Техника безопасности при литье в песчаные формы

§ 1. Техника безопасности в смесеприготовительных отделениях

Основные технологические операции.

В смесеприготовительном отделении производятся подготовка свежих исходных формовочных материалов, переработка выбитой из опок горелой смеси, регенерация отработанным смесей, а также приготовление формовочных и стержневых смесей и вспомогательных составов (противопригарных красок и др.). Операции смесеприготовительного отделения сопровождаются образованием пыли, тепла и водяных паров.

Кварцевая пыль образуется при сушке песка и глины в сушильных печах, при размалывании и тонком измельчении глины и каменного угля в бегунах и мельницах, во время просеивания, пересыпки и транспортирования ленточными транспортерами и элеваторами выбитой из опок горелой смеси. Пыль и пары воды также выделяются при смешивании формовочных материалов в бегунах. Образование конвекционного и лучистого тепла и выделение газов происходит при работе сушильных печей, из которых выгружают горячие материалы и смеси.

Мероприятия по оздоровлению воздушной среды.

Снижение запыленности, газо- и парообразования до установленных санитарных норм осуществляется применением вентиляции, а также проведением комплекса профилактических мероприятий санитарно-технического характера. Все источники образования пыли (сушила для песка и глины, дробилки, мельницы, сита, бегуны, элеваторы и другие виды оборудования) снабжаются укрытиями и местной вытяжной вентиляцией. Выбрасываемый в атмосферу воздух проходит через пылеочистные устройства. Одновременно с этими мероприятиями в местах пересыпки формовочных материалов устанавливают специальные пылеотсасывающие установки (рис. 6) и в кожух укрытий встраивают пеногенераторы. Плоский пеногенератор (рис. 7) создает поток пены объемом 3 м^3 / мин на всю ширину ленты транспортера, что позволяет равномерно укрыть пеной поверхность источника пылеобразования и, следовательно, снизить концентрацию пыли в воздухе рабочей зоны.

Рис. 6. Пылеотсасывающее устройство:

1 — бункер, 2 — труба отсоса пыли, 3 — диффузор, 4 — откидывающаяся заслонка

Рис. 7. Пеногенератор в зоне пересыпки горелой смеси:

1 — пеногенератор, 2 — кожух укрытия, 3 — ленточный транспортер

Снижению концентрации пыли в воздухе рабочих зон способствуют также системы пневмотранспорта формовочных материалов. Наиболее эффективной является всасывающая система пневмотранспорта с центробежным вентилятором в качестве побудителя тяги. Эта система исключает выделение пыли в воздушную среду цеха, так как ее трубопроводы находятся под разрежением. Другим преимуществом пневмотранспорта является возможность его использования в качестве местной вытяжной вентиляции, а также для сепарации и охлаждения материалов.

Для улучшения условий труда в современных литейных цехах устраивают туннели. Размеры туннелей (высота 2,4 м, ширина рабочих мест у конвейеров не менее 0,8 м) обеспечивают свободные проходы, позволяют использовать ленточные конвейеры с широкими (800 мм и более) лентами, устанавливать механизированные затворы и сита под бункерами горелой смеси, оборудовать туннели приточно-вытяжной вентиляцией.

Травматизм в смесеприготовительных отделениях.

Травмы (ушибы, ожоги, ранения рук и других частей тела) могут быть нанесены рабочим смесеприготовительных отделений при обслуживании технологического и транспортного оборудования, в случае зацепления или захвата спецодежды движущимися или вращающимися частями машин, на которых отсутствуют или ненадежно выполнены защитные ограждения, при случайном или самопроизвольном включении оборудования во время его наладки, осмотра, смазки, чистки и ремонта. В этом отношении особую опасность представляют бегуны, шкивы ленточных транспортеров, барабанные сита и разрыхлители стержневых смесей (дезинтеграторы).

Травмы рабочим-смесеприготовителям могут быть нанесены также в случаях, когда они сами нарушают правила техники безопасности при выполнении ручных операций. К числу таких нарушений относятся неправильное ношение одежды, отбор проб смесей из работающих бегунов конусом или ложкой, удаление налипшей смеси с поверхности чаши бегунов и отходов из механических сит без остановки оборудования и др.

В смесеприготовительных отделениях цехов, производящих смеси для CO2-процесса, возможны случаи поражения рук, лица и глаз рабочих каустиком (щелочью) и другими вредными веществами. Концентрированный раствор каустика вызывает сильные ожоги, попадание щелочи в глаза может привести к тяжелым заболеваниям и даже к потере зрения. Учитывая это, каустик вводят в смесь в виде 1%-ного раствора и к работе с ним допускают только специально подготовленных лиц. Для предотвращения ожогов и кожных заболеваний рабочие, имеющие дело с каустиком и другими вредными жидкостями снабжаются средствами индивидуальной защиты. Загорание и связанные с ним несчастные случаи могут происходить на участках, где приготовляются самовысыхающие противопригарные краски на основе спиртов и эфиров для покрытия ими химически твердеющих форм и стержней.

