Задание 8. Универсальная дробилка материалов

В технологическую схему поточно–транспортной системы входят: лотковый транспортер–вибропитатель, дробилка, разгружающий транспортер.

Таблица 3.8.

	Вариант
8.1	8.2	8.3	8.4	8.5
Линейная скорость молотков, м/с
Радиус ротора дробилки, м	0,39	0,37	0,35	0,30	0,25
Затраты энергии на дробилке, кДж/кг	11,2	6,3	8,1	7,5	9,0
Масса ротора дробилки, кг
Производительность, кг/с	0,7	0,6	0,55	0,5	0,45

Мощность холостого хода и циркуляции дробилки составляет 15–20% от номинальной мощности дробилки. Показатель степени в уравнении механической характеристики х = 1,7. Момент трогания дробилки равен М_тр = 2 Н×м. Нагрузочная диаграмма машины носит случайный характер, поэтому необходимо применить методы теории вероятностей для определения среднего квадратичного момента нагрузки, если известно, что минимальный объем выборок n = 100, причем 7% выборок имеют величину момента сопротивления М_с1 = 0,7 М_н; 13% – М_с2 = 1,45 М_н; 5% – М_с3 = 0,6 М_н; 10% – М_с4 = 1,35 М_н; 10% – М_с5 = 0,9 М_н; 5% – М_с6 = 1,4 М_н; 10% – М_с7 = М_н; 5% – М_с8 = 0,55 М_н; 10% – М_с9 = 1,3 М_н; 5% – М_с10 = 0,9 М_н; 10% – М_с11 = 1,15 М_н; 5% – М_с12 = 0,75М_н.

Длительность участка обработки нагрузочной диаграммы t = 300 с.

В качестве регулятора загрузки дробилки для выравнивания нагрузочной диаграммы использовать вибрационный электропривод с тяговым электромагнитом, в цепь питания которого включен тиристор, управляемый тиристорным регулятором напряжения. В качестве датчика использовать трансформатор тока, включенный в фазу электродвигателя дробилки.

Пример 3.12. Технологическая схема универсального измельчителя грубых кормов и подстилки рис. 8.1, где: 1 - бункер загрузочный; 2-захват подпружиненный; 3- нож; 4 -ротор; 5-ребро поддерживающее; 6-захват вспомогательный; 7-днище; 8-подбарабанье с выгрузным устройством; 9-направляющий козырек; 10-привод ротора; 11-привод бункера; 12-блок поддерживающих роликов; 13-рама.

Рис. 3.12. Технологическая схема универсального измельчителя кормов

Пример 3.13. Кинематическая схема куттера Л5-ФКН рис. 8.2, где: 1 — электродвигатели; 2 — клиноременные передачи; 3 — редукторы; 4 — чаша; 5 — тарелка выгружателя; 6 — ножевая головка; 7 — ножевой вал

Рис. 3.13. Кинематическая схема куттера Л5-ФКН