Задание 10. Измельчитель–смеситель материалов

В технологическую схему поточно–транспортной системы входят:

Питатель, скребковый транспортер, измельчитель–смеситель, выгрузной транспортер.

Таблица 3.10.

	Вариант
10.1	10.2	10.3	10.4	10.5
Производительность измельчителя, т/ч
Затраты энергии на измельчение и смешивание, кДж/кг
Линейная скорость ножей, м/с
Радиус ножей, м	0,4	0,35	0,37	0,36	0,38
Момент инерции ротора измельчителя, кг/м2

Пример 3.15. Внешний вид размалывающей машины 9FP-20C рис. 10.1, где: 1 – Верхний бункер для подачи; 2 – Седло бункера;3- Рабочая часть; 4 – Выходной бункер 2;5- Выходной бункер 1;6 - Основание; 7- Ремень; 8 – Болт для регулирования натяжения ремня; 9 – Электродвигатель; 10 - Защитный кожух ремня;11- Боковой бункер для подачи материалов 2.

Рис. 3.15.Внешний вид размалывающей машины 9FP-20C

Момент трогания измельчителя–смесителя равен М_тр = 3 Н.м. Показатель степени в уравнении механической характеристики х = 2. Мощность холостого хода составляет до 20% от мощности измельчения к смешиванию. Нагрузочная диаграмма машины носит случайный характер, поэтому необходимо применить методы теории вероятностей для определения среднего квадратичного момента нагрузки, если известно, что минимальный объем выборок n = 100, причем 10% выборок имеют величину момента сопротивления М_с1 = 0,8 М_н; 10% – М_с2 = 1,4 М_н;7% – М_с3 = 0,5 М_н; 8% – М_с4 = 1,3 М_н; 7% – М_с5 = 0,9 М_н;8% – М_с6 = 1,35 М_н; 5% – М_с7 = 1,1 М_н; 10% – М_с8 = 0,6 М_н; 5% – М_с9 = 1,7 М_н; 10% – М_с10 = М_н; 5% – М_с11 = 1,2 М_н; 15% – М_с12 = 0,6 М_н. Длительность участка обработки нагрузочной диаграммы t = 350 с.

В качестве регулятора загрузки измельчителя для выравнивания нагрузочной диаграммы использовать электропривод с электромагнитной муфтой скольжения питания, который загружает скребковый транспортер. В качестве датчика использовать трансформатор тока, включенный в цепь статора электродвигателя измельчителя.

Пример 3.16. Помольно-смешивающий комплекс рис. 10.2, где: 1 – Измельчитель-дезинтегратор «ГОРИЗОНТ - 4500МК; 2 – Конвейеры подачи сырья в измельчитель-дезинтегратор (2 шт.); 3 – Винтовой конвейер выдачи материала из измельчителя-дезинтегратора; 4 – Винтовой конвейер подачи материала к месту использования; 5 – Циклон-разгрузитель «ПОТОК-ЦРК-750» 6 – Рама дезинтегратора; 7 – Шлюзовой затвор «БАРЬЕР-55» 8 – Рама циклона; 9 – Пылеулавливающий агрегат «ПОТОК ВЦП 2.5 - 10000»;10 – Бункерный микродозатор БМД-48 11Пульт управления комплексом.

Рис. 3.16. Помольно-смешивающий комплекс