Гравиемойки-сортировки и классификаторы

Гравиемойки-сортировки предназначены для промывки гра­вия и щебня от илистых, пылеватых и глинистых включений с сортировкой промытого материала по фракциям или прочности.

Гравиемойки-сортировки состоят из нескольких (в основном трех) барабанов с сетчатыми и сплошными станками, располо­женных на одной оси последовательно или один внутри другого.

Вращающаяся цилиндрическая часть установки опирается на опорно-упорные ролики станины охватывающими бандажами, либо центральными цапфами — на подшипниковые опоры станины. Привод барабанов осуществляют электродвигателем или гидро­мотором при помощи открытой зубчатой пары из ведущей звез­дочки и зубчатого венца, охватывающего барабан, либо редукто­ра, соединенного с центральной цапфой. Гравиемойки-сортиров­ки устанавливают под небольшим наклоном, чтобы материал, по­даваемый ленточным или скребковым конвейером в загрузочный люк, проходил по вращающимся барабанам до разгрузочного торца установки. Сначала материал подвергают промывке, а затем клас­сификации, после чего отгружают в транспорт или хранилище.

Важной проблемой, сопутствующей процессу промывки щеб­ня, является очистка использованной воды. Забота о сохранении природы требует организации замкнутого цикла промывки щеб­ня, исключающего попадание отходов производства в естествен­ные водоемы и грунтовые воды.

Для классификации песка по размеру и удельному весу приме­няются спиральные классификаторы. Классификатор состоит из горизонтального или наклонного лотка полукруглого сечения, продольная ось которого совпадает с осью расположенного в нем шнека. Зазор между лопастями шнека и днищем лотка делают минимальным.

Лоток двухвального классификатора имеет увеличенный раз­мер и овальное днище. В лотке помещают два шнека с витками противоположной навивки, вращающиеся навстречу друг другу. В загрузочную часть лотка (если лоток наклонен к горизонту, его загрузочная часть расположена внизу) подают песок и воду. Шнек перемещает пульпу вдоль лотка (или вверх по наклонному лотку), одновременно перемешивая песок с водой. При этом более мел­кие частицы уносятся водой через слив, а очищенный и классифицированный песок переносится шнеком к разгрузочному тор­цу лотка. Размеры частиц, уносимых водой, зависят от интенсив­ности перемешивания воды с песком, скорости ее движения и наклона лотка к горизонту. Регулируя эти параметры, можно раз­делять песок на необходимые фракции. Производительность спи­рального классификатора определяется размерами и скоростью вращения шнека, ее рассчитывают аналогично производительно­сти винтовых конвейеров.

Для классификации более крупных каменных материалов при­меняют механические классификаторы (рис. 4.15), разделяющие щебень по прочности породы. В механических классификаторах используется разница в упругости и поверхностном коэффициен­те трения каменных материалов разной прочности.

Для интенсификации сортировки могут применяться двухбарабанные классификаторы щебня, позволяющие получать на од­ной установке большое число фракций материала одновременно.

Рис. 4.15. Двухбарабанный классификатор щебня:

1 — загрузочный бункер с вибрационным сводообрушителем; 2 — вибропита­тель; 3 — направляющая воронка (стрелкой показано направление перемеще­ния); 4— стенка-отражатель; 5— перекидная заслонка, направляющая материал на конвейеры 6 или 9; 6, 9, 11 — ленточные конвейеры готового продукта; 7 — верхний барабан-классификатор; 8 — стенка-отражатель; 10 — нижний барабан-классификатор; 12 — направляющий раструб; 13 — направляющая воронка; 14 — бункер промежуточного продукта; 15 — кожух установки

Оборудование для приготовления цементобетонных смесей

Бетоносмесительной установкой (далее— бетоносмеситель) называется комплект оборудования, предназначенного для под­готовки компонентов цементобетонной смеси, их перемешива­ния и отгрузки готовой смеси.

В двухступенчатых бетоносмесителях каркасные металлоконст­рукции, несущие расходный бункер с дозаторами, и смеситель устанавливают рядом.

Щебень и песок загружают в расходный бункер для дозирова­ния с уровня земли (1-я ступень), а после дозирования снова с уровня земли загружают в смеситель (2-я ступень). В одноступен­чатых бетоносмесителях расходный бункер, дозаторы и смеситель размещены друг над другом на перекрытиях одной каркасной ме­таллоконструкции, поэтому щебень и песок поднимаются одно­кратно.

