Продольно-фрезерный станок модели 6652

Станок предназначен для фрезерования крупногабаритных деталей или для одновременной обработки нескольких деталей средних размеров и веса. Фрезеровать можно как с одной, так сразу с двух или трех сторон. В работе могут принимать участие от одной до четырех шпиндельных бабок. Станок применяется в индивидуальном и серийном производстве для обработки стали и чугуна твердосплавными, а также быстрорежущими фрезами.

На шпиндели обычно устанавливают торцовые фрезы, но могут быть использованы также хвостовые и некоторые другие типы фрез. Станок может работать при следующих наладках:

- обработка деталей с подачей стола; бабки и траверсы при этом зажаты;

- обработка деталей с подачей бабок; стол и траверса при этом зажаты;

- фрезерование детали с одновременной подачей стола и одной из бабок;

- фрезерование с переходом от подачи стола к подаче бабками.

Общий вид станка приведен на рис.265. На каждой бабке имеются зажимы для ее закрепления, зажим для закрепления гильзы и фиксатор нулевого положения шпинделя.

На каждой бабке имеются зажимы для ее закрепления, зажим для закрепления гильзы и фиксатор нулевого положения шпинделя.

Для бесступенчатого изменения скорости подач применен электропривод по системе генератор — двигатель с диапазоном изменения скорости при электрическом регулировании, равным 18.

Управление станком производится с центрального пульта по электрогидравлической системе. Все самостоятельные кинематические цепи привода подач и установочных перемещений снабжены отдельными предохранительными шариковыми муфтами.

Рассмотрим кинематическую схему станка модели 6652 (рис.266).

Движения резания. Движения резания — вращение каждого из четырех шпинделей с фрезами. Приводы всех четырех шпиндельных бабок почти одинаковы, поэтому достаточно рассмотреть кинематику одной из шпиндельных бабок. Как видно из рис.269, б, привод движения резания состоит из первой и последней понижающих передач и 12-ступенчатой коробки скоростей с подвижными блоками шестерен.

Вращение от электродвигателя мощностью 20 квт через колеса 40 — 78 передается валу I коробки скоростей. Двойной подвижной блок шестерен Б₁ сообщает вращение валу II либо шестернями 22 — 44 (как показано на схеме), либо шестернями 33 — 33. Вал III получает вращение от вала II посредством двойного подвижного блока Б₂ через шестерни 20 — 52 или 44 — 28. Далее вращение передается выходному валу IV коробки скоростей тройным подвижным блоком шестерен Б₃. Шпиндель получает 12 различных скоростей вращения от 37,5 до 475 об/мин через цилиндрическую зубчатую передачу 31 — 61. Шпиндель смонтирован в подвижной гильзе и связан с приводной шестерней 61 шлицевым соединением.

От вала I посредством колес 24 — 54 получает вращение эксцентрик Э, который приводит в действие масляный насос Н_n. Последний обеспечивает смазкой привод движения резания.

Максимальное число оборотов шпинделя n_mах определяется из выражения

Движения подач. Движения подач: продольное поступательное перемещение стола совместно с обрабатываемыми деталями; вертикальное поступательное перемещение правой и левой горизонтальных шпиндельных бабок; горизонтальное поступательное перемещение правой и левой вертикальных шпиндельных бабок. Привод подачи шпиндельных бабок и стола осуществляется электродвигателем постоянного тока мощностью 10 квт, питаемым от преобразователя, который состоит из асинхронного электродвигателяи генератора постоянного тока. Электрическая система позволяет изменять число оборотов приводного электродвигателя от 97 до 1800 об/мин.

Механическая часть привода подач состоит из понижающей передачи, двухступенчатого редуктора, планетарного механизма и из промежуточных и винтовых передач.

Вращение от электродвигателя постоянного тока через вал IX, шестерни 25 — 95, вал X, двойной подвижной блок шестерен Б₁, вал XI, шариковую предохранительную муфту М_n1 и червячную передачу 1 — 30 сообщается центральной шестерне 30 планетарного механизма. Последняя находится в постоянном зацеплении с сателлитами 30, установленными на валах XII. На противоположных концах этих валов закреплены сателлиты 20, сцепляющиеся с другим центральным колесом 40.

При подаче центральное колесо 40 остается неподвижным. В этом случае сателлиты 20, обкатывая колесо 40, сообщают вращение водилу В₀ и связанному с ним валу XIII.

Подача стола заимствуется от распределительного вала XIII через шестерни 38 — 69 — 21, вал XV, коническую передачу 24 — 29, вал XVI, кулачковую муфту М ₄, шестерни 24 — 30 — 24, вал XVII и червячно-реечную передачу с рейкой m = 12 мм.

Вертикальная, подача горизонтальных шпиндельных бабок осу­ществляется ходовыми винтами XVIII и XIX, которые получают вращение от вала XV посредством комбинированных кулачковых муфт М₁ и М₂ с шариковым предохранительным устройством и конических передач 47 — 25.

Горизонтальная подача вертикальных шпиндельных бабок производится ходовыми винтами XXIV и XXV. Последние, приводятся в движение от распределительного вала XIII шестернями 38 — 30 — 24, валом XX, конической передачей 43 — 36; валом XXI, муфтой М₃, коническими шестернями 34 — 28, валом XXII и шестернями 57 — 51 — 36. Для включения подачи правой или левой бабки вводится в зацепление с шестерней 51 соответственно верхнее или нижнее колесо 36. Для предотвращения поломок каждое из подвижных колес 36 снабжено шариковым предохранительным устройством.

Вспомогательные движения. Вспомогательные движения; быстрые перемещения стола и шпиндельных бабок в тех же направлениях; ручные перемещения шпиндельных бабок; ручные повороты шпиндельных бабок; ручные поступательные перемещения гильз со шпинделями; вертикальное поступательное перемещение траверсы; движение механизма зажима траверсы.

Быстрые перемещения стола и шпиндельных бабок осуществляются по тем же кинематическим цепям, что и подачи, но от асинхронного электродвигателя мощностью 10 квт посредством вала XIV, червячной передачи 1 — 30 и планетарного механизма. В этом случае у планетарного механизма неподвижной является центральная шестерня 30 и его передаточное отношение возрастает вдвое.

Перемещение траверсы осуществляется от электродвигателя мощностью 14 квт через трехступенчатый редуктор с шестернями 21—77, 36—28 и 17—80, вал XXIX, конические передачи 23—40 и ходовые винты XXX и XXXI.

Ручное установочное перемещение гильзы со шпинделем осуществляется маховиком Мх₁ через валик VI, шестерни 14 — 16, вал VII, червячную передачу 1 — 35, вал VIII и реечную шестерню 13 с рейкой m = 4 мм.

Ручные установочные перемещения шпиндельных бабок производятся маховиками. Например, правая горизонтальная бабка перемещается маховиком Мх₂, который через вал XXXII, шестерни 27 — 27, вал XXXIII, шестерни 27 — 27, вал XXIV и однозаходный червяк приводит во вращение червячное колесо-гайку.

Ручной поворот на угол ±30° имеют все шпиндельные бабки. Для примера механизм поворота показан на левой вертикальной шпиндельной бабке. Вращением вала XXXV при помощи квадрата К приводится в движение через колеса 17 — 29 червяк, который находится в зацеплении с червячным сектором С₃.