Рис. 8. Центробежные автоматизированные смешивающие бегуны модели 115М: 1 — мерный бункер загрузки основных материалов, 2 — вентиляционный патрубок, 3 — стальной пылезащитный кожух, 4 — площадка обслуживания, 5 — вентилятор, 6 — рама, 7 — цилиндр открывания дверцы выдачи смеси, 8 — чаша

Требования безопасности к технологическому оборудованию.

Безопасность труда в смесеприготовительных отделениях обеспечивается надежной работой технологического оборудования.

Ниже приводятся требования, которым должны удовлетворять машины и установки смесеприготовительных отделений:

все детали, узлы и механизмы (цепные, клиноременные и др.), совершающие возвратно-поступательные или вращательные движения и доступные для случайного прикосновения, должны ограждаться сплошными или сетчатыми кожухами;

в конструкциях установок должны предусматриваться предохранительные тормозные устройства, фиксирующие узлы и механизмы и предупреждающие их самопроизвольное перемещение в результате случайного внешнего воздействия;

управление установками должно осуществляться с помощью кнопочных станций выносного типа или кнопочных станций, установленных непосредственно на машинах, при монтаже кнопочных станций учитывают необходимость обеспечения хорошего обзора рабочей зоны, конструкция кнопочной станции должна исключать возможность случайного пуска машины, аварийные и рабочие кнопки «стоп» должны быть сдублированы;

смешивающие бегуны (рис. 8) должны иметь закрывающуюся чашу, вентилятор и пылезащитный кожух с патрубком для присоединения к цеховой системе вытяжной вентиляции, в защитном кожухе бегунов должен быть предусмотрен смотровой люк с блокировкой, исключающей включение привода бегунов при открытом люке;

смешивающие бегуны должны быть снабжены механическим приспособлением для отбора проб смеси, которое вводится в чашу через окно в защитном кожухе;

бункера для формовочных материалов должны быть закрыты сверху предохранительными решетками, оборудованы затворами и дозаторами с пневматическими приводами, обеспечивающими безопасное их открывание и закрывание, для лучшего схода материалов внутренние стенки бункеров должны делаться без выступающих частей с уклоном к горизонту не менее 60°, а для предотвращения зависания формовочных материалов снабжаться вибраторами, включающимися только во время выдачи материала;

элементы установок, обслуживаемых на высоте 1,5 м и более, должны быть снабжены стационарными рабочими площадками с ограждениями и лестницами, площадка должна иметь проход шириной не менее 0,7 м, не считая площадей зон обслуживания машин и механизмов, ограждения площадок делают высотой 800—1000 мм с расстояниями между крепежными вертикальными элементами не менее 450 мм, настил рабочих площадок и ступеней лестниц должен быть сплошным и состоять из рифленых стальных листов, исключающих скольжение ног;

дробилки, бегуны и другое смесеприготовительное оборудование должно иметь предохранительные устройства, предупреждающие перегрузки и одновременность движения механизмов;

барабанные цилиндрические и полигональные сита должны быть закрыты сплошными защитными кожухами с одним отверстием (проемом) для загрузочного желоба, к верхней части кожуха, близ загрузочных отверстий, должен быть присоединен отсасывающий патрубок для подключения кожуха к вытяжной вентиляционной сети;

магнитные сеператоры должны иметь кожухи с проемами для пропуска ленты, снабженные уплотненными фартуками и отсосами в верхней части;

аэраторы и дезинтеграторы должны быть оборудованы защитными кожухами с патрубками для присоединения их к вытяжной вентиляционной системе, в защитных

кожухах аэраторов и дезинтеграторов устраивается блокировка, исключающая их работу при открытом люке.

Безопасность труда в смесеприготовительных отделениях обеспечивается также надежной работой транспортных средств, которые должны отвечать следующим требованиям:

участки набегания лент на барабаны ленточных и пластинчатых конвейеров должны ограждаться кожухами;

ленточные конвейеры должны быть снабжены тросовой защитой — стальным тонким тросом, протянутым вдоль всей линии вблизи металлоконструкций конвейера, концы троса должны быть связаны с выключателями привода, что позволяет легким нажатием рукой на трос быстро остановить конвейер и, следовательно, предупредить возможность несчастного случая;

наклонные пластинчатые конвейеры и элеваторы должны быть оснащены захватами ленты на случай ее обрыва;

для обслуживания приводных станций элеваторов и других транспортных устройств, расположенных на высоте более 1,5 м от уровня пола, должна предусматриваться рабочая площадка с ограждением и лестницей с перилами, ширина проходов на площадке должна быть не менее 0,8 м при высоте уровня площадки до потолка не менее 1,9 м.

