Расчет количества постов. Определение площадей участков основной производственной зоны

Расчет числа постов ТО-2:

Исходной величиной для расчета числа универсальных постов ТО-2 служит такт поста или время (в часах) простоя пожарных автомобилей под обслуживанием на данном посту.

Т_то-2 = (10)

t_ТО-2^ср – скорректированная средневзвешенная трудоемкость ТО-2, ч;

P_n – число рабочих на посту;

t_n - время на установку пожарного автомобиля на пост и съезда с поста (0,16 часа).

Средневзвешенная трудоемкость ТО-2:

t_ТО-2^ср =

Такт поста составит:

Т_то-2 =

Количество технических обслуживаний №2 в сутки определяем по формуле:

N_c = (11)

N_то-2 – количество ТО-2 пожарных автомобилей за год;

Д_р – число рабочих дней в году (249 дней).

Количество технических обслуживаний №2 в сутки составит:

N_c =

Исходя из того, что продолжительность работы зоны ТО-2 (Т_см) принимается равной одной смене, то есть 8 часов, определяем ритм производства:

R =

Определяем количество универсальных постов ТО-2 по формуле:

Х_то-2 = (12)

η_n = 0,85... 0,95– коэффициент использования рабочего времени поста.

Х_то-2 =

Для проведения технического обслуживания №2 необходимо 2 универсальных поста.

Расчет числа постов ремонта.

Число постов ремонта рассчитывается по годовой трудоемкости работ на постах, включающих разборочно-сборочные, контрольные, регулировочные и крепежные работы.

Число постов ремонта рассчитывается по формуле:

(13)

-годовая трудоемкость соответственно КР., СР., ТР.;

-коэффициент, учитывающий долю объема работы (0,5... 0,6);

- коэффициент, учитывающий неравномерность поступления ПА на пост ремонта (1,2... 1,5);

-число смен равно 1;

продолжительность работы зоны ТО-2 (8 часов);

количество рабочих, одновременно работающих на посту (2... 5)

коэффициент использования рабочего времени поста 0,85... 0,95;

Определяем количество постов текущего ремонта:

Следовательно, для проведения текущих ремонтов пожарных автомобилей необходимо два поста текущего ремонта.

Площадь зон технического обслуживания №2 и ремонта пожарных автомобилей определяется по формуле:

(14)

-площадь, занимаемая ПА в плане 17,5м²;

-число постов;

-коэффициент, учитывающий свободные зоны и проходы (4... 5)

Посты зон ТО-2 и ремонтов оснащаются осмотровыми канавами, подъемниками различных типов и назначений. Устройство осмотровых канав зависит от конструкции автомобиля, технологического оборудования и назначения постов.

Длина канавы должна быть не менее длины автомобиля. Глубина канавы с учетом дорожного просвета автомобиля должна быть 1,2...1,3 м. Канавы должны оборудоваться ступенчатым входом и выходом (разрешается по вертикальным металлическим лестницам), располагаемые за пределами рабочей зоны канавы. Параллельные узкие канавы соединяют открытой траншеей или тоннелем (шириной 1..2 м.). В нишах стен канав устанавливают низковольтные светильники. Канавы должны вентилироваться и обогреваться притоком теплого воздуха. Для удаления отработавших газов канавы должны иметь специальные вытяжные устройства.

В зависимости от назначения канавы оборудуются подъемными приспособлениями, передвижными воронками для слива отработавшего масла и приспособления для заправки маслом, смазками, водой и воздухом.

Определяем площадь зоны ТО-2:

Определяем площадь зоны ТР:

Общая компоновка производственных зон и технологическая планировка участков.

Определим площади производственных участков по площади, занимаемой оборудованием в плане и коэффициенту плотности расстановки оборудования по формуле:

F_уч = f_об · К_п (15)

f_об – площадь, занимаемая оборудованием на рассчитываемом участке, м²;

К_п – коэффициент плотности расстановки оборудования (К_п = 2.5-4).

Для определения площади производственных участков (постов), данные по технологическому оборудованию постов и их площади сводим в таблицу №3.9.

Таблица 3.9.

№ п/п	Наименование оборудования участка (поста)	Тип или марка	Размеры в плане, м	fоб, м2	fоб, м2	Fуч, м2
	Пост мойки		12,0 х 6,0
	Моторный участок:
2.1	Компрессор	155-2В5	1,786 х 1,3	2,32
2.2	Эстакада для разборки и сборки передних мостов грузовых автомобилей		2,0 х 0,9	1,8
2.3	Ванна для мойки деталей, V = 75 л		0,3 х 0,5	0,15
2.4	Вертикально – хонинговальный станок 30 х 165 мм	ЗГ833	1,3 х 2,6	3,38
2.5	Алмазно-расточной станок	2А78	2,5 х 2,135	5,34
2.6	Станок для перешлифовок коренных шеек коленчатых валов	ЗА423	4,6 х 1,58	7,27

