Современные системы в закупочной логистике

В последние годы разработаны новые логистические системы, ориентированные на планирование потребностей ресурсов, из которых можно выделить следующие: JIT, KANBAN, MRP-I/MRP-II, SDP, LP, LRP, DDT и др.

Система JIT (Just In Time) - «точно в срок», наиболее распространенная в мире логистическая концепция. Основная идея концепции JIT заключается в следующем: если производственное расписание задано, то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в необходимом количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку для производства, сборки или реализации готовой продукции. При этом страховые запасы, замораживающие денежные средства организации, не нужны. Доставка грузов «точно в срок» позволяет в два раза сократить время выполнения заказа потребителя, на 50% снизить уровень запасов и на 50-70% уменьшить продолжительность выполнения заказа в организации, изготовляющей продукцию.

Система KANBAN – система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип «точно в срок». Система KANBAN предусматривает, что на все производственные участки строго по графику поставляется именно то количество материальных ресурсов, которое действительно необходимо для выпуска только запланированного количества продукции. Анализ деятельности более 80 фирм Германии показал, что при применении логистической системы KANBAN производственные запасы снижаются на 50%, готовой продукции – на 80%, производительность труда повышается на 20-50%.

Система MRP-I (Material Requirement Planning) - система планирования потребности в материалах. Данная система оперирует материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию. Основные цели этой системы – удовлетворение потребности в материальных ресурсах для планирования производства и доставки потребителям, поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции, планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций.

Система MRP-II (Manufacturing Resource Planning) – система планирования производственных ресурсов второго поколения, представляет собой интегрированную микрологистнческую систему, в которой объединены финансовое планирование и логистические операции. Данная система является эффективным инструментом планирования для реализации стратегических целей организации в логистике, маркетинге, производстве, финансах, планировании и управлении организационными ресурсами организации с целью достижения минимального уровня запасов в процессе контроля над всеми стадиями производственного процесса. Преимущество систем MRP- II перед системами MRP-I:

- более полное удовлетворение потребительского спроса, достигаемое путем сокращения продолжительности производственных циклов;

- уменьшение запасов;

- лучшая организация поставок;

- быстрая реакция на изменения спроса;

- большая гибкость планирования, что способствует уменьшению логистических издержек по управлению запасами. В отличие от MRP-I, в системе MRP-II производится планирование не только в материальном, но и в денежном выражении.

Система SDP (System Delivery Planning) – усовершенствованная система «точно в срок», представляет систему планирования потребностей в материалах для упорядочения организации материалов и прогнозирования их количества. Основным положением системы SDP является планирование замкнутой цепочки перевозок. Снабжение, загрузка определенным материалом у поставщиков и перевозка в производственное подразделение осуществляются в соответствии с заданным графиком. Вместе с перевозкой материалов осуществляется возврат повторно используемой тары и контейнеров. В системе SDP на каждого из партнеров налагаются жесткие обязательства. Каждое утро организация передает службам перевозок и снабжения информацию о потребностях в материале и порядке его доставки поставщикам на данный день, а также декадный прогноз. Данные прогноза могут меняться, но дают представление о перспективном объеме перевозок, позволяя тем самым их планировать.

Система LP (Lean Production) - «бережливое производство», по существу также является развитием концепции «точно в срок» и включает элементы KANBAN и «планирования потребностей/ресурсов». Сущность данной системы: она требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство (меньше запасов, времени на производство единицы продукции), вызывает меньшие потери от брака и т.д. Основные ее цели - высокие стандарты качества продукции, низкие производственные издержки, быстрое реагирование на потребительский спрос, малое время переналадки оборудования.

Система DDT (Demand-driven Techniques) - система реагирования на спрос. Наиболее известными являются следующие четыре варианта концепции: RBR (Rules Based Reorder) - точки заказа (перезаказа), QR (Quick Response) - быстрого реагирования, CR (Continuous Replenishment) - не прерывного пополнения запасов и AR (Automatic Replenishment) - автоматического пополнения запасов. Усовершенствованными версиями концепции DDT являются: ECR (Effective Customer Response) - «эффективная реакция на запросы потребителей» и VMI (Vendor Managed Inventory) - «управление запасами поставщиком», основанные на новых возможностях логистических информационных систем и технологий.