Требования безопасности к участкам приготовления каменноугольной пыли.

Участки смесеприготовительных отделений, где производится приготовление каменноугольной пыли, относятся к категории взрыво- и огнеопасных помещений. На этих участках возможны загорание (при наличии источника воспламенения) и взрыв каменноугольной пыли (при значительной ее концентрации в воздухе). Для обеспечения безопасных условий труда на углепомольных участках категорически запрещается зажигание огня и курение, о чем при входе в помещения должны вывешиваться предупредительные надписи. Электродвигатели, пусковая электроаппаратура, арматура и выключатели освещения должны удовлетворять действующим правилам эксплуатации электроустановок. Применяемые на углепомольных участках мельницы должны иметь герметизированный стальной корпус, выложенный изнутри листовой вулканизированной резиной, и герметизированные люки для выгрузки и загрузки угля.

После окончания рабочей смены углепомольное и транспортирующее оборудование, а также места возможного оседания каменноугольной пыли должны тщательно очищаться.

Требования безопасности к участкам приготовления противопригарных красок.

Способность противопригарных красок к быстрому высыханию в атмосфере цеха обусловливается применением, в их составе в качестве растворителей спиртов и эфиров. Использование самовысыхающих красок (взамен водорастворимых) позволяет исключить операцию подсушки красочного слоя и, следовательно, оздоровить атмосферу формовочных и стержневых отделений, снизить длительность цикла производства форм и стержней. Существенным недостатком самовысыхающих противопригарных красок является их склонность к самовоспламенению, а также токсичность входящих в них материалов..

Чтобы обеспечить безопасные и здоровые условия труда, на участках приготовления противопригарных красок должны соблюдаться следующие требования безопасности:

на участках категорически запрещается зажигание огня и курение, о чем при входе в помещения должны вывешиваться предупредительные надписи;

помещения, в которых производится приготовление красок, хранение и использование самовоспламеняющихся материалов, должны оборудоваться системами пожаротушения или сигнализацией, а также самостоятельной механической приточно-вытяжной вентиляцией;

вскрытие тары с легковоспламеняющимися жидкостями должно производиться только неискрящимся, например деревянным, инструментом;

оборудование (насосы и трубопроводы), применяемое для перелива легковоспламеняющихся растворителей, должно систематически контролироваться на герметичность; выявленные течи устраняют, попавший на пол материал убирают с использованием опилок или смывом водой, не допуская при этом попадания воды с растворителями в канализационную сеть;

противопригарные краски к рабочим местам должны подаваться только в специальной металлической таре;

перелив (или перемещение) самовысыхающей краски, растворителей и антисептиков должен производиться рабочими с использованием средств защиты (очки, фартук, перчатки и резиновые сапоги).

Правила безопасного проведения работ.

Рабочие смесеприготовительных отделений должны хорошо знать и строго выполнять следующие правила безопасности:

при работе бегунов запрещается счищать со стенок чаши налипший материал и вручную отбирать пробы смеси конусом или ложкой, отбор проб должен производиться специальным механическим устройством, запрещается также удалять отходы из механического сита во время его работы;

производить отбор глины, смесей и других сыпучих материалов из закромов и штабелей разрешается уступами сверху вниз (следует иметь в виду, что отбор снизу подкопом может завалить работающего обвалившимся материалом);

ручная очистка барабанов и лент транспортеров и элеваторов от налипшей смеси во время их работы также не допускается, эта операция должна производиться автоматически действующими приспособлениями;

спуск рабочих в бункера и закрома с сыпучими материалами допускается только с разрешения и в присутствии старшего по смене и только при условии применения предохранительного пояса с надежно закрепленным тросом. Спуск должен осуществляться только по специальным лестницам с поручнями и площадками.

§ 2. Техника безопасности в формовочных отделениях

Основные технологические операции.

В формовочных отделениях литейных цехов мелкосерийного и единичного производства все еще применяется ручной труд при переносе опок, уплотнении смесей трамбовками, при изготовлении форм и доставке их на участок заливки расплавом.

На участках сушки форм в воздушную среду рабочих зон могут выделяться газы, а также избыточное конвекционное и лучистое тепло от сушильных печей. В формовочных отделениях механизированных литейных цехов крупносерийного и массового производства источниками образования шума являются пневматические встряхивающие машины. Производственный шум обусловлен ударами металлических деталей машин и выхлопами сжатого воздуха. На участках окраски и сборки форм в воздух рабочих зон выделяется пыль, образующаяся при использовании сжатого воздуха для пульверизации краски и. выдувания сора из полостей форм.

При производстве отливок в химически твердеющих формах по CO2-процессу воздушная среда формовочных отделений может загрязняться углекислым газом (CO2).

Мероприятия по оздоровлению условий труда.

