Машины для отделочных работ

Машины и оборудование для штукатурных работ. В комплект обору­дования для штукатурных работ входят: штукатурные станции или аг­регаты, поэтажные станции перекачки и нанесения растворов на по­верхности и затирочные машины.

Штукатурные станции применяют для приема раствора, его хране­ния, перемешивания с введением соответствующих добавок, транспор­тирования к рабочему месту и нанесения на обрабатываемую поверх­ность. Оборудование монтируют на автоприцепе или на полозьях.

В составе штукатурных станций применяют объемные противоточ- ные насосы (одно- и двухцилиндровые и дифференциальные).

Принципиальная схема одноцилиндрового противоточного поршне­вого растворонасоса с подачей 2...4 м³/ч раствора приведена на рис. 7.7. Насос приводится в действие электродвигателем 7 через клиноремен- ную передачу 2 и двухскоростной редуктор 4. Возвратно-поступатель­ное движение поршню 14 рабочего цилиндра 16 сообщается соединен­ным с его штоком б шатуном 5 от кривошипа редуктора. Рабочая каме­ра 75 перекрывается от всасывающего патрубка 8 шаровым клапаном 9,

Рис. 7.7. Принципиальная схема одноцилиндрового противоточного поршне­вого растворонасоса: 1 — электродвигатель; 2 — клиноременная передача; 3 — предохранительная муф­та; 4 — двухскоростной редуктор; 5 — шатун; 6 — шток; 7— камера; 8 — всасываю­щий патрубок; 9, 13 — шаровые клапаны; 10 — растворовод; 11 — воздушный реси­вер; 12 — манометр; 14 — поршень; 15 — рабочая камера; 16 — рабочий цилиндр

а от нагнетательного трубопровода (растворовода) 10 — клапаном 13. При движении поршня вправо в рабочей камере создается разрежение, вследствие чего нагнетательный клапан 13 прижимается к своему сед­лу, а всасывающий клапан 9 приподнимается, пропуская в рабочую ка­меру раствор через всасывающий патрубок. При движении поршня вле­во в рабочей камере создается избыточное давление, вследствие чего клапан 9 закрывается под действием собственной силы тяжести, а кла­пан 13 приподнимается, пропуская раствор в растворовод. Для сниже­ния пульсации движения раствора служит воздушный ресивер 77, в ко­торый систематически подкачивают воздух, контролируя его давление манометром 12. Рабочий цилиндр охлаждается водой в охватывающей его камере 7. Подачу насоса изменяют дискретно переключением пере­дач в редукторе 4. Для предохранения насоса от поломок, например при образовании в раствороводе пробок, в трансмиссию привода включена предохранительная муфта 3, которая срабатывает в экстремальных слу­чаях, отключая насос от двигателя.

Двухцилиндровые растворонасосы отличаются от одноцилиндровых числом рабочих цилиндров со своими рабочими камерами, работаю­щими поочередно на один растворовод, благодаря чему повышается плавность подачи раствора. У двухцилиндровых дифференциальных ра- створонасосов рабочие камеры соединены последовательно, так что раствор, поступивший в первую рабочую камеру, нагнетается во вторую камеру, а из нее — в растворовод. Они обеспечивают подачу раствора на высоту до 100 м или на 300 м по горизонтали при давлении до 4 МПа.

Рис. 7.8. Поэтажный штукатурный агрегат: 1 — растворонасос; 2 — пульт управления; 3 — ресивер; 4 — вибросито; 5 — приемный бункер; 6 — резинотканевый рукав

Поэтажные штукатурные агрегаты (рис. 7.8) применяют при неболь­ших объемах штукатурных работ. Агрегат состоит из двух основных сбо­рочных единиц: растворона­соса 7 и приемного бункера 5, смонтированных на колесах и соединенных резиноткане­вым рукавом 6. Растворона- сос, обычно противоточный, с непосредственным воздей­ствием поршня на раствор, укомплектован ресивером 3 и пультом управления 2. Гото­вый раствор загружают на вибросито 4, установленное в
верхней части приемного бункера. Агрегат обеспечивает подачу до 1 м³/ч раствора на расстояние до 15 м по вертикали или до 50 м по горизонтали.

Для окраски поверхностей, в том числе мостов и других искусствен­ных сооружений, применяют окрасочные агрегаты с распылением ок­расочных составов и нанесением их на окрашиваемые поверхности крас­кораспылителями или удочками. Различают переносные и передвиж­ные, пневматические и безвоздушного распыления окрасочные агрегаты (рис. 7.9, а, б). Все агрегаты отечественного производства имеют, как правило, электрический привод.

Передвижной окрасочный агрегат по устройству и принципу дей­ствия сходен с передвижной шпаклевочной установкой. Передвижные окрасочные агрегаты работают от воздушных компрессоров с подачей воздуха до 0,5 м³/мин и рабочим давлением 0,4 МПа. Вместимость крас- конагнетательного бака 16...100 л. Производительность агрегата дости­гает 500 м²/ч окрашенной поверхности.

Рабочими органами окрасочных агрегатов являются пневматические краскораспылители низкого (до 0,1 МПа) и высокого (более 0,1 МПа) давления.

Рис. 7.9. Окрасочный агрегат безвоздушного распыливания: а — общий вид; б — кинематическая схема; 1 — насос; 2 — краскораспылитель; 3 — материальный шланг; 4, 13 — клапаны; 5 — устройство, регулирующее давле­ние; 6— упругая муфта; 7— электродвигатель; 8 — корпус; 9— маховик; 10 — сет­чатый фильтр; 11 — плунжер; 12— мембрана; 14— перепускной клапан; 15— фильтр; 16 — трубопровод

Машины и оборудование для гидроизоляционных работ. Битумовароч- ный котел может применяться для производства гидроизоляционных работ при строительстве водопропускных труб, мостов и других искус­ственных сооружений.

Битумоварочные котлы (рис. 7.10) применяют для приготовления битумных мастик непосредственно на объекте и подачи их к месту про­изводства работ. Оборудование, состоящее из бака 7 с крышкой 4, жа­ровой системы 2, системы подачи 6 и шестеренного насоса 1 с приво­дом от электродвигателя, монтируют на одноосном прицепе 3.

Битумоварочные котлы являются объектами повышенной пожаро­опасное™, в связи с чем их комплектуют противопожарными средства­ми, а при работе неукосни­тельно соблюдают требова­ния пожарной безопаснос­ти, общие и предписанные инструкцией по эксплуата­ции оборудования.

Загруженный в бак би­тум (не более 3/4 объема бака) расплавляют переда­чей тепла через стенки жа­ровой системы, топочная камера которой работает на дизельном топливе. Во избежание обильного пе- нообразования при варке битума наполнитель должен быть сухим. Мастику подают на крышу по мастикопроводу 5 на высоту до 50 м при давлении 1,5 МПа. Произво­дительность битумных котлов составляет около 5 м³/ч.