Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Шифр и наименование учебной специальности | 36 01 54 Механическая обработка металла на станках и линиях | Каникулы, недель: | зимние | |
Срок обучения | 10 месяцев | Праздники, недель | ||
Шифры, наименования, уровни единичных квалификаций | 36 01 54 52 Контролер станочных и слесарных работ – 2, 3-й разряды 36 01 54 53 Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок – 2, 3-й разряды | Экзамены, недель Выпускные квалификационные экзамены, недель Учебные недели | ||
36 01 54 54 Оператор станков с программным управлением– 2, 3-й разряды | ||||
36 0154 55 Станочник широкого профиля– 2, 3-й разряды 36 0154 57 Токарь– 2, 3-й разряды | ||||
36 01 54 62 Фрезеровщик – 2, 3-й разряды | ||||
36 01 54 63 Шлифовщик – 2, 3-й разряды |
Продолжение приложения 4.4.
Содержательная структура учебного плана
Компоненты учебного плана | Содержание компонентов учебного плана (циклы, предметы, виды учебной деятельности) | Количество | Рекомендуемая последовательность изучения учебного материала по курсам и полугодиям | |||||
(ОКР) | экзаменов (курс) | выпускных квалификационных экзаменов | учебного времени, часов | |||||
всего | в т. ч. ЛПЗ* | 1-й курс | ||||||
1. Общеобразовательный | 1.1. Социально-гуманитарный цикл | |||||||
1.1.1. Основы права | + | |||||||
1.2. Физическая культура | 3 часа в неделю | + | + | |||||
1.3. Гражданская оборона | + | |||||||
Резерв | ||||||||
И т о г о | ||||||||
2. Профессиональный | 2.1. Общепрофессиональный цикл | |||||||
2.1.1. Основы технологии машиностроения | + | + | ||||||
2.1.2. Прикладная информатика | + | + | ||||||
2.1.3. Допуски, посадки и технические измерения | + | |||||||
2.1.4. Электротехника | + | |||||||
2.1.5. Материаловедение | + | |||||||
2.1.6. Техническое черчение | + | |||||||
2.1.7. Основы экономики | + | + | ||||||
2.1.8. Охрана труда | + | + | ||||||
2.1.9. Охрана окружающей среды | + | |||||||
2.1.10. Психология и этика деловых отношений | + | |||||||
2.2. Специальный цикл | ||||||||
Продолжение приложения 4.4. | ||||||||
2.2.1. Специальная технология | + | + | ||||||
2.2.2. Производственное обучение | + | + | ||||||
2.2.2.1. Производственная практика | + | |||||||
И т о г о | 832–1160 | |||||||
Резерв | 80–18 | |||||||
3. Обязательного выбора | 3.1. Предметы, циклы, квалификации, специализации | 266–0 | ||||||
Всего по компонентам 1–3 | ||||||||
4. Контроля | 4.1. Обязательные контрольные работы | |||||||
4.2. Экзамены | ||||||||
4.3. Выпускные квалификационные экзамены | ||||||||
5. Консультации | ||||||||
6. Факультативы |
*ЛПЗ – лабораторно-практические занятия (работы), практические занятия (работы), лабораторные занятия (работы).
