Мойка машин и деталей

При ремонтных работах применяют трехстадийную мойку горных машин, эксплуатируемых при интенсивном загрязнении и одно- или двухстадийную - для сборочных единиц и деталей машин, работающих в закрытых помещениях.

Трехстадийная мойка включает: наружную мойку машин (агрегатов), мойку частично разобранных агрегатов и узлов; мойку деталей полностью разоб­ранных агрегатов и узлов.

Наружную мойку машин, необходимую для облег­чения разборки на агрегаты, узлы и предотвращения попадания грязи в разборочное отделение (цех), выполняют различными способами: вручную с применением воды, скребков и щеток; с помощью насосов низкого (0,3-0,4 МПа) и высокого (1,5-2 МПа) давления и моечных пистолетов. Первый способ примитивен, малоэффективен и применяется в мелких мастерских. Более совершенны способы мойки в моеч­ных ваннах (для РММ) и моечных машинах, применяемых на ремонтных заводах (РМЗ).

Выбор способа очистки зависит от конфигурации и размеров детали, вида ее загрязнения.

Широкое применение в РММ для очистки деталей, загрязненных маслами и смазками, углероди­стыми отложениями (нагар, лаковые отложения, осадки), продук­тами коррозии и неорганических отложений (накипи), пылегрязевыми и маслогрязевыми отложениями, получила струйная мойка в моечных и вывароч­ных ваннах с моющими средствами и обору­дованные устройствами для перемешивания жидкости.

Для очистки деталей из черных металлов от горюче-смазочных материалов и других загрязнений применяют 3-4%-ный раствор каустической соды и 1% мыла в воде, подогретый до температуры 80-90 °С. Понижение концентрации раствора и его температуры ухудшает качество очистки деталей, а повышение концентрации (свыше 6 %) вызывает коррозию металла. Очистку поверхностей деталей от пыли, грязи и других загрязнений не жирового про­исхождения, производят струей воды температурой 70—80 °С из моечного пистолета. Промывка в каустическом растворе алюминиевых деталей не разрешается, так как щелочь разру­шает поверхности деталей. Мою­щие каустические растворы, при сложных по составу загрязнениях деталей, обладают недостаточной химической активностью. Синтетические моющие препараты этих недостатков не имеют.

При больших объемах моечных работ на РМЗ используют моечные машины различных конструкций. В однокамерной камерной машине периодиче­ского действия (рис. 7.1) детали 1 устанавливают на тележке 12 и помещают в камеру 3. Подогретый в емкости 8 раствор или вода с по­мощью насоса 9 подается в трубы 2 вращающегося душирующего устройства, которое направляет потоки струй на очищаемые детали. Одновременно подается жидкость и в трубы 13 нижнего душа. Загрязненные раствор и вода стекают в приямок 11, откуда после очистки перекачиваются насосом 10 в емкость 8.

Рис. 7.1. Схема однокамерной моечной машины: 1-обмываемые детали; 2-трубы; 3-камера; 4-приводная головка; 5-вытяжная вентиляция; 6, 7-трубопроводы; 8-емкость для подогрева воды; 9, 10-насосы

В однокамерных машинах процесс очистки протекает последовательно. Сначала детали обмываются горячим содовым раствором (75—90 °С), а затем горячей водой (80—90 °С) под давлением 0,2 МПа.

В машинах конвейерного типа операции загрузки деталей на конвейер, мойки и выгрузки деталей с конвейера проводятся непрерывно и совмещены во времени /2/.

Более высокое качество очистки и мойки деталей получают с использованием ультразвука. В дно моечных ванн с горячим щелочным раствором встраивают магнитострикционные преобразователи, соединенные с генерато­рами высокочастотных колебаний (с частотой 19-20 кГц). Пере­даваемые щелочному раствору от диафрагмы преобразователей ультразвуковые колебания соз­дают гидравлические микроудары, воздействующие на поверхность детали и ускоряющие ее очистку от загрязнений. Промышленность выпускает для ультразвуковой очистки деталей установки УЗВ-16, УЗВ-17, УЗВ-18 /3/. В установках применяют щелочные растворы состава, г/л: сода кальцинирован­ная 1218, тринатрийфосфат 510, силикат натрия 15-30. Про­должительность очистки составляет до 4 мин.

Для удаления нагара, накипи, очистки от продуктов коррозии, асфальта, битума применяют специальные растворы. Так, удаление нагара и накипи можно производить в расплавах солей состава (%): едкий натр 60-65, азотнокислый натрий 30-35 и хлористый натрий - 5.

После мойки детали подлежат дополнительной очистке и обезжириванию, т.к. они влияют на качество дефектации и восстановления изношенных деталей.

В связи с тем, что мойка связана с большим потреблением воды и применением веществ, загрязняющих окружающую среду, при организации моечных работ необходимо обеспечивать обо­ротное водоснабжение, сбор, хранение и регенерацию специаль­ных моющих составов.