Определение основного технологического времени

Основное технологическое время при фрезеровании торцевыми и конце­выми фрезами при симметричном фрезеровании определяется по формуле:

, мин;

где S_мин = S₀ ∙Z ∙n, мм/мин;

l - длина фрезеруемой поверхности, мм;

l₁ - величина врезания, мм;

l₂ - величина перебега, ;

При фрезеровании торцовыми и концевыми фрезами при несимметричном фрезеровании:

,мм;

D - диаметр фрезы;

B – ширина фрезерования;

;

При фрезеровании цилиндрическими и дисковыми фрезами:

,мм;

где t – глубина резания.

Рекомендуемая литература.

1. Справочник технолога-машиностроителя. Том 2 под редакцией

А.Н. Малова. Машиностроение, М., 1972,

1. Справочник по обработке металлов резанием. Абрамов Ф.К. и др. Киев, Техника. - 1983. - 239 с.
2. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для техническо­го нормирования работ на металлорежущих станках. М., Машиностроение. - Том 1, Том 2. - 1974.

РАБОТА № 6

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ.

РАЗРАБОТКА СХЕМЫ ОБРАБОТКИ.

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ НА ШЛИФОВАЛЬНУЮ ОПЕРАЦИЮ

Цель работы – приобретение навыков в проектировании шлифовальных операций, в разработке схем обработки и в расчете режимов резания.

1. Краткие сведения о методике разработки станочной операции на круглошлифовальных станках.

Круглое наружное шлифование является наиболее распространенным видом шлифования.

Существует три способа круглого наружного шлифования: а) с продольной подачей; б) глубинное шлифование, т.е. шлифование за одни проход; в) методом врезания.

При круглом наружном шлифовании круг и обрабатываемая деталь вращаются в одну сторону. При шлифовании с продольной подачей и глубинном шлифовании подача осуществляется за счет движения обрабатываемой дета­ли.

При шлифовании методом врезания подача, равная глубине резания, производится посредством перемещения круга. Во всех случаях подача задается на один оборот обрабатываемой детали.

Шлифование с продольной подачей применяют при обработке относительно длинных нежестких деталей.

При обычном шлифовании скорость резания (скорость вращения круга) не превышает 35-40 м/с, а при скоростном шлифовании V_K = 50 м/с.

Скорость вращения обрабатываемой детали обычно в десятки раз меньше скорости вращения круга и составляет при

черновой обработке V_д = 20…85 м/мин, а при чистовой – V_д= 15…50 м/мин. [2].

Глубину резания, равную поперечной подаче, измеряют за время двойного продольного хода обрабатываемой детали. При черновом шлифовании стали t =0,01…0,07 мм/дв.ход, при чистовом - t =0,005…0,02 мм/дв.ход.

Продольную подачу выбирают в зависимости от ширины круга В. Для чернового шлифования S_пр = (0,3…0,85)В, длячистового S_пр = (0,2…0,3)В. Подача Sизмеряется в мм за один оборот обрабатываемой детали.

Глубинное шлифование применяют при обработке относительно коротких (жестких) деталей. Этот способ шлифования является более произво­дительным, чем шлифование с продольной подачей, т.к. припуск снимается за один проход.

Шлифование методом врезания применяют при обработке поверхностей деталей относительно небольшой длины, при обработке деталей с буртиком, а также при обработке фасонных поверхностей.

Поперечную подачу принимают равной 0,02…0,07 мм/об. [2].

При шлифовании методом врезания износ круга происходит более равномерно, чем при шлифовании с продольной подачей. Во всех случа­ях шлифование, производится с применением СОЖ.

Точность круглого наружного шлифования зависит от типа, точнос­ти и жесткости станка, характеристики абразивного круга, режимов ре­зания и других факторов. При однократном шлифовании точность обработки наружных цилиндрических поверхностей достигает 8 – 7-го квалитета, а шероховатость поверхности в пределах Ra = 1,6…0,8 мкм.

При точном (чистовом) шлифовании точность обработки наружных цилиндрических поверхностей достигает 6 – 5-го квалитета, а шероховатость поверхности в пределах Ra = 0,4…0,2 мкм.