Вибір способу отримання заготівки

Метод отримання заготовки

Найбільший вплив на вибір виду заготівки має матеріал, розміри та форма деталі, тип виробництва. Випуск деталі типу «Напрямна» здійснюється серійно Серійне виробництво це таке виробництво, при якому виготовлення виробів здійснюється партіями або серіями, які складаються з однойменних, однотипних за конструкцією і однакових за розміром виробів, що запускаються у виробництво. Матеріалом деталі, типу напрямна, є сталь 12Х18Н10Т-ВД У заводському технологічному процесі заготовка для деталі «напрямна» отримується методом прокату. Продукція прокатного виробництва може являти собою закінчені вироби, що не потребують подальшої обробки. На підставі аналізу заводського методу отримання заготовок, можна зробити висновок, що даний метод раціональний і його можна використовувати в нових умовах виробництва. Таким чином для виготовлення деталі «напрямна» заготовка отримується методом прокату – круг Æ 35. Прокатування проводять для того, щоб отримати листовий, сортовий, трубний, і спеціальний прокат. Суть прокатування полягає у пластичній деформації між валками (рис.2,1), які обертаються.

Прокатування проводять як у гарячому, так і холодному стані.

Схема отримання прокату

Валки для прокатування відливають з відбіленого чавуну або з вуглецевої і легованої сталей. Їх виготовляють гладкими або каліброваними (з канавками “рівчаками” по колу). Перші використовуються для прокатування листової сталі, другі для сортового і фасонного прокату. Профіль, утворений суміжними канавками двох валків, називають калібром. Прокатні стани можна класифікувати за: призначенням, кількістю валків у кліті, кількістю клітей і схемою їх розміщення. За призначенням прокатні стани є: обтискні, заготовочні, сортові, листові та спеціальні. За кількістю валків та їх розміщенням стани бувають дво-, три-, чотири- і багатовалкові та універсальні. Універсальні стани мають горизонтальні та вертикальні валки і забезпечують обтискання заготовки з чотирьох сторін. Сортові стани призначені для прокатування сортових і фасонних профілів. До спеціальних належать стани для прокатування безшовних труб, залізничних коліс і бандажів, гусеничних траків. Прокатні стани є нереверсивні і реверсивні (валки обертаються у прямому і зворотному напрямках).

2.3 Аналіз заводського технічного процесу   Заводський технологічний процес деталі типу напрямна представлена в таблиці 2.2

Таблиця 2.2 Заводский технологічний процес

№	Назва операції та зміст	Обладнання	Інструмент	Шт хв
	Заготівельна Провести роботи відповідно до вимог	Стіл
	Контроль Перевірити заготовку на відповідні марки матеріалу	Стилоскоп
	Переміщення Перемістити заготовки на робочі місця
	Токарна А. Встановити деталь і закріпити. 1 Підрізати торець 2 Точити Æ35-016 L = 30 3 Притупити Б. Зняти деталь і укласти в тару	SV-18RA	індикатор різець ВК8
	Токарна А. Встановити деталь і закріпити. 1 Підрізати торець 2 Центрувати Æ 3 3 Свердлити Æ 15+0.5 на L = 20 4 Точити Æ 35+0.16 L 32 5 Притупити Б. Зняти деталь і укласти в тару	SV-18RA	Свердло Æ3 2300-0230 Свердло Æ 15 ГОСТ 10902-77 різець ВК8
	Токарна А. Встановити деталь і закріпити. 1 Підрізати торець 2 Центрувати Æ 2 3Піджати центром 4 Точити Æ 26-0,021-0,072 L = 39 5Точити Æ 17,2-0,18 6Точити Æ 16-0,43 7Точити Æ 16-0,027 8Точити R0.5 9 Кромки не притупляти 10Розточити Æ 26-0,020 Æ 30+0,011 11Точити Æ 10-0.15 12 Свердлити Æ 6+0.030 13 Розгорнути Æ 6+0.030 14Розточити R1 15Притупити 16 Полірувати L = 42 Б. Зняти деталь і покласти в тару	SV-18RA	індикатор Штангенциркуль   різець ВК8 23017-0004 свердло Æ2 ГОСТ 14952-75 2300-0130 Свердло Æ5.8 ГОСТ 10902-77 Розгортка. Æ 6 наждачний Папір	2.5
	Токарна А. Встановити деталь і закріпити. 1 РозточитиÆ 20.5+0.21 L=24 2 Розточити Æ 26+0.52 L= 10 3 Розточити 60.12 з розворотом Супорта на 15о 4 Розточити R1 5 Точити під нарізку різьби Æ 32.89 L = 17 6 Точити Æ 30--0.0720.020 L = 6 7 Точити Æ 31-0.25 L = 2 8 Нарізати різьбу M33x1-6g L =17 9 Притупити Б. Сняти деталь та покласти в тару	SV-18RA	Індикатор     різець ВК8   Надфіль	1.5
	Фрезерна А. Встановити деталь і закріпити. 1 Фрезерувати 4 паза Розміром 3 Б. Зняти деталь та покласти тару		22200001 фреза Æ 3 ГОСТ17025-71	0.5
	Слюсарна 1 Зачистити задирки 4 пази розміром 3H14		Надфіль
	Токарна 1 Точити Æ 30-0.16 L=1.2 2 Притупити 0.1-0.4 мм	SV-18RA	Різець ВК8 Надфіль	0.5
	Свердлувальна Свердлити 2 отвори. Розміром 1.5	НС-12	2300-0135 Свердло Æ1.6 Гост 10902-77
	Слюсарну 1 Зачистити задирки в 2 отворах Æ 1,2	Верстак	Шабер
	Маркування 1 Маркувати на бирці чорнилом номер деталі та кількість	Верстак	Картонна бирка ручка
	Мийка 1 Промити деталь методом занурення	Ванна	Щітка
	Контроль 1 Контроль вимог 2 Перевірити готові деталі магнітом 3 Перевірити розміри	стіл БТК
	Пакування 1 Обернуть деталь в обгортковий папір	Верстак
	Перемістити прийняті БТК деталі на склад готової продукції	тара

Аналіз заводського технологічного процесу, що у новому технологічному процесі рекомендується об’єднати операції 40 фрезерна та 55 свердлильна в одну яка буде виконуватися на агрегатному свердлильно-фрезерному верстаті.

Це дозволить:

- скоротити кількість обладнання;

- скоротити кількість робочих місць;

-зменшити час на обробку деталі;

-зменшити витрати;

-покращити економічні показники та виконати задану програму випуску.

Прийняті рішення викликають необхідність проектування спеціальних агрегатних верстатів, спеціальних пристроїв для них.