Конусные камнедробилки

Конусные дробилки подразделяются на дробилки с крутым конусом для крупного дробления и пологим — для среднего и мелкого.

Коническая внутренняя поверхность дробильной камеры дро­билки с крутым конусом обращена раструбом вверх. Дробящий ко­нус 2, обращенный юбкой вниз (рис. 4.5), закреплен на валу, расположенном в центре дробильной камеры. Верхний конец вала дробящего конуса, выступающий над дробильной камерой, под­вешен к траверсе 5, относительно которой может свободно вра­щаться и покачиваться на шарнире 6. Ось вала отклонена от вертикали на 2...3⁰, так как ось его гнезда в подпятнике 4 смещена относительно оси вращения подпятника.

Вращение стакана, приводящегося механической трансмиссией от электрического двигателя, заставляет нижний конец вала двигаться по окружности, центр которой смещен от оси вала на величину эксцентриситета. Все точки поверхности дробящего ко­нуса 2 также двигаются по концентрическим окружностям с экс­центриситетом, уменьшающимся по мере приближения к центру шарнира б, и зазор между вращающимся дробящим конусом и стенкой дробильной, камеры постоянно меняется. Когда в дро-бильную камеру загружается измельчаемая порода, конус начи­нает перекатывать ее куски, прижимая их к неподвижным стен­кам дробильной камеры и вследствие этого разрушая. Каждый раз после того, как в результате перекатывания конуса щель между ним и стенкой камеры увеличивается, куски породы опускаются вниз настолько, насколько позволит их размер и, в конце кон­цов, выпадают из камеры дробления. В конструкциях с коротким конусом ось дробящего конуса движется по окруж­ности в вертикальном положении благодаря цилиндрической эксцентриковой втулке, вращающейся вокруг вертикаль­ной оси.

Рис. 4.5. Конусная дробилка с крутым кон» сом:

1 — неподвижный конус; 2 — дробящий подвижный конус; 3 — пята вала подвижного конуса; 4 — вращающийся подпятник-эксцентрик; 5 — траверса крепления вала; 6 — шарнир крепления вала; А — направление вращения подпятника

В режиме холостого хода подвижный конус совершает круго­вые качания, вращаясь вокруг собственной оси в ту же сторону, что и эксцентриковый стакан, из-за силы трения между пятой дробящего конуса и внутренней поверхностью эксцентрикового стакана. Усилие, возникающее при раздавливании материала, про­воцирует возникновение на рабочей поверхности подвижного ко­нуса другой силы трения, направленной в противоположную сто­рону. Поэтому на рабочем ходу дробящий конус может получить вращение в противоположную сторону с частотой, меньшей ча­стоты вращения эксцентрикового стакана в 20 —25 раз.

Как и в щековых дробилках, выгрузка в конусной дробилке происходит за время полуоборота подпятника (время другого по­луоборота занимает рабочий ход).

Дробилки с пологим конусом (рис. 4.7) отличаются увеличенным углом между образующей конуса и осью вала. Верхний конец вала дробящего конуса 1 таких дробилок не закреплен, поэтому все нагрузки воспринимаются его нижней частью, которая гораздо длиннее и размещена в более высоком эксцентриковом стакане.

Особенностью дробилок с пологим конусом является парал­лельность поверхности дробящего конуса 1 стенке камеры дроб­ления (конуса 2) в нижней ее части, благодаря чему готовый щебень отличается более равномерным фракционным составом.

Рис. 4.7. Схема конусной дробилки с пологим конусом: 1 - дробящий подвижный конус; 2 — неподвижный конус.

Дробилки с пологим конусом предназначены в основном для получения щебня средних и мелких фракций. В технологической линии их устанавливают на последних стадиях и загружают пред­варительно дробленым материалом. По характеру процессов дроб­ления и разгрузки материала этот тип дробилок отличается тем, что по более пологой поверхности дробящего конуса 1 материал скользит не только под действием силы тяжести, но и под дей­ствием силы инерции, возникающей вследствие круговых кача­ний оси дробящего конуса и его возможного добавочного враще­ния вокруг собственной оси. Длину зоны параллельности подби­рают так, чтобы проходящий через нее кусок материала подвер­гался хотя бы одному сжатию. Это обеспечивает получение более однородного по крупности материала при благоприятной форме его кусков.