Сводная таблица
минимального количества часов на предметы, циклы, виды учебной деятельности профессионального компонента
Содержание компонента (циклы, предметы, виды учебной деятельности) | Минимальное количество часов по единичным квалификациям | ||||||||||||||||||||||
36 01 54 52 контролер станочных и слесарных работ | 36 01 54 53 оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок | 36 01 54 54 оператор станков с программным управлением | 36 01 54 55 станочник широкого профиля | ||||||||||||||||||||
Уровень квалификации (разряды) | |||||||||||||||||||||||
всего | в т. ч. ЛПЗ/ОКР | всего | в т. ч. ЛПЗ/ОКР | всего | в т. ч. ЛПЗ/ОКР | всего | в т. ч. ЛПЗ/ОКР | ||||||||||||||||
Окончание приложения 4.4. | |||||||||||||||||||||||
2.1. Общепрофессиональный цикл | |||||||||||||||||||||||
2.1.1. Основы технологии машиностроения | 2/1 | 2/1 | 2/1 | 2/1 | |||||||||||||||||||
2.1.2. Прикладная информатика | |||||||||||||||||||||||
2.1.3. Допуски, посадки и технические измерения | 6/1 | 6/1 | 6/1 | 6/1 | |||||||||||||||||||
2.1.4. Электротехника | 4/1 | 4/1 | 4/1 | 4/1 | |||||||||||||||||||
2.1.5. Материаловедение | 4/2 | 4/2 | 4/2 | 4/2 | |||||||||||||||||||
2.1.6. Техническое черчение | 52/2 | 52/2 | 52/2 | 52/2 | |||||||||||||||||||
2.1.7. Основы экономики | 18/1 | 18/1 | 18/1 | 18/1 | |||||||||||||||||||
2.1.8. Охрана труда | 10/2 | 10/2 | 10/2 | 10/2 | |||||||||||||||||||
2.1.9. Охрана окружающей среды | |||||||||||||||||||||||
2.1.10. Психология и этика деловых отношений | 12/2 | 12/2 | 12/2 | 12/2 | |||||||||||||||||||
2.2. Специальный цикл | |||||||||||||||||||||||
2.2.1. Спецтехнология | -/2 | -/2 | 2/2 | 2/2 | 4/2 | 4/2 | 17/3 | 17/3 | |||||||||||||||
2.2.2. Производственное обучение | |||||||||||||||||||||||
2.2.2.1. Производственная практика | |||||||||||||||||||||||
И т о г о: | |||||||||||||||||||||||
Приложение 4.5. Пример рабочего учебного плана ПТУЗ
Продолжение приложения 4.5.
Приложение 4.6. Фрагменты ТИПОВЫХ УЧЕБНЫХ ПРОГРАММ
(учебная специальность 36 01 54
«Механическая обработка на станках и линиях»
единичная квалификация 36 01 54 55 «Станочник широкого профиля»)
(КНИГА 3 УПД)
4.6.1. Программа предмета «специальная технология»
Пояснительная записка
В результате изучения предмета "Специальная технология" обучающийся должен:
• представлять основные и вспомогательные производственные процессы при механической обработке металла на станках и линиях;
• понимать сущность, порядок, правила и способы выполнения токарной, фрезерной, сверлильной, шлифовальной обработки деталей различной сложности;
• применять техническую документацию, нормативные документы по стандартизации.
В процессе изучения предмета необходимо создавать условия для:
• воспитания ответственности за соблюдение требований технологической дисциплины и качественное выполнение работ, формирование эмоционально-волевой готовности к выполнению токарных, фрезерных, шлифовальных и сверлильных работ;
• развития технического мышления, склонности и способности к сравнению и анализу производственных ситуаций.
Данная типовая учебная программа предназначена для использования при организации обучения по единичной квалификации "Станочник широкого профиля", входящей в состав учебной специальности "Механическая обработка металла на станках и линиях".
Отбор и структурирование содержания тем типовой учебной программы произведены на основании требований к общепрофессиональным, общеспециальным и специальным знаниям и умениям обучающихся, осваивающих единичную квалификацию "Станочник широкого профиля" (подразделы 6.2, 6.3, 6.4 профессионально-квалификационной характеристики по учебной специальности "Механическая обработка металла на станках и линиях").
Перечень тем, количество часов на их изучение в тематическом плане типовой учебной программы даны с учетом осваиваемых уровней квалификации (разрядов) и уровня образования поступающих на обучение.
При изучении тем 3, 4, 5, 6 предусматривается проведение лабораторно-практических работ.
В процессе изучения предмета предусматривается проведение как минимум трех обязательных контрольных работ (ОКР). Наиболее рационально проводить их после изучения тем 3, 4, 6. Окончательное количество ОКР, их тематика и сроки проведения определяются преподавателем, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.
При изучении предмета необходимо обеспечивать межпредметные связи с производственным обучением, предметами профессионального компонента учебного плана "Электротехника", "Охрана труда", "Техническое черчение", "Допуски, посадки и технические измерения", "Материаловедение", "Основы технологии машиностроения", а также предметами общеобразовательного компонента "Физика", "Математика", "Химия".
