Специализированные процессы штамповки

Поперечно-клиновая прокатка

На Кузнечном заводе используются 2 двухвалковых стана поперечно-клиновой прокатки (ПКП) для изготовления поковок «шарового пальца», а так же стан поперечно-клиновой прокатки с поступательно движущимся инструментом.

Мерные заготовки нагреваются в проходном индукционном нагревателе ТВЧ, по транспортеру передаются в зону деформации между валками, вращение валков в одну сторону заставляет заготовку вращаться в обратную сторону, а имеющиеся в инструменте грани, внедряясь в металл, заставляют перемещаться его вдоль оси заготовки, готовые поковки падают по желобу в тару. Процесс автоматический.

Схема ПКП: 1, 2 – валки, 3 - заготовка	Валки стана ПКП

Изготовление «стремянок рессоры»

На Кузнечном заводе используются 2 автоматические линии для изготовления стремянок передней рессоры и стремянок задней рессоры, т.н. «линия малой стремянки» и «линия большой стремянки». Калиброванный металлопрокат подается на линии, прокат режется на мерные заготовки, с торцов заготовок снимается фаска, производится накатка резьбы в специальных узлах автоматической линии, далее средний участок заготовок нагревается, производится гибка и плющовка стремянок, термообработка в защитной атмосфере и дробеочистка с защитой резьбы.

Автоматическая линия изготовления стремянок

Накатка – образование на заготовке резьбы или мелких рифлений непрерывным воздействием инструмента. Деформационное упрочнение поверхностного слоя при прокатке и волокнистое строение структуры металла повышает циклическую прочность резьбовых соединений приблизительно в 1,6 раза по сравнению с нарезкой. На Кузнечном заводе применяется 2 метода накатки:

С тангенциальной подачей: вращающимися резьбонакатными сегментами (подвижными и неподвижными)	С радиальной подачей одним роликом с винтовой нарезкой

Штамповка коленчатого вала

Заготовка автоматически подается из тары в индукционный нагреватель, нагревается ТВЧ до температуры 1200…1250°С, вальцуется на ковочных вальцах и передается в зону штамповки, перемещаясь между переходами с помощью захватов-перекладчиков штампуется на КГШП усилием 12000 тн. за три перехода, на тележке автоматически передается на позицию обрезки, далее производится обрезка облоя, выкрутка шатунных шеек, калибровка в двух плоскостях на прессах с использованием механических захватов и тележек для перемещения между прессами.

Автоматическая линия для горячей штамповки

коленчатых валов и балок передней оси автомобиля

Далее поковка коленчатого вала в автоматической линии проходит термообработку, дробеочистку, люминесцентный контроль на наличие трещин, контроль твердости, контроль геометрии. При необходимости производится наварка незаполненных участков поковки с дальнейшей зачисткой.