Студопедия.Орг Главная | Случайная страница | Контакты | Мы поможем в написании вашей работы!  
 

Характеристика и назначение станка

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒


Станок фрезерный консольный вертикальный с ЧПУ 6Т13Ф3-1 предназначен для многооперационной
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП. 220301. 359. 18. 000. ПЗ.  
обработки деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких металлов, а также других материалов торцевыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами. На станках можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамк
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП. 220301. 359. 18. 000. ПЗ.
и, зубчатые колеса и т.д. На станках можно обрабатывать детали из легких сплавов.

На станках возможна работа в трёх режимах: ручном, покадровой обработки и автоматическом. Мощность привода и жесткость станков позволяют применять инструмент, оснащенный пластинками из твёрдого сплава.

Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств, фрезеровать различные винтообразные спирали. Технологические возможности станков могут быть расширены при применении делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений. Наряду с фрезерными операциями на станках можно производить точное сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий.

Таблица 4- Основные характеристики станка.

Размеры стола: -ширина -длина   400 мм 1600 мм
Наибольший ход стола: -в продольном направлении -в поперечном -в вертикальном   1000 мм 400 мм 430 мм
Вес станка 5300 кг
Расстояние оси шпинделя до рабочей поверхности стола: -наименьшее -наибольшее   70 мм 500 мм
Угол поворота шпиндельной головки ±45º

Продолжение табл. 4

Число оборотов шпинделя 31-1600 об/мин
Мощность главного электродвигателя 7,5 кВТ
Количество скоростей шпинделя  
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 Н

1.6 Режущий инструмент для заданной технологической операции
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП. 220301. 359. 18. 000. ПЗ.  

Таблица 5- Режущие инструменты заданной операции.

Фреза шпоночная Ø 10, 0 ГОСТ 9140-78. Обозначение 2235-0365. Материал - Р6М5 Предназначены для фрезерования шпоночных пазов, а также для мерных радиусных выемок и продольных канавок в стальных и чугунных деталях. Технические характеристики: Общая длинна 63 мм Длинна рабочей части 13 мм
Фреза шпоночная Ø 14, 0 ГОСТ 9140-78. Обозначение 2235-0371. Материал - Р6М5 Предназначены для фрезерования шпоночных пазов, а также для мерных радиусных выемок и продольных канавок в стальных и чугунных деталях. Технические характеристики: Общая длинна 73 мм Длинна рабочей части 16 мм
Фреза шпоночная Ø 20, 0 ГОСТ 9140-78. Обозначение 2235-0383. Материал - Р6М5 Предназначены для фрезерования шпоночных пазов, а также для мерных радиусных выемок и продольных канавок в стальных и чугунных деталях. Технические характеристики: Общая длинна 88 мм Длинна рабочей части 22 мм

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП. 220301. 359. 18. 000. ПЗ.  
1.7 Расчет режимов резания для заданной технологической операции

Уровень режима резания находится в зависимости от типа и конструкции инструмента, материала и геометрии его режущей части, качества заточки, правильности установки и закрепления инструмента на станке, состояния системы СПИД и определяет силы резания и расходуемую при резании мощность.

Глубина резания t:при черновой обработке назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку или большей части его; при чистовой обработке – в зависимости от требуемых степени точности и шероховатости обработанной поверхности.

Подача s: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из прочности и жесткости системы СПИД, мощности привода станка и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке – в зависимости от требуемых степени точности и шероховатости обработанной поверхности.

Скорость резания Vрассчитывают по формулам, учитывающим величины глубины резания и подачи, установленной стойкости с внесением поправок на физико-механические свойства обрабатываемого материала, качество заготовки, вид обработки.

1 переход.

Определяем подачу, скорость и силу резания при фрезеровании шпоночного паза 10×22×6 мм на Ø80 мм.

При первом предварительном проходе t = 5 мм

При окончательном проходе t = 1 мм

Назначаем подачу.