На основании типовой учебной программы в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план по предмету, утверждаемые в установленном порядке.
Содержание учебной программы необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых достижений научно-технического прогресса.
Тематический план
Тема | Количество часов при обучении на основе | |||||||||||||||||||||||
общего базового образования | общего среднего образования | |||||||||||||||||||||||
с получением общего среднего образования | с одновременным изучением отдельных общеобразовательных предметов | |||||||||||||||||||||||
Разряды | ||||||||||||||||||||||||
всего | в т. ч. ЛПЗ | всего | в т. ч. ЛПЗ | всего | в т. ч. ЛПЗ | всего | в т. ч. ЛПЗ | всего | в т. ч. ЛПЗ | всего | в т. ч. ЛПЗ | всего | в т. ч. ЛПЗ | всего | в т. ч. ЛПЗ | всего | в т. ч. ЛПЗ | всего | в т. ч. ЛПЗ | всего | в т. ч. ЛПЗ | всего | в т. ч. ЛПЗ | |
Введение | ||||||||||||||||||||||||
1. Основы резания металлов и эксплуатация режущего инструмента | ||||||||||||||||||||||||
2. Основные сведения о металлорежущих станках | ||||||||||||||||||||||||
3. Токарные станки и работы, выполняемые на них | ||||||||||||||||||||||||
3.1. Основные сведения о токарной обработке | ||||||||||||||||||||||||
3.2. Технология обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей | ||||||||||||||||||||||||
3.3. Технология обработки цилиндрических отверстий | ||||||||||||||||||||||||
3.4. Технология нарезки крепежных резьб метчиками и плашками | ||||||||||||||||||||||||
3.5. Технология обработки резьб резцами | ||||||||||||||||||||||||
3.6. Технология обработки конических поверхностей | ||||||||||||||||||||||||
3.7. Технология обработки фасонных поверхностей на токарном станке | ||||||||||||||||||||||||
3.8. Технология токарной обработки деталей со сложной установкой | ||||||||||||||||||||||||
3.9. Технология отделки поверхности на токарном станке | ||||||||||||||||||||||||
3.10. Особенности проектирования технологических процессов токарной обработки | ||||||||||||||||||||||||
3.11. Перспективы развития токарной обработки | ||||||||||||||||||||||||
4. Фрезерные станки и работы, выполняемые на них | ||||||||||||||||||||||||
4.1. Основные сведения о фрезерной обработке | ||||||||||||||||||||||||
4.2. Фрезерование плоских поверхностей | ||||||||||||||||||||||||
4.3. Технология фрезерования уступов, пазов, канавок | ||||||||||||||||||||||||
4.4. Технология фрезерования фасонных поверхностей | ||||||||||||||||||||||||
4.5. Фрезерование с применением делительных приспособлений | ||||||||||||||||||||||||
4.6. Технология зубофрезерных работ | ||||||||||||||||||||||||
4.7. Особые виды фрезерных работ | ||||||||||||||||||||||||
5. Шлифовальные станки и работы, выполняемые на них | ||||||||||||||||||||||||
5.1. Сущность и назначение шлифования | ||||||||||||||||||||||||
5.2. Шлифование наружных цилиндрических поверхностей | ||||||||||||||||||||||||
5.3. Шлифование конусов | ||||||||||||||||||||||||
5.4. Шлифование отверстий и торцовых поверхностей | ||||||||||||||||||||||||
5.5. Шлифование плоских поверхностей | ||||||||||||||||||||||||
6. Сверлильные станки и работы, выполняемые на них | ||||||||||||||||||||||||
6.1. Сверлильные станки | ||||||||||||||||||||||||
6.2. Технология обработки осевым инструментом на сверлильных станках | ||||||||||||||||||||||||
7. Технология обработки керамических деталей | ||||||||||||||||||||||||
Обязательные контрольные работы №№ 1, 2, 3 | ||||||||||||||||||||||||
И т о г о |
Содержание программы (фрагмент)
Цель изучения темы | Содержание темы | Результат |
Введение | ||
2–5-й разряды | ||
Сформировать представление о значении машиностроения для экономического развития Республики Беларусь, о системе профессионально-технического образования в Республике Беларусь, профессионально-квалификационной характеристике (ПКХ), целях и задачах предмета | Значение машиностроения для экономического развития Республики Беларусь. Технический прогресс, механизация и автоматизация производства в машиностроении. Роль профессионального мастерства и культурно-технического уровня рабочих в обеспечении высокого качества производства. Система профессионально-технического образования в Республике Беларусь. Ознакомление учащихся с профессионально-квалификационной характеристикой станочника широкого профиля и учебной программой предмета. 6.2. А1, Д, Зз | Высказывает общее суждение о значении машиностроения для экономического развития Республики Беларусь, о системе профессионально-технического образования, целях и задачах предмета, о требованиях ПКХ |
