Расчет потребного количества ремонтного оборудования

Вид ремонтных работ определяет выбор типа потребного ремонтного оборудования, а объем работ по видам - количество потребного оборудования.

Потребное количество ремонтного оборудования, для выполнения ремонтных работ определенного вида, определяется по выражению

, (6.22)

где ∑Q_i – годовой объем ремонтных работ I-го вида, маш-ч; Ф_oi -годовой фонд рабочего времени i-го ремонтного оборудования, маш-ч; η_оi - коэффициент использования i-го ремонтного оборудования по календарному времени, η_оi = 0,6-0,75 – для оборудования РММ, η_оi = 0,75-0,9 –для оборудования РМЗ.

Годовой фонд рабочего времени ремонтного оборудования i-го вида:

, (6.23)

где D_к, D_п, D_в - количество календарных, праздничных и выходных дней в году; t_см - продолжительность рабочей смены, ч; N_см - коэффициент сменности работы оборудования; η_р - коэффициент, учитывающий простои ремонтного оборудования на ремонтах, η_р = 0,95-0,97.

При выборе типа оборудования необходимо учитывать вид выполняемых работ. Так, слесарные работы (табл. 6.3) включают слесарно-пригоночные, слесарно-крепежные работы для выполнения которых необходимо предусмотреть слесарные верстаки с тисками, а для выполнения разборочно-сборочных работ необходимы разборочно-сборочные плиты /19/.

Работы по дефектовке деталей выполняются на участке дефектовки, оборудованном верстаками (столами) и мерительным инструментом для выполнения работ по замерам износов деталей, дефектоскопами для неразрушающего контроля целостности металла ремонтируемых деталей и другими приборами, приспособлениями, оборудованием. Сортировка деталей на годные, негодные и подлежащие восстановлению выполняется по данным карт дефектовки, которые должны хранится в стеллажах, шкафах.

Количество моечных ванн определяется по количеству моечных работ и годовому фонду работы моечной ванны.

На участке вулканизации конвейерных лент объем ремонтных работ определяется из расчета 50 чел-ч на 1000 м² конвейерной ленты, эксплуатируемой на оборудовании цехового подразделения.

По объему сварочных работ выбирается вид сварочного оборудования и рассчитывается количество сварочных постов для автоматической и ручной электродуговой и газовой сварки и наплавки и т.д.

Выбор электроремонтного оборудования выполняется по проценту долевого участия (табл. 6.5), а металлорежущего или станочного оборудования по процентному распределение механических (станочных) работ по видам работ, которое приведено в табл. 6.6.

Таблица 6.5

Распределение электроремонтных работ по видам работ

Вид работ	Процент долевого участия
Разборочно-сборочные Очистные Стальные Обмоточные Пропиточно-сушильные Комплектовочные Кузнечные Сварочные Восстановление обмоточного провода Ремонт трансформаторов Испытательные Малярные Слесарные Ремонт аппаратуры Прочие
Итого

Указанный в табл. 4.6 объем работ соответствует объему ремонтных работ по электроприводу. Объем работ по ремонту других видов электрооборудования принимать в процентах к объему ремонтных работ по электроприводам:

по трансформаторам…………………………………..25 %;

по приборам и коммутационной аппаратуре………..20 %;

по силовому оборудованию ремонтных отделений…..5 %.

Таблица 6.6

Распределение механических (станочных) работ по видам работ

Наименование вида станочных работ	∑QCT	ФОБ	Количество оборудования
%	Qстi	расчет-ное	прини-маемое
1. Токарные
2.Строгальные и долбежные
3.Фрезерные и зубофрезерные
4. Сверлильные и расточные
5.Шлифовальные
6. Заточные
7. Прочие
Всего	100%

Работы по окраске машин после ремонта производят для предохранения поверхностей деталей от воздействия окружающей среды (корро­зии и др.), а также для придания им товарного вида.

При окраске деталей масляными красками применяют масля­ные грунтовки, состоящие из олифы и пигмента. Для выравнива­ния загрунтованных поверхностей производят их шпаклевание составами, содержащими 75-78 % мела, 22-25 % сухих пигмен­тов и лака или олифы. Окраска выполняется глифталевыми, нитроглифталевыми и синтетическими эмалями. При нитрозмалевой окраске наносится пять-шесть слоев краски, а при синтетических эмалях два-три слоя. Окраску производят ручным способом, по­гружением детали в ванну с краской и воздушным распылением лакокрасочных материалов. Для ускорения процесса затвердева­ния слоя краски ряд деталей подвергают сушке в сушильных ка­мерах. Отделка поверхностей заключается в шлифовании их наж­дачной шкуркой, полировании пастой и т. д.

Для выполнения кузнечных работ необходимо предусмотреть кузнечный молот, горн, наковальню, ванны для закалки деталей и

термической обработки (табл. 6.7).

Таблица 6.7

Распределение термических работ по видам