Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
#G0№ п/п | Наименование показателя | Формула для расчета |
Выполнение плана производства по номенклатуре | где Q% - процент выполнения плана по номенклатуре; Q и Q - объемы производства фактически и по плану, млн руб.; S - стоимость изготовленных изделий, не предусмотренных планом, млн руб.; S - стоимость изделий, выпущенных сверх плана, млн руб. | |
Выполнение плана поставок | где Q % - процент выполнения плана поставок; Q - фактический объем производства продукции, но не выше планового, млн руб.; S - стоимость поставок, не выполненных предприятием, млн руб. | |
Ритмичность производства (по декадам) | где K и K - коэффициенты ритмичности декадной и общей; Q #S - объем фактического подекадного выпуска продукции (но не выше планового), млн руб., нормо-ч; Q - объем планируемого подекадного выпуска продукции, млн руб., нормо-ч. | |
Сменность работы оборудования | где К - коэффициент сменности работы оборудования; С , С , С - числа фактически отработанных станко-часов, соответственно, в первую, вторую и третью смены, ч; С - общее число установленных станков, машин, агрегатов; T - продолжительность одной смены, ч | |
Степень использования рабочего времени | где К - коэффициент использования рабочего времени; П - потери рабочего времени: внутрисменные и целосменные простои, прогулы, отпуска по разрешению администрации; Ф - годовой фонд времени одного рабочего, ч; Р - фактическое среднесписочное количество рабочих | |
Коэффициент загрузки оборотных средств на 1 руб. реализованной продукции | где К - коэффициент загрузки оборотных средств; О - средний остаток оборотных средств выданном периоде, млн руб.; Р - сумма реализованной продукции за тот же период, млн руб. | |
Коэффициент внутризаводского качества выпускаемой продукции | где К - коэффициент внутризаводского качества продукции; Б - издержки производства из-за брака, % к себестоимости продукции; П - сдача продукции с первого предъявления, %; В - возврат деталей из цехов- потребителей, %; В - возврат изделий с испытаний по вине производства, %. |
Приведенные в табл. 18.1 показатели определяются как по объединению, предприятию, так и по их отдельным подразделениям. Анализ этих показателей в динамике за ряд лет и в сравнении с другими предприятиями указывает на эффективность принятой организации производства, характер тенденций ее изменений во времени и косвенно - на состояние и прогрессивность организации производства.
Степень реализации принципов организации производства также характеризует состояние организации производства и имеет количественное измерение. Далее приведены показатели степени реализации некоторых принципов организации производственных процессов и методы их расчета.
Коэффициент непрерывности производственного процесса характеризует непрерывность движения предметов труда и рассчитывается по формуле
(18.1)
где t - время, необходимое для выполнения всех технологических операций, ч; Т - длительность производственного цикла, ч.
Коэффициент параллельности при организации производственных процессов может быть рассчитан по формуле
(18.2)
где Т - общая длительность производственного цикла изделия, узла, детали, ч; Т - сумма циклов узлов, деталей, составляющих изделие, ч.
Коэффициент пропорциональности использования средств труда определяется по формуле
(18.3)
где Ц - число участков (групп оборудования) в цехе или число цехов на заводе, являющихся узким местом; Ц - общее число участков (групп оборудования) в цехе или цехов на заводе. (Узким местом считается наиболее загруженное оборудование, коэффициент использования которого превышает принятый в расчетах.)
Для оценки состояния специализации применяются следующие показатели:
- коэффициент специализации рабочих мест
(18.4)
где t - суммарные затраты времени на все переналадки оборудования в течение рабочей смены, мин; Т - сменный фонд времени работы единицы оборудования, мин; N - число единиц оборудования;
- коэффициент предметной специализации
(18.5)
где - число видов изделий, производимых в данном подразделении; - трудоемкость каждого вида изделия, нормо-ч; - удельный вес данного изделия в суммарной трудоемкости продукции, = T / T ; T - суммарная трудоемкость всей производимой продукции, нормо-ч.;
- коэффициент подетальной специализации
(18.6)
где - число деталей или узлов, производимых в данном подразделении; - трудоемкость каждой детали или узла, нормо-ч; - удельный вес данной детали или узла в суммарной трудоемкости производимой продукции; - суммарная трудоемкость всех деталей или узлов, нормо-ч.;
- коэффициент технологической специализации
(18.7)
где - число технологических процессов или операций, выполняемых в том или ином подразделении; - трудоемкость отдельных технологических процессов или операций, нормо-ч; #S - удельный вес отдельных процессов или операций в общей трудоемкости выполняемых работ; - суммарная трудоемкость всех работ, нормо-ч.
Комплекс показателей, охватывающих отдельные подсистемы организации производства, содержит две группы:
1) характеризующие состояние организации производства в поэлементном разрезе;
2) характеризующие состояние организации производства в функциональных подсистемах.
Для анализа состояния организации производства отбираются показатели, в наиболее общей форме характеризующие особенности организации той или иной подсистемы (табл. 18.2 и 18.3).
Таблица 18.2
Дата публикования: 2014-10-25; Прочитано: 986 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!