1. Основы резания металлов и эксплуатация режущего инструмента | ||
2-й разряд | ||
Сформировать представление о процессе резания и сопровождающих его явлениях. | Процесс резания и сопровождающие его явления. Упругие и пластические деформации при резании. Явления нароста и наклепа. Элементы срезаемого слоя при различных видах механической обработки. Виды стружки и процесс стружкообразования. Силы, действующие при резании. | Высказывает общее суждение о физических явлениях процесса резания, видах стружки в соответствии с видом обработки, причинах образования нароста и наклепа. Определяет по виду стружки тип обработки. |
Сформировать знания о подборе и расчетах основных параметров режима резания, причинах возникновения вибраций. Сформировать знания о видах СОТС и правилах их применения. Сформировать знания о видах и назначении различного режущего инструмента. | Усадка стружки. Последовательность выбора рациональных режимов резания для различных условий обработки. Основные рабочие движения при резании. Вибрации и методы борьбы с ними. Жесткость системы СПИЗ (станок–приспособление–инструмент–заготовка). Виды смазывающих и охлаждающих технических средств (СОТС) и правила их применения. Виды и назначение режущего инструмента для различных способов обработки. Износ инструмента. Виды и критерии износа. Понятие стойкости режущего инструмента. Токарные резцы, их геометрия. Поверхность резания. Углы резца, их назначение. Виды и геометрия режущих инструментов для обработки внутренних поверхностей. Общие сведения о сверлах, зенкерах и развертках. | Объясняет общие принципы выбора режимов обработки: мощность станка, силы резания, скорость резания. Излагает общие причины возникновения вибраций. Описывает виды СОТС и объясняет правила их применения. Описывает по внешнему виду режущий инструмент, объясняет его назначение. Объясняет зависимость качества обработки от геометрии режущего инструмента и других факторов процесса резания. Излагает критерии и причины износа режущего инструмента. Объясняет зависимость стойкости инструмента от различных факторов. |
Сформировать знания о типах резцов и об их геометрии. Сформировать знания о режущем инструменте для сверлильно-расточных операций. Сформировать знания о резьбонарезном инструменте. Сформировать знания о режущем инструменте для фрезерной обработки. | Общие сведения о резьбонарезном инструменте. Плашки, метчики, гребенки, резьбонарезные головки. Общие сведения о фрезах. Классификация и геометрия. | Объясняет геометрию резца и сверла, порядок выбора вида инструмента для обработки отверстий заданного качества. Описывает по внешнему виду типы резьбонарезного инструмента, его назначение. Объясняет классификацию и геометрию фрез. |
3–5-й разряды | ||
Сформировать знания о процессе теплообразования при резании, о видах абразивного инструмента и его марках. | Процесс теплообразования при резании, его влияние на качество обработки. Уравнение теплового баланса. Абразивный инструмент, его виды. Классификация абразивных материалов, связок. Маркировка абразивного инструмента. | Объясняет влияние тепловых процессов на качество обрабатываемой поверхности. Различает шлифовальные круги для различных видов шлифовальной обработки. Расшифровывает марки абразивного инструмента. |
Научить выполнять расчеты по определению рациональных режимов резания | Практическая работа № 1 Решение задач по определению режимов резания. 6.4. СШП2 Iз – А1, А6, А7, Б3…Б5, В1, В2, Г; 6.4. СШП3 Iз – А1, А5, А6, Б2, Б3, В, Г | Рассчитывает рациональные режимы резания. Пользуется для их подбора справочной литературой |
2. Основные сведения о металлорежущих станках | ||
