Задание 6. Измельчитель поточно–транспортной системы

В технологическую схему поточно–транспортной системы входят: загружающий транспортер, измельчитель, разгружающий транспортер.

Таблица 3.6.

Момент трогания машины равен М_тр = 2 Н×м. Нагрузочная диаграмма машины носит случайный характер, поэтому необходимо применить методы теории вероятностей для определения среднего квадратичного момента нагрузки, если известно, что минимальный объем выборок n = 100, причем 20% выборок имеют величину момента сопротивления М_с1 = 0,7 М_н; 15% имеют М_с2 = 1,4 М_н; 10% - М_с3 = 1,2 М_н; 5% - М_с4 = М_н; 7% - М_с5 = 0,9 М_н; 12% - М_с6 = 0,8 М_н; 6% - М_с7 = 1,3 М_н; 5% - М_с8 = 1,15 М_н; 3% - М_с9 = 1,5 М_н; 9% -М_с10 = 0,6 М_н; 8% - М_с11 = 1,1 М_н. Длительность участка обработки нагрузочной диаграммы t = 300 с.

Пример 3.9. Технологическая схема поточно-механизтрованная линия переработки костей рис. 6, где: 1 – Стол приемки сырья; 2 - измельчителя кости; 3 – транспортера; 4 – виброэкстрактора; 5 – центробежного разделителя; 6 – насоса; 7 – осадительной центрифуги; 8 – жирового сепаратора; 9 – транспортера;10 – сушилки; 11 – установки дробильно-просеивающей.

Рис 3.9. Поточно-механизтрованная линия переработки костей

В качестве регулятора загрузки измельчителя для выравнивания нагрузочной диаграммы использовать электропривод загружающего транспортера, мощность электродвигателя которого составляет 20% от мощности резания измельчителя.

Необходимо предусмотреть использование асинхронного электродвигателя с массивным ротором, регулирование частоты вращения которого осуществить с помощью тиристорного преобразователя напряжения.

В качестве датчика загрузки измельчителя трансформатор тока.