Стационарные бетоносмесители рассчитаны на постоянную эк­сплуатацию на одном месте в течение длительного времени.

Агрегаты инвентарных бето­носмесителей объединяют в блоки, размеры которых не превы­шают ограничений на транспортные габариты. Блоки приспособ­лены к быстрому монтажу из них бетоносмесительной установки или ее демонтажу и погрузке на транспортные средства. Инвен­тарные бетоносмесители используют в случаях, когда потребность в цементобетоне в данном районе сохраняется около 2 — 3 лет.

Аг­регаты передвижных бетоносмесителей монтируют на прицепных или полуприцепных пневмоколесных шасси, комплектуют соб­ственной электростанцией, резервуарами и бункерами для хране­ния запаса воды и сухих компонентов смеси.

Бетоносмеситель состоит из смесительного барабана, механиз­мов и устройств для подачи и дозирования сухих материалов и воды, привода смесителя и системы управления им.

В гравитационном смесительном барабане, вращающемся вок­руг горизонтальной или наклонной оси, компоненты смеси пере­мешиваются лопастями, расположенными на внутренней поверх­ности барабана, за счет подъема и последующего падения. Грави­тационные барабаны просты, малоэнергоемки и нечувствитель­ны к крупному щебню, но они плохо перемешивают жесткие смеси с водоцементным отношением менее 0,5.

Стационарные бетоносмесители с гравитационным перемеши­ванием циклического действия могут при разгрузке опрокидываться (в этом случае смесь также выгружается под дей­ствием силы тяжести при наклоне разгрузочного отверстия) или оставаться горизонтальными (смесь из них выгружается при ре­версировании вращения барабана).

Барабан непрерывного действия с гравитационным перемеши­ванием имеет цилиндрическую форму, загрузочный и разгрузоч­ный люки в противоположных торцах, а его ось вращения распо­ложена горизонтально. Лопасти на внутренней поверхности бара­бана установлены по винтовой линии, что улучшает перемешива­ние материала и помогает перемещать его к разгрузочному люку. Внутренняя поверхность барабана облицована износостойкими пластинами из марганцовистой стали или белого чугуна. Корпус барабана охватывают два бандажа, каждый из которых опирается на два опорных ролика. Вращение от ведущей шестерни передает­ся на барабан через зубчатый венец, прикрепленный к одному из бандажей. Сухие компоненты смеси подают в загрузочный люк через загрузочную воронку. Вода и добавки разбрызгиваются внутри первой трети барабана из струйно-распылительного устройства, соединенного с дозаторами. Лопасти, установленные в конце ба­рабана, повернуты таким образом, что выгружают готовую смесь из барабана через разгрузочный люк в распределительный лоток.

Лопастные лотковые бетоносмесители принудительного пере­мешивания с двумя горизонтально расположенными валами и выгрузкой через люк применяют для приготовления смесей с за­полнителями не крупнее 40 мм, так как более крупные включе­ния, попадая между корпусом и жестко закрепленной лопаткой, могут вызвать ее поломку. В зависимости от требований к качеству смеси применяют смесители циклического или непрерывного дей­ствия с похожими конструктивными схемами.

Чашеобразный смеситель роторного типа состоит из кольцевой смесительной камеры (чаши), открытой сверху, и двигающихся в ней по кругу лопастей. Выпускают модели с не­подвижной чашей и чашей, вращающейся навстречу движению лопастей. Кроме перемешивающих лопастей в чаше установлены скребки, отбрасывающие смесь от стенки стакана и наруж­ной стенки камеры, и подгребающие лопасти, не дающие напол­нителю осесть на дно чаши.

В планетарно-роторных смесителях лопатки не только ходят по кругу в кольцевой смесительной камере, но и вращаются вокруг собственной оси.

Частота вращения смесительного барабана с гравитационным перемешиванием не должна достигать величины, при которой цен­тробежные силы будут прижимать частицы смешиваемых компо­нентов к стенкам барабана, препятствуя их эффективному пере­мешиванию. В общем случае на частицу, лежащую на поверхности лопасти, действуют сила тяжести и центробежная сила.

Производительность бетоносмесителя зависит от вместимости барабана и продолжительности перемешивания, которое опреде­ляется относительным количеством воды и цемента в смеси. Про­должительность приготовления обычной бетонной смеси состав­ляет 60... 150 с, а для жесткой смеси — до 240 с.