Б) коэффициент оборачиваемости ОС и их абсолютную величину во II квартале;

В) высвобождение ОС в результате сокращения длительности одного оборота ОС.

4. На изготовление 35 единиц изделий «А» расходуется 4,3 т стали по цене 30,4 тыс. руб./т, ткани – 950 м² по цене 45 руб./м², проволоки – 350 пог. м по цене 185 руб./пог. м, клеящего состава – 655 кг по цене 85 руб./кг. Определить материалоемкость единицы продукции.

5. Для обеспечения производства и реализации продукции предприятию необходима определенная сумма оборотных средств. Производственная программа – 500 изделий, объем реализации – 92 500 руб., себестоимость одного изделия – 135 руб. Материальные затраты составили 48 руб./шт. Длительность производственного цикла – 42 дня.

Расход основных материалов на одно изделие – 100 руб. при норме запаса 20 дней. Расход вспомогательных материалов на годовой выпуск – 4 500 руб. при норме запаса 30 дней, топлива – 2 400 руб. и 25 дней, прочих производственных запасов – 7 300 руб. и 45 дней.

Расходы будущих периодов – 1 000 руб. Норма запаса готовой продукции – 6 дней.

Определите: а) нормативы оборотных средств по элементам ( производственные запасы, незавершенное производство и готовая продукция ) и их общую сумму.

Экономическая эффективность производства и новой техники

Основные понятия

Современная техника позволяет изготовлять одну и ту же продукцию различными способами. При выборе оптимального варианта технологического процесса рассчитывается экономический эффект по приведенным затратам и сравнивается с заменяемой технологией. Предпочтительным в экономическом варианте считается вариант с наименьшими приведенными затратами.

В качестве оценки при этом используются:

1. Технологическая себестоимость – сумма сопоставимых текущих затрат, в состав которых входят:

· стоимость заготовки (материалов), топлива и энергии на технологические нужды;

· заработная плата (основная и дополнительная) и отчисления на социальное страхование основных производственных и вспомогательных рабочих;

· амортизация, обслуживание и ремонт оборудования и оснастки;

· расходы на инструмент.

2. Капитальные вложения – единовременные затраты на приобретение оборудования, производственных площадей, на исследовательские и опытные работы, технологическую подготовку производства, выплату экологических штрафов и т. п.

Для разных технологических процессов технологическая себестоимость и капитальные вложения будут иметь разную структуру. В общем виде их величина выражается формулами:

С_т = С^/ * ВП + С^//, руб./год, (1)

К_т = К^/ * ВП + К^//, руб./год, (2)

где С_т и К_т – технологическая себестоимость и капитальные вложения соответственно, руб./год;

С^/ и К^/ -удельные (на 1 штуку) переменные расходы и капитальные вложения соответственно, руб./шт.;

С^// и К^// -условно-постоянные расходы и капитальные вложения соответственно, руб./год.

Используя формулы (1) и (2), можно осуществить выбор оптимального варианта технологического процесса и определить точку безубыточности – критический объем производственной программы предприятия.

ВП_кр = (С^//₂ - С^//₁) / (С^/₁ – С^/₂), шт., (3)

Чтобы решить вопрос, эффективно ли данное техническое мероприятие, рассчитывается срок окупаемости капитальных вложений и сравнивается с нормативным сроком окупаемости (Т_н), который составляет 5-6 лет.

Т_ок = (К₂ – К₁) / Э_у.г. ≤ Т_н, лет., (4)

где К₁ и К₂ – капитальные вложения по сравниваемым вариантам, руб./год;

Э_у.г. – условно-годовая экономия, рассчитанная по себестоимости, руб./год.

Э_у.г. = (С₁ – С₂) * ВП₂, руб./год., (5)

где С₁ и С₂ – себестоимость одного изделия по сравниваемым вариантам, руб./шт.;

ВП₂ – выпуск продукции по вводимому варианту (если выпуск не изменяется, то он принимается равным предыдущему), шт.

Если дана себестоимость годового выпуска продукции (С = руб./год), то условно-годовая экономия принимает вид:

Э_у.г. = С₁ – С₂, руб./год., (6)

Определение годового экономического эффекта основывается на сопоставлении приведенных затрат по базовой и новой технике или технологии.

Приведенные затраты – сумма текущих затрат (себестоимости) и капитальных вложений, приведенных к одинаковой размерности в соответствии с коэффициентом экономической эффективности.

Приведенные затраты рассчитываются:

а) на годовую программу выпуска (С = руб./год):

З_прив.i = С_i + Е_н * К_i, руб./год., (7)

где С_i и К_i – себестоимость годового выпуска продукции и капитальные вложения по вариантам, руб./год;

Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности, Е_н = 0,15 – 0,2.

б) на единицу продукции (С = руб./шт.):

З_прив.i = С_i + Е_н * К_{уд. i} = С_i + Е_н * К_i / ВП_i, руб./шт., (8)

где С_i – себестоимость единицы продукции по каждому из вариантов, руб./шт.;

К_{уд. i} - удельные (на 1 деталь) капитальные вложения по вариантам, руб./шт.

Э кономическая эффективность производства – результативность производственной деятельности, соотношение между результатами хозяйственной деятельности и затратами живого и овеществленного труда, ресурсами, выражающими достигнутый уровень производительных сил и степень их использования.

Экономический эффект предполагает какой-либо полезный результат, выраженный в стоимостной оценке. Обычно в качестве полезного результата выступают прибыль или экономия затрат и ресурсов.

Экономическая эффективность – относительная величина, получаемая в результате сопоставления эффекта с затратами и ресурсами.

Годовой экономический эффект рассчитывается:

Э_год = З_{прив. баз} - З_{прив. пл.} = [(С_баз. + Е_н * К_баз. / ВП_баз.) – (С_пл. + Е_н * К_пл. / ВП_пл.)] * ВП_пл., руб./год., (9)

После расчета годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных вложений, делается вывод о целесообразности внедрения новой техники или технологии. Внедрение считается целесообразным, если соблюдаются условия: Т_ок ≤ Т_н, Э_год > 0, Э_у.г. > Э_год, Е_факт Е_н.

Задачи

1. Определить годовой экономический эффект и срок окупаемости от внедрения новой технологии при коэффициенте сравнительной эффективности 0,15 при следующих данных: на заводе болты изготовлялись на токарных станках-автоматах. По новой технологии установлен болтовысадочный автомат. Объем производства 6 800 тыс. штук в год. Себестоимость изготовления одного болта до внедрения новой технологии 0,14 руб.; после внедрения автомата себестоимость снизилась до 0,12 руб. за единицу. Стоимость всех токарных станков-автоматов – 37 тыс. руб. Стоимость болтовысадочного автомата – 62 тыс. руб.

2. В результате модернизации, затраты на которую составили 950 тыс. руб., годовой выпуск продукции увеличился с 30 тыс. шт. до 40 тыс. шт., а себестоимость единицы продукции снизилась со 140 до 130 руб. Годовая сумма прибыли до модернизации составляла 190 тыс. руб.

Определите: а) сумму годовой экономии от снижения себестоимости единицы продукции;