Sz = 0,3 мм/мин[2, стр. 266, табл. 11] – для первого прохода

Sz = 1,3 мм/мин[2, стр. 266, табл. 11] – для окончательного прохода,

Определяем скорость главного движения (м/мин), допускаемую режущими свойствами резца, U, м/мин, по форму
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП. 220301. 359. 18. 000. ПЗ.  
ле:

(18)

Т- среднее значение стойкости, при одноинструментальной обработке 80 мин[2, стр. 268];

Учитываем поправочные коэффициенты на скорость резания.

Кv- общий поправочный коэффициент, равный произведению поправочных коэффициентов, учитывающих измененные условия обработки по формуле:

Кv = Kmv Kпv Kиv; (19)

Kmv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала,

Kпv- коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки,

Kиv- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

Kmv = 1,1 [2, стр. 262, табл. 3];

Kпv = 0,8 [2, стр. 263, табл. 5];

Kиv = 1 [2, стр. 263, табл. 6];

Кv = 1,1 × 0,8 × 1 = 0,88

По таблице [2, стр.269, табл.17] находим значения коэффициента Сu и показателей степеней m, x, y, q, p, u.

С u =12 - по [2, стр.269, табл.17];

x = 0,3 - по [2, стр.269, табл.17];

y = 0,25 - по [2, стр.269, табл.17];

m = 0,26 - по [2, стр.269, табл.17];

u = 0 - по [2, стр.269, табл.17];

p = 0 - по [2, стр.269, табл.17];

q = 0,3 - по [2, стр.269, табл.17].

-при первом проходе:

- при окончательном проходе:

Тангенциальная сила рассчитывается, Рz, Н, по формуле:

(20)

KMp- поправочный коэффициент [2, стр. 271]:

KMp=0,95

Для заданных условий обработки

СPz=82 (2, табл. 22, стр. 273);

xPz= 0,75 (2, табл. 22, стр. 273);

yPz = 0,6 (2, табл. 22, стр. 273);

uPz= 1 (2, табл. 22, стр. 273);

qPz= 0,86 (2, табл. 22, стр. 273);

wPz= 0 (2, табл. 22, стр. 273).
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП. 220301. 359. 18. 000. ПЗ.  

Определяем тангенциальную силу:

- при первом проходе:

Н

- при окончательном проходе:

Н

Определяем крутящий момент по формуле:

(21)

-при первом проходе:

- при окончательном проходе:

Определяем мощность, затрачиваемую на резание:

(22)

- при первом проходе:

- при окончательном проходе:
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП. 220301. 359. 18. 000. ПЗ.  

2 переход.

Определяем подачу, скорость и силу резания при фрезеровании шпоночного паза 14×38×8мм на Ø140 мм.

При первом предварительном проходе t = 5 мм, n =860 об/мин

При окончательном проходе t = 1 мм, n = 1100 об/мин

Назначаем подачу.

Sz = 0,3 мм/мин [2, стр. 266, табл. 11] – для первого прохода

Sz = 1,3 мм/мин [2, стр. 266, табл. 11] – для окончательного прохода,

Определяем скорость главного движения (м/мин), допускаемую режущими свойствами резца, U, м/мин, по формуле:

(23)

Т- среднее значение стойкости, при одноинструментальной обработке 80 мин[2, стр. 268];

Учитываем поправочные коэффициенты на скорость резания.

Кv- общий поправочный коэффициент, равный произведению поправочных коэффициентов, учитывающих измененные условия обработки по формуле:

Кv = Kmv Kпv Kиv (24)

Kmv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала,

Kпv- коэффициент, отражающий состояние поверхности загото
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП. 220301. 359. 18. 000. ПЗ.  
вки,

Kиv- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

Kmv = 1,1 [2, стр. 262, табл. 3];

Kпv = 0,8 [2, стр. 263, табл. 5];

Kиv = 1 [2, стр. 263, табл. 6];

Кv = 1,1 × 0,8 × 1 = 0,88

По таблице [2, стр.269, табл.17] находим значения коэффициента Сu и показателей степеней m, x, y, q, p, u.

