Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Цель данного раздела бизнес-плана доказать реальную возможность производить нужное количество продукции требуемого качества в необходимые сроки и при минимальных затратах.
Исходными данными для проектирования основного производства являются разработанный в техническом разделе технологический процесс, чертеж конструкции изделия и производственная программа выпуска. Технологический процесс должен быть пронормирован, как по времени выполнения операций, так и по расходу технологических материалов и энергии.
Нормирование технологического процесса следует выполнять по операциям. Для этого с учетом типа производства, общего ритма выпуска продукции и достаточной загрузки оборудования и рабочих мест необходимо определиться с их количеством. Тип производства определяется номенклатурой выпускаемой продукции, степенью постоянства номенклатуры, объемом выпуска продукции и уровнем специализации рабочих мест проектируемого участка производства.
Нормирование операций выполняется с использованием справочной и методической литературы [22, 23, 27]. За основу расчета штучного времени на сварочную операцию можно принять следующую формулу:
tшт = [(tо + tв.ш) L + tв.и ] К, (16)
где tо – основное время сварки в минутах на один метр шва; tв.ш – вспомогательное время, связанное со сваркой шва в минутах на один метр шва; L – длина сварочного шва в м; tв.и – вспомогательное время, связанное с изделием и типом оборудования; К – поправочный коэффициент, учитывающий время обслуживания рабочего места, условия работы, время на отдых и личные надобности.
Нормирование расхода сварочных материалов и энергии выполняется (для дуговых способов сварки) в зависимости от массы наплавленного металла. Результаты нормирования следует свести в таблицу.
Планирование объёмов производства осуществляется по периодам времени (шагам расчета) на основе данных объёмов продаж. При этом масштаб производства должен соответствовать плану продаж с учетом запасов и возможных потерь при продажах и в производстве.
Потери готовой продукции при продажах обусловлены необходимостью компенсации нестабильности рыночного спроса, обеспечения гарантийного обслуживания, замены бракованных образцов продукции. Потери в производстве обусловлены потребностью проведения испытаний и разрушающих методов контроля и рассчитываются от необходимого объёма производства. Используя данные по планируемым запасам и потерям в процентах от объёма продаж,необходимо рассчитать объёмы производства, потери в производстве и полученные результаты свести в табл. 3.
Таблица 3
Определение объёма производства
Наименование показателя | Значение показателя по шагам расчета | |||||
Т | ||||||
Объем реализации, ед./год | ||||||
Потери при продажах, ед./год | ||||||
Потери в производстве ед./год | ||||||
Расчетный объём производства ед./год |
Капитальные вложения в инвестиционный проект включают затраты на производственные площади (здания, сооружения), оборудование, прочие основные фонды, а также в нематериальные активы и оборотные средства.
Используя исходные данные по трудоёмкости изготовления изделия и максимальное значение требуемой производственной мощности необходимо рассчитать количество оборудования и его стоимость. Количество оборудования по операциям определяется по формуле
(17)
где Nг – годовая производственная программа выпуска (наибольшая величина расчетного объёма производства из табл. 3); tшт – штучное время выполнения соответствующей операции, ч; Fд.о – действительный фонд времени работы оборудования, учитывающий потери времени, связанные с ремонтом и обслуживанием оборудования (при двухсменном режиме работы можно принять равным 3800 ч).
Найденное расчетное число рабочих мест n округляется до большего ближайшего целого числа для получения принятых значений. С учетом стоимости оборудования и его количества (табл. 4) затрат на транспортировку и монтаж определяется балансовая стоимость оборудования.
Исходя из количества рабочих мест необходимо рассмотреть организацию производственного процесса. Затраты на производственные площади, прочие основные средства необходимо принять по данным преддипломной практики и результаты представить в табл. 5.
Таблица 4
Расчет количества и стоимости оборудования
Наименование операции | Трудоемкость обработки, ч/ед. | Требуемое количество оборудования | Стоимость единицы, тыс. руб. | Балансовая стоимость, тыс. руб. | |
Расчет | Принято | ||||
1. | |||||
2. | |||||
3. | |||||
4. | |||||
Итого | – |
Таблица 5
Основные фонды и их амортизация
Группы фондов | Стоимость тыс. руб. | Амортизация основных фондов | |
Норма, % | Сумма, тыс. руб. | ||
Здания и сооружения | |||
Оборудование, в том числе: | |||
Измерительные приборы | |||
Транспортные средства | |||
Инструмент и инвентарь | |||
Итого | – |
При сравнительной оценке эффективности проекта необходимо дополнить табл. 5 аналогичными расчетами базового производства в качестве альтернативного варианта.
Степень детализации учета всех составляющих капитальных вложений зависит от особенностей дипломного проекта и определяется по согласованию с консультантом по экономическому разделу.
Для учёта текущих затрат, возникающих на проектируемом участке производства, в дипломном проекте рассчитывается полная себестоимость продукции. Примерный перечень калькуляционных статей затрат приведен в табл. 6.
Во многих случаях предпочтительнее использовать заводскую форму калькуляции себестоимости, которая лучше учитывает отраслевые особенности предприятия. Расчеты затрат по каждой калькуляционной статье должны быть отдельно обоснованы, особенно это касается проектов, в которых технические решения направлены на снижение издержек производства. Для этого следует воспользоваться вспомогательными таблицами по материальным издержкам, затратам на энергию и заработную плату. При необходимости выполняются аналогичные расчеты себестоимости по базовому варианту производства.
Таблица 6
Калькуляция себестоимости изделия
Наименование статей затрат | Затраты | Структура, % | |
на изделие, руб. | на программу, тыс. руб. | ||
Основные материалы за вычетом отходов | |||
Вспомогательные (сварочные) материалы | |||
Основная заработная плата производственных рабочих- | |||
Дополнительная заработная плата (8–15%) | |||
Отчисления на социальные нужды (26% от суммы основной и дополнительной заработной платы) | |||
Амортизационные отчисления | |||
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (200–250%) | |||
Общезаводские расходы (70–90%) | |||
Итого производственная себестоимость | |||
Внепроизводственные расходы (5% от производственной себестоимости) | |||
Прочие налоги, включаемые в себестоимость | |||
Итого полная себестоимость, в том числе: | |||
Переменные затраты | |||
Постоянные затраты |
Для оценки влияния на издержки производства программы выпуска изделий отдельно выделяют переменные и постоянные затраты, что в дальнейшем позволит выполнить анализ безубыточности проекта. В случае изменения объёмов производства и затрат по годам реализации проекта необходимо развернуть данные табл.6 по шагам расчета.
Завершает данный раздел краткий анализ величины и структуры капитальных и текущих затрат на проект.
Дата публикования: 2015-04-10; Прочитано: 280 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!