 |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
Тема 4 МУФТЫ
|
|
Пример расчета 4.1. Произвести проверочный расчет крестовых муфт — кулачково-дисковой (рис. 4.1) и со скользящим вкладышем (рис. 4.2) — при следующих данных: расчетный момент каждой муфты T =3500 Н·м; наружный диаметр кулачково-дисковой муфты D =250 мм; рабочая высота ее выступов h1 =30 мм; ширина вкладыша муфты b =200 мм и рабочая высота вкладыша h2 =80 мм. Муфты предназначены для приводов транспортеров [1].
Решение. Допускаемое давление для рабочих поверхностей сопряженных деталей муфт кулачково-дисковой (сталь по стали) [ р ]=24,5 МПа и со скользящим вкладышем (текстолит по стали) [ р ]=9,8 МПа.
Проверочный расчет кулачково-дисковой муфты:
Ртах =8T/(D2h1)=8·3500/(0,252·0,03)=15·106Па=15МПа < [ р ]=24,5 МПа.
Проверочный расчет муфт со скользящим вкладышем по формуле: ртах =8 T /(b2h2)=8·3500/(0,22·0,08)=8,8·106Па=8,8МПа <[ р ]=9,8 МПа.
Для обеих муфт проверка давления на их рабочих поверхностях дала удовлетворительные результаты.
Пример 4.2. Проверить рабочие поверхности дисков многодисковой фрикционной муфты при следующих данных: номинальный момент передаваемый муфтой, Т =75000 Н·м; наружный диаметр рабочей поверхности дисков DH =200 мм; внутренний диаметр этой поверхности DB =100 мм; число поверхностей трения z=6. Муфта работает с небольшими колебаниями нагрузки, внутренние диски стальные, наружные — стальные с асбестовыми накладками [1].
Решение. Коэффициент запаса сцепления муфты K сц=1,25. Коэффициент трения дисков по табл. 19.1 f =0,3 и допускаемое давление для дисков [ p ]=0,3 МПа. Средний диаметр дисков
Dc =0,5(DH + DB)=0,5·(200+100)=150 мм. Проверка давления на рабочих поверхностях дисков муфты по формуле (19.11): p =8 K сц T /[π(
— 
) D c/z]=8·1,25·75000/[3,14 (0,22—0,12)0,15·0,3·6]=0,29 МПа <[ р ]=0,3 МПа.
Проверка на износостойкость дала удовлетворительные результаты.
Таблица 19.1. Значения коэффициентов трения f и допускаемого давления [ p ] для муфт
| Материал дисков | f | [ p ] МПа | |
| при нескольких поверхностях трения (дисковые муфты) | при одной поверхности трения (конусные и цилиндрические муфты) | ||
| Со смазкой | |||
| Закаленная сталь по закаленной стали | 0,06 | 0,6…0,8 | ― |
| Чугун по чугуну или закаленной стали | 0,08 | ||
| Текстолит по стали | 0,12 | 0,4…0,6 | ― |
| Металлокерамика по закаленной стали | 0,1 | 0,8 | |
| Всухую | |||
| Прессованный материал на основе асбеста по стали или чугуну | 0,3 | 0,2…0,3 | |
| Металлокерамика по закаленной стали | 0,4 | 0,3 | ― |
| Чугун по чугуну или закаленной стали | 0,15 | 0,2…0,3 |
Примечания: 1. Меньшие значения давлений относятся к большему числу поверхностей трения, большие значения – к меньшему числу. 2. Если не предусматривается специальный тепловой расчет, то при больших окружных скоростях (измеряемых на середине ширины поверхности трения) и при больших числах включений в час следует допускаемое давление несколько снижать, особенно для многодисковых муфт с большим числом дисков, для которых при v =5м/с [ p ] снижают на 15%, при v =10м/с – на 30%, при v =15м/с – на 35%.
Дата публикования: 2015-07-22; Прочитано: 399 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!