С u =12 - по [2, стр.269, табл.17];

x = 0,3 - по [2, стр.269, табл.17];

y = 0,25 - по [2, стр.269, табл.17];

m = 0,26 - по [2, стр.269, табл.17];

u = 0 - по [2, стр.269, табл.17];

p = 0 - по [2, стр.269, табл.17];

q = 0,3 - по [2, стр.269, табл.17].

-при первом проходе:

- при окончательном проходе:

Тангенциальная сила рассчитывается, Рz, Н, по формуле:

(25)

KMp- поправочный коэффициент [2, стр. 271]:

KMp=0,95

Для заданных условий обработки

СPz=82 (2, табл. 22, стр. 273);

xPz= 0,75 (2, табл. 22, стр. 273);

yPz = 0,6 (2, табл. 22, стр. 273);

uPz= 1 (2, табл. 22, стр. 273);

qPz= 0,86 (2, табл. 22, стр. 273);

wPz= 0 (2, табл. 22, стр. 273).

Определяем тангенциальную силу:

- при первом проходе:

- при окончательном проходе:

Н

Определяем крутящий момент по формуле:

(26)

-при первом проходе:

- при окончательном проходе:
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП. 220301. 359. 18. 000. ПЗ.  

Определяем мощность, затрачиваемую на резание:

(27)

- при первом проходе:

- при окончательном проходе:

3 переход.

Определяем подачу, скорость и силу резания при фрезеровании шпоночного паза 20×125×7,5 мм на Ø70 мм.

При первом предварительном проходе t = 5 мм, n =860об/мин

При окончательном проходе t = 1 мм, n = 1100 об/мин

Назначаем подачу.

Sz = 0,4 мм/мин[2, стр. 266, табл. 11] – для первого прохода

Sz = 1,3 мм/мин[2, стр. 266, табл. 11] – для окончательного прохода,

Определяем скорость главного движения (м/мин), допускаемую режущими свойствами резца, U, м/мин, по формуле:

(28)

Т- среднее значение стойкости, при одноинструментальной обработке 80 мин[2, стр. 268];

Учитываем поправочные коэффициенты на скорость резания.

Кv- общий поправочный коэффициент, равный произведению поправочных коэффициентов, учитывающих измененные условия обра
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП. 220301. 359. 18. 000. ПЗ.  
ботки по формуле:

Кv = Kmv Kпv Kиv (29)

Kmv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала,

Kпv- коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки,

Kиv- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

Kmv = 1,1 [2, стр. 262, табл. 3];

Kпv = 0,8 [2, стр. 263, табл. 5];

Kиv = 1 [2, стр. 263, табл. 6];

Кv = 1,1 × 0,8 × 1 = 0,88

По таблице [2, стр.269, табл.17] находим значения коэффициента Сu и показателей степеней m, x, y, q, p, u.

С u =12 - по [2, стр.269, табл.17];

x = 0,3 - по [2, стр.269, табл.17];

y = 0,25 - по [2, стр.269, табл.17];

m = 0,26 - по [2, стр.269, табл.17];

u = 0 - по [2, стр.269, табл.17];

p = 0 - по [2, стр.269, табл.17];

q = 0,3 - по [2, стр.269, табл.17].

-при первом проходе:

- при окончательном проходе:

Тангенциальная сила рассчитывается, Рz, Н, по формуле:

(30)

KMp- поправочный коэффициент [2, стр. 271]:

KMp=0,95

Для заданных условий обработки

СPz=82 (2, табл. 22, стр. 273);

xPz= 0,75 (2, табл. 22, стр. 273);

yPz = 0,6 (2, табл. 22, стр. 273);

uPz= 1 (2, табл. 22, стр. 273);

qPz= 0,86 (2, табл. 22, стр. 273);

wPz= 0 (2, табл. 22, стр. 273).

Определяем тангенциальную силу:

- при первом проходе:
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП. 220301. 359. 18. 000. ПЗ.  

Н

- при окончательном проходе:

Определяем крутящий момент по формуле:

(31)

-при первом проходе:

- при окончательном проходе:

Определяем мощность, затрачиваемую на резание:

(32)

- при первом проходе:

- при окончательном проходе:

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒


Дата публикования: 2015-06-12; Прочитано: 407 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!

studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2024 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.026 с)...