Продолжение табл.3.9

№ п/п	Наименование оборудования участка (поста)	Тип или марка	Размеры в плане, м	fоб, м2	fоб, м2	Fуч, м2
2.7	Установка для промывки каналов блоков и коленчатых валов		2,0 х 0,5	1,0
2.8	Станок для расточки коренных подшипников	РД-130	1,0 х 2,0	2,0
2.9	Стенд для испытания водяных насосов		0,95 х 0,5	0,47
2.10	Обкаточно-тормозной стенд двигателей	КИ-329Г	2,5 х 2,0	5,0
2.11	Токарно-винторезный станок	16К20	2,795 х 1,5	4,19
Итого по участку	32,92
	Агрегатное отделение
3.1	Компрессор	155-2В5	1,786 х 1,3	2,32
3.2	Настольно-сврлильный станок	2М112	0,77 х 0,82	0,63
3.3	Точильно-шлифовальный станок		0,73 х 1,27	0,93
3.4	Стенд для разборки и сборки коробки		1,14 х 0,92	1,05
3.5	Стенд для испытания коробки	КИ13532	2,0 х 0,5	1,0
3.6	Стенд для разборки и и сборки коробки передач	Р-201	0,692 х 0,54	0,37
3.7	Ванна для нагрева поршней		0,4 х 0,25	0,1
3.8	Станок для шлифовки фасок	УКБ	0,225 х 0,445	0,1
3.9	Вертикально-хонинговальный станок	ЗГ833	1,3 х 2,6	3,38
Итого по участку	6,88
	Механический участок
4.1	Точильно-шлифовальный станок		0,73 х 1,27	0,93
4.2	Компрессор	155-2В5	1,786 х 1,3	2,32
4.3	Поперечно-строгальный станок	7В35	2,47 х 1,52	3,75
4.4	Вертикально-сверлильный станок	2Н125	2,39 х 1,13	2,7

Продолжение табл.3.9

4.5	Кругло-шлифовальный станок	ЗБ12	2,6 х 1,75	4,55
4.6	Плоско-шлифовальный станок	ЗГ71	1,87 х 1,98	3,7
4.7	Универсально-фрезерный станок	6Р80	1,445 х 1,515	2,2
Итого по участку	20,15
5.	Электротехническое отделение
5.1	Контрольно-испытательный стенд	532М	0,96 х 1,6	1,54
5.2	Верстак		0,8 х 1,5	1,2
Итого по участку	1,74
	Кузнечно-рессорное отделение
6.1	Наковальня		0,5 х 0,8	0,4
6.2	Рихтовочный станок		1,5 х 1,0	1,5
6.3	Горн		1,5 х 2,0	3,0
6.4	Молот		1,3 х 1,5	1,95
6.5	Верстак		0,8 х 1,5	1,2
Итого по участку	8,05
	Сварочно-жестяницкое отделение
7.1	Тележка		1,5 х 1,0	1,5
7.2	Гибочный станок		1,0 х 1,5	1,5
7.3	Установка аргонной сварки		1,0 х 0,7	0,7
7.4	Сварочный тракер		0,1 х 0,7	0,07
7.5	Ножницы гильотинные		2,5 х 1,0	2,5
7.6	Станок точечной сварки		1,5 х 1,0	1,5
Итого по участку	7,77
	Медницкое отделение
8.1	Верстак		0,8 х 1,5	1,2
8.2	Ванна для проверки радиаторов		0,8 х 0,6	0,48
8.3	Компрессор	155-2В5	1,786 х 1,3	2,32
	Итого по участку
	Столярное отделение
9.1	Верстак		0,8 х 2,0	1,6
9.2	Циркулярная пила		0,6 х 1,0	0,6
9.3	Строгальный станок		0,6 х 1,0	0,6
Итого по участку	2,8
	Окрасочное отделение		12,0 х 6,0

Продолжение табл.3.9

	Пост диагностики		12,0 х6,0
	Пост приемки и выдачи пожарной техники		12,0 х6,0
	Участок испытаний контрольно-измерительных приборов
	Пост обслуживания топливной аппаратуры
	Мастерская по ремонту радиоаппаратуры
	Санитаный узел
	Комната мастеров
	Шиномонтажный участок
18.1	Компрессор		1,786 х 1,3	2,32
18.2	Верстак		0,8 х 2,0	1,6
18.3	Тележка		1,5 х 1,0	1,5
18.4	Ванна для проверки камер		0,8 х 0,6	0,48
18.5	Вулканизатор		1,8 х 12	2,16
18.6	Оборудование для балансировки колес		1,786 х 1,3	2,32
Итого по участку	10,37
	Аккумуляторное отделение
19.1	Верстак		0,8 х 1,5	1,2
19.2	Стеллаж		0,5 х 1,5	0,75
Итого по участку	1,95
Итого по всем участкам

Общая площадь здания производственного корпуса составит:

F_зд = F_то,р + F_уч (16)

F_зд = 280 + 728 = 1008 м²

Габариты производственного корпуса выбирают исходя из его площади, конфигурации и размеров участка под строительство, применяемых унифицированных габаритных схем зданий.

Проектируем здание прямоугольной формы, с длиной, рассчитанной по формуле:

(17)

-площадь здания производственного корпуса;

- ширина здания, м. (12,18,24,36) и определят из условия, что отношение длины здания к его ширине должно быть не более трех, принимаем 24 метра.

На основании полученных данных определяем общую планировку производственного корпуса.