2–3-й разряды | ||
Дать понятие о принципах работы МРС и их маркировке. Сформировать представление о механизмах и деталях машин, типах передач. Научить рассчитывать передаточное отношение механических передач. | Классификация металлорежущих станков (МРС), их маркировка. Принципы работы МРС. Основные сведения о механизмах и деталях машин. Основные понятия о механизмах, машинах, деталях машин, сборочных единицах. Классификация деталей. Типы соединения деталей машин. Механические передачи. Передачи вращательного движения. Передачи между валами с параллельными, пересекающимися и скрещивающимися геометрическими осями. Ременная, фрикционная, зубчатая, цепная передачи. Их устройство, достоинства и недостатки, назначение, условное обозначение на кинематических схемах. Передаточное отношение и передаточное число. Способ подсчета передаточного числа. | Различает по внешнему виду группы МРС. Объясняет принцип работы и маркировку МРС. Высказывает общее суждение о механизмах и деталях машин. Различает по очевидным признакам основные виды механических передач, распознает их условные обозначения на кинематических схемах. Рассчитывает передаточное отношение механических передач. |
Познакомить с основными видами механизмов для преобразования движения. | Механизмы для преобразования движения: зубчато-реечный, винтовой, кривошипно-шатунный, кривошипно-кулисный, кулачковый, мальтийский крест. Их устройство, достоинства и недостатки, назначение, условное обозначение на кинематических схемах. | Высказывает общее суждение о назначении и типах механизмов для преобразования движения, об их достоинствах и недостатках. Распознает их условные обозначения на кинематических схемах. |
Сформировать знания об основных типовых узлах и механизмах МРС различных групп, научить проводить их сравнительный анализ. | Типовые узлы и механизмы МРС. Назначение и устройство станины, стола, коробки передач, коробки скоростей, редуктора, суппорта, кулачкового механизма и т. д. Отличительные особенности узлов и механизмов МРС различных групп. Приводы металлорежущих станков. Общие сведения о приводах МРС. Особенности строения гидропривода, пневмопривода, электропривода. | Объясняет устройство типовых узлов и механизмов МРС различных групп. Определяет по кинематическим схемам коробок скоростей и подач частоту вращения шпинделей и ходовых винтов. Проводит сравнительный анализ устройства типовых узлов и механизмов различных МРС. |
Познакомить с общими сведениями о приводах МРС. Рассмотреть особенности каждого типа привода. | Системы смазки, охлаждения и удаления стружки. | Различает типы приводов. Определяет область применения различных видов приводов. |
Познакомить с назначением системы смазки, охлаждения и удаления стружки. | Высказывает общее суждение о различных системах смазки, охлаждения и удаления стружки. | |
4–5-й разряды | ||
Научить читать и анализировать кинематические схемы МРС | Кинематические схемы. Кинематика механизмов. Звенья механизмов. Кинематические пары, цепи и схемы механизмов. Чтение и составление элементарных кинематических схем. 6.2. Б1з; 6.3. Б…Гз; 6.4. СШП2 Iз – Б1, Г; 6.4. СШП4 Iз – Б1, Г | Читает кинематические схемы простейших механизмов, кинематические схемы различных типов МРС. Анализирует кинематические схемы отдельных узлов станка |
4.6.2. Программа предмета «производственное обучение»
Пояснительная записка
В результате прохождения производственного обучения обучающийся должен:
• уметь использовать приобретенные теоретические знания в практической деятельности;
• выполнять токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные работы различной сложности.
В процессе производственного обучения необходимо создавать
условия для:
• воспитания ответственности, самостоятельности, аккуратности, трудолюбия, самообладания, уравновешенности;
• развития устойчивости внимания, зрительной и моторной памяти, точности и скоординированности движения рук, способности к анализу производственных ситуаций, четкого различия звуковых раздражителей по громкости, тону и скорости для контроля за ритмом работы станка.
