Для текущего контроля знаний. 80. Компоненты тензора деформации представляют собой:

80. Компоненты тензора деформации представляют собой:

1. изменения формы или размеров тела (или части тела) под действием внешних сил, а также при нагревании или охлаждении и других воздействиях, вызывающих изменение относительного положения частиц тела

2. относительные удлинения (или относительные укорочения) волокон, расположенных по осям x,y,z

3. относительные удлинения (или относительные укорочения) волокон, расположенных по осям x,y,z и тангенсы углов поворота двух взаимно перпендикулярных до деформации волокон

4. тангенсы углов поворота двух взаимно перпендикулярных до деформации волокон

81. Второй инвариант тензора деформации имеет вид:

1.

2.

3.

4.

5.

82. Первый инвариант тензора деформации имеет вид:

1.

2.

3.

4.

5.

83. Интенсивность деформации равна:

1.

2.

3.

4.

5.

84. Формулы Коши для определения компонент тензора деформаций определяются выражениями:

1.

2. , (i = 1,2,3; j = 1,2,3).

3. , (i = 1,2,3; j = 1,2,3).

4.

5.

85. Формулы Коши для определения компонент тензора скоростей деформаций определяются выражениями:

1.

2. , (i = 1,2,3; j = 1,2,3).

3. , (i = 1,2,3; j = 1,2,3).

4.

5.

*

86. Истинные деформации при растяжении определяются выражениями:

1.

2.

3.

4. , (i = 1,2,3; j = 1,2,3).

5.

87. Компонентами тензора напряжений являются:

1. только нормальные напряжения на площадках, перпендикулярных осям координат

2. напряжения на площадках, перпендикулярных осям координат

3. нормальные и касательные напряжения на площадках, перпендикулярных осям координат

4. только касательные напряжения на площадках, перпендикулярных осям координат

88. Компоненты тензора напряжений:

1. являются скалярными величинами

2. преобразуются при повороте системы координат с помощью соотношений, линейных относительно направляющих косинусов

3. являются векторными величинами

4. характеризуют нормальные и касательные напряжения на площадках, перпендикулярных осям координат

5. являются тензорными величинами

89. Второй инвариант тензора напряжений имеет вид:

1.

2.

3.

4. Металл заготовки 3, заложенной в контейнер пресса 4 под воздействием сил, создаваемых движущимся в направлении стрелки пуансоном 5, затекает в канал матрицы 2, В результате получается заданное пресс-изделие 1, истекающее в процессе прессования относительно контейнера в направлении, прямо совпадающим с движением пуансона. Это послужило основанием к указанному наименованию рассматриваемой схемы прессования.

5.

90. Интенсивность нормальных напряжений равна:

1.

2.

3.

4.

5.

91. Девиатор напряжений равен:

1.

2.

3.

4.

5.

92. Интенсивность касательных напряжений равна:

1.

2.

3.

4.

5.

93. Условие пластичности Мизесаможет быть записано в виде:

1.

2.

3. *

4.

5.

94. Для сталей горячая обработка давлением соответствует гомологическим температурам:

1.» 0,6-0,8

2.» 0,4-0,6

3.» 0,8-1,0

4.» 0,2-0,4

5.» 1,0-2,0

95. Определяющие уравнения в общем случае связывают:

1. деформации с напряжениями

2. предел текучести деформируемого материала с факторами, характеризующими условия деформирования

3. предел текучести с деформациями, скоростями деформаций и температурами

4. предел текучести с деформациями

5. предел текучести с температурами

96. Формула предназначена для вычисления:

1. общего количества теплоты, которое должно быть сообщено заготовке при ее нагреве до температуры T_c

2. мощности индукционного нагревательного устройства

3. определения температуры в круглой заготовке, движущейся внутри индуктора со скоростью v

4. количества тепла Q, поступившего через торец стержня площадью F при его нагреве

5. средней температуры заготовки при электроконтактном нагреве

97. Формула предназначена для вычисления:

1. общего количества теплоты, которое должно быть сообщено заготовке при ее нагреве до температуры T_c

2. мощности индукционного нагревательного устройства

3. определения температуры в круглой заготовке, движущейся внутри индуктора со скоростью v

4. количества тепла Q, поступившего через торец стержня площадью F при его нагреве

5. средней температуры заготовки при электроконтактном нагреве

98. Формула предназначена для вычисления:

1. общего количества теплоты, которое должно быть сообщено заготовке при ее нагреве до температуры T_c

2. требуемой мощности индукционного нагревательного устройства

3. определения температуры в круглой заготовке, движущейся внутри индуктора со скоростью v

4. количества тепла Q, поступившего через торец стержня площадью F при его нагреве

5. средней температуры заготовки при электроконтактном нагреве

99. Формула предназначена для вычисления:

1. общего количества теплоты, которое должно быть сообщено заготовке при ее нагреве до температуры T_c

2. мощности индукционного нагревательного устройства

3. определения температуры в круглой заготовке, движущейся внутри индуктора со скоростью v

4. количества тепла Q, поступившего через торец стержня площадью F при его нагреве

5. средней температуры заготовки при электроконтактном нагреве

100. Для какого из материалов температура 470 - 350 °С рациональна для нагрева под горячую обработку давлением:

1. Алюминиевый сплав АК4

2. Медный сплав БрАЖМц

3. Титановый сплав ВТ8

4. Сталь 45

5. Сталь У10

101. Для какого из материалов температура 900 - 750°С рациональна для нагрева под горячую обработку давлением:

1. Алюминиевый сплав АК4

2. Медный сплав БрАЖМц

3. Титановый сплав ВТ8

4. Сталь 45

5. Сталь У10

102. Для какого из материалов температура 1100 - 900°С рациональна для нагрева под горячую обработку давлением:

1. Алюминиевый сплав АК4

2. Медный сплав БрАЖМц

3. Титановый сплав ВТ8

4. Сталь 45

5. Сталь У10

103. Для какого из материалов температура 1200 - 750°С рациональна для нагрева под горячую обработку давлением:

1. Алюминиевый сплав АК4

2. Медный сплав БрАЖМц

3. Титановый сплав ВТ8

4. Сталь 45

5. Сталь У10

104. Для какого из материалов температура 1100 - 850°С рациональна для нагрева под горячую обработку давлением:

1. Алюминиевый сплав АК4

2. Медный сплав БрАЖМц

3. Титановый сплав ВТ8

4. Сталь 45

5. Сталь У10

105. Формула применительно к продольной прокатке означает:

1. относительное обжатие

2. относительное удлинение

3. вытяжку при прокатке*

4. относительное уширение

5. условие постоянства объема

106. Формула применительно к продольной прокатке означает:

1. относительное обжатие

2. относительное удлинение

3. вытяжку при прокатке

4. относительное уширение

5. условие постоянства объема

107. Формула применительно к продольной прокатке широкой полосы означает:

1. удельную работу деформации

2. интенсивность деформаций

3. среднюю интенсивность деформаций

4. скорость деформации

108. Формула применительно к продольной прокатке широкой полосы означает:

1. удельную работу деформации

2. интенсивность деформаций

3. среднюю интенсивность деформаций

4. скорость деформации*