Распределительного конвейера

Таблица 7

№ операции	Кол-во рабочих мест	№ рабочего места	Число закрепляемых №	Последовательность чередования №, закрепленных за рабочим местом
				с 1 по 6
				1, 4 2, 5 3, 6
				с 1 по 6
				1, 3, 5 2, 4, 6

Окончательная величина полной длины ленты конвейера должна быть согласована с условиями распределения изделий на конвейере. С этой целью определяют коэффициент кратности q ленты конвейера, показывающий, сколько раз отрезок должен без остатка уместиться на ее полной длине:

,

где ]…[ – ближайшее большее целое по отношению к числу, стоящему в скобках.

Окончательно величина полной длины ленты конвейера равна

.

Построение стандарт-плана работы линии

Стандарт-план однопредметной непрерывно-поточной линии – это совокупность графиков работы оборудования, рабочих и движения изделий от момента запуска их на линию до момента выпуска. Процесс выполнения операций над изделием на стационарных рабочих местах изображается на стандарт-плане горизонтальными линиями, процесс транспортировки изделий между рабочими местами безостановочных конвейеров – наклонными линиями, а ручная передача изделия или его транспортировка на пульсирующих конвейерах – вертикальными отрезками. По оси абсцисс откладывают время в тактах, а по оси ординат – на равных расстояниях друг от друга (на расстоянии шага ) номера рабочих мест. На рис. 2 представлен стандарт-план для линии с безостановочным распределительным конвейером, пример разметки которого приведен в табл. 7.

№ рабочего места

5r

Т Ц

20 r

Рис. 2. Стандарт-план работы линии

График движения первого изделия строится в соответствии с тем, что оно, будучи установлено на ленту конвейера в момент времени t = 0, перемещается один такт до первого рабочего места, обрабатывается на нем один такт и перемещается один такт до второго рабочего места, обрабатывается три такта и перемещается до пятого рабочего места три такта, третья операция длится один такт и выполняется на пятом рабочем месте. После этого изделие перемещается за один такт на шестое рабочее место, на котором обрабатывается в течение двух тактов. На этом обработка (сборка) изделия завершается, его устанавливают на конвейер и перемещают два такта до схода готового изделия с конвейера. Аналогично строят графики движения для каждого из пяти последующих изделий (период конвейера равен шести), но начало каждого графика будет смещено на один такт вправо.

На этом построение стандарт-плана завершают, т.к. график движения седьмого изделия повторяет график первого, график восьмого – график второго и т.д. со сдвигом на шесть тактов.

Длительность технологического цикла изделия – это промежуток времени между моментами запуска и выпуска одного и того же изделия на ОПЛ. Она определяется по стандарт-плану или аналитически и в общем случае равна сумме неперекрывающихся времен транспортировки и выполнения операций.

Расчет длительности технологического цикла изготовления изделия на линии выполняется по формуле:

· для линии с рабочим конвейером

Т _Ц =r×K _M;

· для линии с распределительным конвейером

Т _Ц =r×K _M + ;

Т _ЦП = (2 К_М – 1) ∙r+ (П _К – 1) ∙r.