Методика анализа и контроля материально- производственных запасов

Анализ и контроль и управление материально-производственных запасов (МПЗ) заключается в оптимизации общего размера и структуры запасов, минимизации текущих затрат по их обслуживанию и обеспечению эффективного контроля их движения.

Эффективное управление МПЗ позволяет уменьшить потери из-за дефицита материалов, увеличить оборачиваемость МПЗ, уменьшить их излишки, снизить риск старения и порчи товаров, а так же сократить затраты на хранение.

Пласкова Н.С. в своих работах сводит методику управления МПЗ к следующим основным 6 этапам:

1. Анализ МПЗ в предшествующем периоде. На данном этапе проводиться анализ общей суммы МПЗ, ее динамика и удельный вес в совокупной величине оборотных активов, изучаются запасы по основным видам, оценивается эффективность использования различных видов и групп МПЗ.

2. Определение целей формирования запасов:

а) обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья, материалов);

Запасы текущего хранения -постоянно обновляемая часть запасов, которая равномерно потребляется в процессе производства.

Величина текущего запаса зависит от интервала поставки в днях (И _п) и среднесуточного расхода i-материала (Р _сут):

З_тек. = И _п * Р _сут

б) обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции);

в) накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов, готовой продукции);

Запасы сезонного хранения -гарантируют бесперебойное обеспечение производственного процесса в периода возрастания объемов производства и продажи продукции.

3. Оптимизация объемов основных групп МПЗ.

Нормирование производственных запасов предусматривает определение потребности по каждому их виду: запасам текущего хранения, запасам сезонного хранения, запасам целевого хранения.

Главное внимание в нормировании уделяется запасам текущего хранения, объем потребности в которых рассчитывается по следующей формуле:

З_тех.хр = Р_{зап.тек.хр} * Н_{хранения} – КЗ.

где З_тех.хр - стоимостная величина потребности в производственных запасах текущего хранения;

Р_{зап.тек.хр.} - среднедневная сумма расхода запасов текущего хранения;

Н _{хранения} - норматив хранения запасов в днях (при отсутствии разработанных нормативов используется показатель средней продолжительности одного оборота);

КЗ - средняя балансовая величина кредиторской задолженности поставщикам за приобретенные материально-производственные запасы текущего хранения.

От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

Для оптимизации размера текущих МПЗ (сырья, материалов готовой продукции) наиболее распространена «Модель экономически обоснованного размера заказа» (Economic ordering quantity, EOQ-mode l), более известная как модель Уилсона. EOQ основана на минимизации совокупных операционных затрат.

Эти затраты делятся на две группы:

Затраты по размещению: сумма затрат по завозу товаров, расходы по транспортировке и приемке товаров. Определение затрат по размещению заказов на поставку производственных запасов (З_рз) определяется:

где ОПП – объем производственного потребления сырья, материалов за период;

СОП – средний объем одной партии поставки;

З _{ед.разм} – средняя стоимость размещения одного заказа.

Затраты по хранению товаров на складе предприятия:

где СОП – средний объем одной партии поставки сырья и т. п.;

З _{ед.хранения} - средняя стоимость хранения единицы производственного запаса.

Чем больше по объему партии закупки МПЗ тем меньше операционные затраты по размещению заказов в определенном периоде, т.е. чем больше мы закупаем, тем реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по транспортировке, приемке и т.д. Однако наряду с этим большие объемы одной партии закупки увеличивают затраты на хранение МПЗ, так как увеличивается период хранения.

Чтобы оптимизировать затраты, связанными с приобретением и владением МПЗ текущего характера с целью минимизации их общей величины, используется «Модель экономически обоснованного размера заказа» (EOQ):

где СОП – оптимальный средний объем партии поставки сырья, материалов и т. п.;

ОПП – объем производственного потребления сырья, материалов за период;

З ед.разм – средняя стоимость размещения одного заказа на поставку сырья, материалов;

3 ед.хранения – средняя стоимость хранения единицы производственного запаса текущего хранения за период.

Отсюда следует, что оптимальный средний размер производственных запасов (ПЗ) определяется по формуле:

где СОП – оптимальный средний объем партии поставки сырья, материалов.

Пример. Годовая потребность в материалах, определяющая объем его закупки, составляет 40 000 тыс. руб. Средняя стоимость размещения заказа – 18 тыс. руб., средняя стоимость хранения единицы товара – 9 тыс. руб. Оптимальный средний объем партии поставки:

тыс. руб.

Оптимальный средний размер производственных запасов:

П3 = 400: 2 = 200 тыс. руб.

При таких показателях среднего объема партии поставки и среднего размера запаса сырья операционные затраты по обслуживанию запаса будут минимальными.

Для запасов готовой продукции задача минимизации операционных затрат по их обслуживанию заключается в определении оптимального размера партии производимой продукции (вместо среднего размера партии закупки)

4. Оптимизация общей суммы МПЗ, включаемых в состав оборотных активов.

Расчет производится по каждому виду МПЗ:

МПЗ = (Н _{зап.тех.хран}. • Vп_{за день}) + З_сез.хр + З_цел.,

где МПЗ – оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода;

Н _{зап..тех.хран}. – норматив запасов текущего хранения в днях оборота;

Vп _{за день} – однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой продукции) в предстоящем периоде;

З _сез.хр., З_{цел .} – планируемая сумма запасов сезонного хранения и целевого назначения других видов.

5. Систем контроля движения МПЗ.

Среди систем контроля за движением запасов за рубежом наиболее широкое применение получила АВС – система контроля за движением запасов и XYZ – анализ.

При АВС – анализе вся совокупность материальных запасов разделяется на три категории исходя из их стоимости, объема, частоты расходования, а также с учетом отрицательных финансовых последствий их нехватки для производства продукции.

Категория «А». Наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа. Частота их завоза и оптимальный размер заказа определяются, как правило, на основе «Модели EOQ ».

Категория «В». Менее значимые виды запасов в обеспечении бесперебойного операционного процесса и влиянии на финансовые результаты. Обычно контролируются ежемесячно.

Категория «С». Все остальные запасы с низкой стоимостью, не оказывающие значительного воздействия на финансовые результаты.

При ХУZ-анализематериалы распределяются в соответствии со структурой их потребления:

группа X – материалы, потребление которых носит постоянный характер;

группа У- сезонные материалы;

группа Z-материалы, которые потребляются нерегулярно.

Такая классификация запасов позволяет повысить эффективность принятия решений в области закупки и складирования.