Изображена

1. Схема волочения

2. Схема барабанного волочильного стана

3. Схема цепного волочильного стана

4. Схема прокатного стана

103.Механическая обработка металлов путем обжатия между вращающимися валками с целью уменьшения сечения слитка или заготовки и придания им заданной формы (профиля) это:

1. Прессование (выдавливание)

2. Волочение

3. Прокатка

4. Штампование (штамповка)

5. Ковка

104. Протягивание заготовки через соответствующее отверстие при уменьшении площади поперечного сечения заготовки и увеличении ее длины это:

1. Прессование (выдавливание)

2. Волочение

3. Прокатка

4. Штампование (штамповка)

5. Ковка

105. Придание металлу формы путем выдавливания его из замкнутого объема (контейнера) через канал, образуемый инструментом, это:

1. Прессование (выдавливание)

2. Волочение

3. Прокатка

4. Штампование (штамповка)

5. Ковка

106. Способ обработки металлов давлением, при котором инструмент оказывает многократное, прерывистое воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры - это:

1. Прессование (выдавливание)

2. Волочение

3. Прокатка

4. Штампование (штамповка)

5. Ковка

107. Способ обработки металлов давлением, при котором формообразование нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры - это:

1. Прессование (выдавливание)

2. Волочение

3. Прокатка

4. Штампование (штамповка)

5. Ковка

108. Операция получения полостей за счет вытеснения металла

называется:

1. осадкой

2. высадкой

3. прошивкой

4. ковкой

5. горячей объемной штамповкой