемое методами технического нормирования.

Норма времени - время, затраченное на единицу изделия, выраженное в минутах и часах.

Норма выработки - количество деталей, изготовленных в течение определенного времени. Количество деталей, изготовленных за 1ч, называется часовой нормой выработки, количество деталей, сделанных за смену - сменной нормой выработки.

Норма времени и норма выработки - величины обратно пропорциональные. С изменением нормы времени изменяется и норма выработки. Однако изменение нормы времени на какой-либо процент вызывает изменение нормы выработки не на одинаковый процент.

Затраты рабочего времени при ремонтных работах подразделяются на нормируемые и ненормируемые. К ненормируемому времени относятся все непроизводительные затраты рабочего времени по каким бы причинам они не происходили. Эти затраты не включаются в норму времени.

В нормируемое время входят все производительные затраты времени.

Состав нормы времени определяется по формуле

t_н = t_o + t_в + t_доп + (t_пз/N_д), (7.25)

где t_o – основное время, мин; t_в - вспомогательное время, мин; t_доп - дополнительное время, мин; t_пз - подготовительно-заключительное время, мин.

В основное время включают время, затрачиваемое на изменение формы, размеров или внешнего вида де­тали в процессе механической или ручной обработки, в результате сварки, ковки, окраски, гальванического или химического покрытия поверхности детали. Так, при станочной обработке основным будет время снятия стружки с детали, при сварке - время горения дуги (плавления электрода), при ковке - время деформа­ции детали под молотом, при окраске — время нанесе­ния слоя краски на поверхность детали.

Основное время для машинной работы, как прави­ло, определяют расчетом по заданным технологическим режимам; для ручных работ — по нормативам.

Сократить основное время можно, применив наибо­лее рациональные технологические режимы, совершен­ный режущий или другой инструмент, рациональные приемы и движения. Вспомогательное время — время, необходимое для обеспечения выполнения основной работы: на установку детали на станке, в тисках, на верстаке, стенде и т. п., время, связанное с управлени­ем оборудованием, подготовкой режущего или друго­го инструмента. Так, при механической обработке де­тали требуется вспомогательное время на установку и выверку детали на станке, на установку оборотов дета­ли или режущего инструмента, подачу, глубину реза­ния, подвод, отвод, перестановку резца, взятие пробной стружки, обмер. При сварке требуется вспомогатель­ное время на настройку сварочного аппарата, установку ограждения, установку или замену электрода, осмотр и обмер шва, очистку шва от окалины. При кузнечных работах необходимо время укладки детали в горн и выемки из него, время осмотра и обмера поковки.

Вспомогательное время рассчитываем или опреде­ляем по соответствующим таблицам нормативов. Это вре­мя в индивидуальном производстве, как правило, боль­ше основного, сокращение его может значительно повысить производительность труда. Сократить вспомо­гательное время можно, совершенствуя зажимные уст­ройства при установке и выверке, рационализируя тру­довые движения при управлении оборудованием и конт­роле детали и т. д.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время. Его можно выразить формулой:

t_оп = t_о + t_в. (7.26)

Например, в таблицах нормативов на ручные рабо­ты, как правило, задается оперативное время потому, что на этих работах выделение основного от вспомога­тельного времени затруднительно и нецелесообразно.

В дополнительном времени учтено время отдыха — на производственную гимнастику и естественные надоб­ности, на организационно-техническое обслуживание рабочего места, включающего наладку оборудовании, смазку и уход за ним.

Дополнительное время ввиду его недостаточной оп­ределенности затруднительно устанавливать в абсолют­ных единицах времени (ч, мин). Поэтому принято вы­ражать его в процентах оперативного времени:

, (7.27)

где k - процентное отношение дополнительного вре­мени к оперативному.

Время на отдых предусматривают только на фи­зически тяжелых или вредных работах (кузнечные, сва­рочные, слесарные, слесарно-сборочные, малярные). На станочных работах время для отдыха не преду­сматривают.

Сумма основного, вспомогательного и дополнитель­ного времени составляет штучное время

t_шт = t_о + t_в + t_доп. (7.28)

Штучное время включается в норму на изготовление каждой детали.

В подготовительно-заключительном времени — за­траты времени на подготовку к заданной работе и сдачу работы после ее окончания. В подготовительно-за­ключительное время получают задания, инструктаж, на­ряд, инструмент, приспособления, материал, знакомят­ся с работой, чертежом (образцом), технологией, обду­мывают процесс обработки детали, наладку оборудо­вания, приспособлений, сдают выполненную работу, инструмент, убирают рабочее место.

Эти действия выполняют в начале и в конце изго­товления одноименных деталей. Продолжительность затраченного времени не зависит от количества дета­лей, поэтому при определении нормы времени на де­таль подготовительно-заключительное время включают в норму после его деления на количество деталей.

В единичном производстве, где деталей в партии бы­вает не много, подготовительно-заключительное время в норме занимает большой удельный вес - чем меньше деталей, тем выше норма времени на изготовление каж­дой детали.