Краткие технические сведения

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

По выполнению практических работ

по курсу: «Технологические процессы изготовления

деталей машин»

для студентов специальности «Технология машиностроения»

Методические указания утверждены

на заседании кафедры 04.10.10, протокол №3

Мариуполь, 2010

Методические указания по выполнению практических работ по курсу: “ Технологические процессы изготовления деталей машин для студентов специальности «Технология машиностроения», ПГТУ, 2010 г.

Авторы: Левин И.М., Андилахай А.А.

Ответственный за выпуск: Зав. каф.ТМ А.А.Андилахай

РАБОТА № 1

ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ С ЗАДАННЫМИ ПАРАМЕТРАМИ ТОЧНОСТИ И ШЕРОХОВАТОСТИ

Цель работы – ознакомление с одним из этапов разработки технологического маршрута обработки детали – выбором методов обработки поверхностей.

Содержание работы

а) изучение чертежа заданной детали, перевод параметров точности и шероховатости соответственно в квалитеты и значения по Ra (при необходимости);

б) изображение детали (эскизное) с учётом произведённых изменений;

в) установление применимости методов обработки с учётом их технологических возможностей и заданного типа производства;

г) выбор методов обработки поверхностей в соответствии с заданными параметрами точности и шероховатости, составление отчёта.

Краткие технические сведения

Виды обработки всех поверхности заготовки и промежуточных операций определяют исходя из требований, предъявляемых к точности и качеству готовой детали, с учётом характера исходной заготовки и свойства обрабатываемого материала.

Для предварительного выбора вида обработки отдельных поверхностей детали используются данные справочных таблиц экономической точности обработки различными способами и на различных станках, которые приводятся в учебной и справочной литературе /1,2/.

В связи с тем, что одинаковые точность обработки и качество обработанной поверхности могут быть достигнуты различными способами, после предварительного выбора нескольких возможных технически подходящих видов обработки следует произвести их сопоставление по производительности и экономичности.

При назначении вида обработки следует стремиться к тому, чтобы число переходов при обработке каждой поверхности заготовки было минимальным. Желательно, чтобы одним и тем же способом обрабатывалось возможно большее количество поверхностей заготовки. Последнее даёт возможность разработать высокопроизводительные концентрированные операции с максимальным совмещением обработки отдельных поверхностей, сократить общее количество операций и переустановок, повысить производительность и точность обработки заготовок.

В связи с тем, что выбранный способ окончательной обработки отдельных поверхностей не всегда может обеспечить получение требуемых точности и качества поверхности непосредственно из исходной заготовки, возникает необходимость создания промежуточных операций или переходов, по мере выполнения которых достигается постепенное повышение точности заготовки до требуемой от готовой детали. Так, например, когда необходимо обработать вал с точностью, соответствующей 5-му квалитету и шероховатостью – Ra = 0,08, а заготовкой служит прокат, то в технологическом процессе, очевидно, невозможно ограничиться применением одной доводочной операцией, обеспечивающей достижение требуемых точности и качества поверхности. В этом случае необходимо предусмотреть ряд промежуточных операций или переходов (точение, предварительное и окончательное, шлифование и, наконец, доводку).

При назначении количества и способов выполнения промежуточных операций исходят из технических возможностей выбираемых способов с учётом достигаемых

точности и качества поверхности, а также из требований этих видов обработки к точности и качеству заготовок, получаемых на предшествующих операциях. Так, в приведённом примере исходят из того, что точность, соответствующая 5-му квалитету достигается одним из способов доводки. Однако известно, что процесс доводки может быть экономичным лишь при условии снятия припуска на доводку в пределах 0,01 – 0,02 мм на диаметр. Следовательно, предыдущая операция должна дать точность заготовки под доводку в пределах допуска 0,005 – 0,001 мм (операционный допуск должен быть в два-четыре раза меньше припуска на последующую операцию). Видом обработки, обеспечивающим достижение такой точности, является чистовое шлифование, снижающее припуск порядка 0,05 мм на диаметр. Аналогичные рассуждения приводят к необходимости проведения предварительного шлифования и предварительной обточки заготовок.

Таким образом, кроме назначения способов окончательной обработки всех поверхностей заготовки назначаются способы промежуточной обработки, в соответствии с чем определяются операционные припуски и допуски на операционные размеры.

Варианты заданий

Каждый студент получает индивидуальное задание в виде рабочего чертежа детали и одного из типов производства: мелкосерийного, серийного и массового.

Документация, литература

а) рабочие чертежи детали (из расчёта по одному на каждого студента);

б) литература /1, 2, 3/ по 5 экз. каждого наименования.