Данная типовая учебная программа предназначена для использования в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, при организации производственного обучения по единичной квалификации "Станочник широкого профиля" по учебной специальности "Механическая обработка металла на станках и линиях".
Отбор и структурирование содержания типовой учебной программы осуществлены на основании требований к общеспециальным и специальным умениям обучающихся, осваивающих единичную квалификацию "Станочник широкого профиля" (подразделы 6.3 и 6.4 профессионально-квалификационной характеристики).
Основой для успешного освоения учебной программы являются знания и умения, приобретаемые обучающимися при изучении предметов профессионального компонента "Спецтехнология", "Основы технологии машиностроения", "Материаловедение", "Допуски, посадки и технические измерения", "Охрана труда", "Техническое черчение", "Электротехника", а также предметов общеобразовательного компонента "Физика", "Математика", "Химия".
Типовая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и в условиях производства. Заключительный этап обучения – производственная практика на рабочих местах.
Тематическим планом типовой учебной программы предусмотрены комплексные и проверочные работы. Комплексные работы наиболее рационально проводить после прохождения тем 19, 24, 26.
Проверочные работы проводятся в порядке, устанавливаемом Министерством образования Республики Беларусь, за счет времени, выделяемого на производственное обучение.
Количество, тематика (содержание), конкретные сроки проведения комплексных и проверочных работ окончательно определяются мастером производственного обучения, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.
На основании типовой учебной программы производственного обучения в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план производственного обучения по профессии, утверждаемые в установленном порядке.
Программа производственной практики разрабатывается с учетом потребностей и специфики производства организаций-заказчиков кадров, конкретных условий и особенностей деятельности учреждения образования. Перечень, содержание тем программы производственной практики, количество часов на их отработку должны обеспечивать возможность освоения единичной квалификации "Станочник широкого профиля" в полном соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики.
Содержание рабочей учебной программы производственного обучения необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых в отрасли достижений научно-технического прогресса в области технологии обработки металлов резанием, техники, изменений в содержании и характере труда.
Тематический план
Тема | Количество часов при обучении на основе | ||||||||
общего базового образования | общего среднего образования | ||||||||
с получением общего среднего образования | с одновременным изучением отдельных общеобразовательных предметов | ||||||||
Разряды | |||||||||
Обучение в учебных мастерских | ||||||||||
1. | Вводное занятие | |||||||||
2. | Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских | |||||||||
3. | Экскурсия в организацию | |||||||||
4. | Упражнения в управлении токарным станком | |||||||||
5. | Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей | |||||||||
6. | Обработка цилиндрических отверстий | |||||||||
7. | Нарезка крепежных резьб метчиками и плашками | |||||||||
8. | Комплексные работы 1 | |||||||||
9. | Обработка конических поверхностей | |||||||||
10. | Обработка фасонных поверхностей | |||||||||
11. | Отделка поверхностей | |||||||||
12. | Комплексные работы 2 | |||||||||
13. | Нарезка резьбы резцом | |||||||||
14. | Обработка деталей со сложной установкой | |||||||||
15. | Комплексные работы 3 | |||||||||
16. | Упражнения в управлении фрезерным станком | |||||||||
17. | Фрезерование плоских поверхностей, уступов, пазов, канавок и отрезание металла | |||||||||
18. | Фрезерование с применением делительных приспособлений | |||||||||
19. | Фрезерование деталей со сложной установкой | |||||||||
20. | Комплексные работы 4 | |||||||||
21. | Упражнения в управлении шлифовальным станком | |||||||||
22. | Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей | |||||||||
23. | Шлифование отверстий | |||||||||
24. | Шлифование плоских поверхностей | |||||||||
25. | Комплексные работы 5 | |||||||||
26. | Работа на сверлильных станках | |||||||||
27. | Комплексные работы 6 | |||||||||
Обучение в организации | ||||||||||
28. | Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации | |||||||||
29. | Работа на металлорежущих станках | |||||||||
30. | Выполнение производственных работ станочника широкого профиля 2–4-го разрядов | |||||||||
31. | Производственная практика | |||||||||
Проверочные работы | ||||||||||
И т о г о |
Содержание программы (фрагмент)
Дата публикования: 2015-06-12; Прочитано: 344 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!