Виды движения предметов труда

При изготовлении партии одинаковых предметов труда может использоваться один из видов движения предметов труда по операциям: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

1. Последовательный вид движения – такой порядок передачи предметов труда, при котором передача деталей на последующую операцию производится после окончания обработки всех деталей партии на предыдущей операции, так как детали на каждой операции обрабатываются целой партией (рис. 6.2.).

При данном способе передачи деталей с операции на операцию возникают перерывы партионности, так как партия деталей задерживается на каждой операции до полной обработки всех деталей из партии. Это приводит к увеличению незавершенного производства, удлинению технологической части производственного цикла. Данный вид применяется в единичном и мелкосерийном производствах.

Длительность технологического цикла обработки при этом равна:

Т_{послед.} = n * , мин., (1)

где n – количество деталей в партии, шт.;

i = 1, …, m – число операций, шт.;

РМ_i – количество рабочих мест на i-й операции, шт.;

t_шт.i – штучное время обработки одного изделия на i-й операции, мин.

Длительность операционного цикла обработки равна:

t_опер.i = n * , мин., (2)

Пример. Партия деталей из 8 шт. обрабатывается на 5 операциях продолжительностью: t_шт.1 = 2 мин., t_шт.2 = 4 мин., t_шт.3 = 3 мин., t_шт.4 = 12 мин., t_шт.5 = 10 мин. На 4 и 5 операциях обработка ведется на 2 станках. Размер передаточной партии деталей – 2 шт. Определить длительность цикла обработки партии деталей при различных видах движения предметов труда. Построить графики обработки.

Т_{послед.} = 8 * () = 8 * 20 = 160 мин.

t_опер.1 = 8 * =16 мин t_опер.2 = 8 * =32 мин t_опер.3 = 8 * =24 мин t_опер.4 = 8 * =48 мин t_опер.5 = 8 * =40 мин

2. Параллельный вид движения – это такой порядок передачи предметов труда, при котором каждая деталь (или транспортная партия) передается на последующую операцию сразу после окончания обработки на предыдущей операции. Таким образом, обработка ведется сразу на нескольких операциях. Здесь нет перерывов партионности, что приводит к сокращению длительности технологической части производственного цикла и уменьшению незавершенного производства (рис. 6.3.).

При построении графика параллельного вида движения сначала отмечается технологический цикл для первой детали или транспортной партии. Затем на операции с самым продолжительным операционным циклом (главная операция) строится цикл проведения работ по всей партии без перерывов. Для всех деталей (или транспортных партий), кроме первой, достраиваются операционные циклы на всех других операциях.

Длительность технологического цикла обработки при этом равна:

Т_парал.. = ρ * + ()_гл * (n - ρ), мин., (3)

где ρ – величина передаточной партии изделий, шт.;

()_гл – продолжительность обработки на главной (наибольшей по длительности) операции, мин.

Длительность операционного цикла обработки равна:

t_опер.i = ρ * , мин., (4)

Количество транспортных партий равно:

n_тр = n / ρ, шт., (5)

Пример тот же.

Т_парал.. = ρ * + ()_гл * (n - ρ) = 2 * 20 + * (8 - 2) = 40 + 36 = 76 мин.

t_опер.1 =2* =4 мин t_опер2 =2* =8 мин t_опер.3 =2* =6 мин t_опер.4 =2* =12мин t_опер.5 =2* =10 мин

3. Параллельно-последовательный вид движения -это такой порядок передачи предметов труда, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции, т. е. имеется параллельность выполнения операций. При этом обработка деталей всей партии на каждой операции производится непрерывно (рис. 6.4.). Возможны два варианта параллельно-последовательного вида движения:

а) Длительность операционного цикла на предшествующей операции меньше, чем на последующей (сочетание 1-й и 2-й, 3-й и 4-й операций). В этом случае детали на последующую операцию передаются поштучно по мере их готовности, при этом они (кроме первой) будут пролеживать в ожидании освобождения рабочего места на последующей операции.

б) Продолжительность операционного цикла на предшествующей операции больше, чем на последующей (сочетание 2-й и 3-й, 4-й и 5-й операций). Для обеспечения непрерывной работы на последующей (короткой) операции на предшествующих создается задел готовых деталей. При передаче деталей на последующую операцию ориентируются на последнюю деталь. Ко времени начала работы над ней на последующей операции надо закончить обработку всех остальных деталей в партии.

Длительность технологического цикла обработки при этом равна:

Т_{парал.-послед..}= ρ * + ()_к * (n - ρ) + ΣS_i, мин., (6)

где ()_к – продолжительность обработки на конечной операции, мин.;

ΣS_i – сумма смещений по всем операциям, мин.

S_i = [()_б - ()_м] * (n - ρ), мин. (7)

Если предыдущая операция была меньше или равна последующей, то смещение не рассчитывается.