Создание здоровых условий труда в формовочных отделениях обеспечивается комплексом санитарно-технических, профилактических и организационных мероприятий, характеристика которых приводится ниже.

В формовочных отделениях применяют механическую приточную вентиляцию, которая сочетается с естественной, осуществляемой через фрамуги фонарей на крыше и оконные проемы. Общий механический приток воздуха сосредоточивают на участках формовки и сборки форм, на смежных участках заливки и выбивки форм устраивают местную механическую вытяжную вентиляцию и воздушное душирование. В отделениях формовки, изолированных от участков заливки и выбивки форм, обеспечивают механический приток воздуха на рабочие места сверху вниз под углом 20—30° к горизонту со скоростью до 10 м/с.

Для перемещения модельных плит и опок на машины, стержней —на участок сборки форм под заливку и выполнения других тяжелых работ используют тележечные, подвесные конвейеры и машины, действующие полуавтоматически и автоматически. Разработка манипуляторов, которая ведется в настоящее время, позволит полностью освободить рабочих от утомительного ручного труда.

Процессы сушки и подсушки форм исключают внедрением в производство химически твердеющих форм и жидких самотвердеющих смесей, что позволило не применять в формовочных отделениях сушила, являющиеся источником выделения вредных газов и тепла.

Основными источниками производственного шума в формовочных отделениях являются пневматические встряхивающие машины. Для снижения уровня шума эти машины заменяют прессовыми, используют виброизолирующие фундаменты, заменяют пневматические приводы формовочных и других машин гидравлическими и пневмогидравлическими, выхлопные клапаны пневматических приводов выводят за пределы цеха, встраивают в формовочные машины амортизирующие и звукогасящие прокладки, глушители и амортизаторы, применяют средства индивидуальной защиты (см. § 6 гл. I).

Рис. 9. Схема отсоса пыли из литейных форм:

1 — насадка для выброса пыли, 2 — стержни, 3 — литейная форма, 4 — пылесос

В формовочных отделениях используют увлажненные смеси, что значительно снижает запыленность воздуха рабочих зон. Для уменьшения пылеобразования на сборочных участках обдувку сжатым воздухом заменяют отсосом пыли из полостей форм пылесосами (рис. 9), пульверизационную окраску рабочих поверхностей литейных форм заменяют окраской кистями.

Травматизм в формовочных отделениях.

Травмы (ушибы, ожоги, ранения рук и других частей тела) могут быть нанесены рабочим формовочных отделений в случае отсутствия зазора между рычагами машины и полом на машинах с перекидным столом, при перемещении откатной тележки на машинах с поворотной плитой, падающими полуформами во время поворота или перекидывания их на машинах, в случае неисправности зажимных приспособлений, самопроизвольного включения механизмов и др.

Травмы могут быть вызваны также невнимательностью рабочих и нарушением ими правил техники безопасности. Например, рабочий должен следить, чтобы его рука или нога не оказалась в опасной зоне работающих машин: между полуформой и прессовой колодкой, между встряхивающим и перекидным столом и другими частями машины. Рабочий должен строго соблюдать очередность выполнения действий по управлению машиной, так как, например, при включении прессового механизма до установки в рабочее положение траверсы (на машинах 226, 226М—268) рабочий может получить травму выброшенным из цилиндра поршнем. Более тяжелые травмы рабочих могут иметь место при включении механизмов переворота или перекидывания стола (на машинах 253М—255, 231—237) без закрепления на них полуформы. В практике работы формовочных отделений также встречаются тяжелые травмы рабочих, вызванные нарушением правил пользования сжатым воздухом, например случайно направленная в лицо человека струя воздуха может привести к потере зрения и слуха.

Требования безопасности к оборудованию.

Рис. 10. Пусковой кран пневматической формовочной машины с предохранительным упором:

1 — рукоятка, 2 — штифт, 3 — отверстия под штифт

Для обеспечения безопасности труда конструкции формовочных машин и пескометов должны отвечать указанным ниже требованиям.

1. В пневматических формовочных машинах должна предусматриваться система электричёской блокировки механизмов;

пусковое устройство для включения движущихся частей машины должно приводиться в действие обеими руками, чтобы одна из рук не смогла оказаться в опасной зоне соединения приводных деталей;

пусковое устройство может быть размещено также на некотором расстоянии от машины, с тем чтобы отдалить рабочего от ее движущихся частей, во избежание случайного включения механизма машины, пусковые рукоятки 1 (рис. 10) должны ограждаться предохранительной дугой или иметь специальные предохранительные штифты 2, входящие в одно из отверстий 3 неподвижной части корпуса воздухораспределителя;

в фундаменте машин 231—237 с перекидным столом во избежание попадания рабочего в зазор между опущенными рычагами механизма поворота стола и полом должно быть предусмотрено специальное ограждение;

чтобы не произошло падение полуформы при повороте плиты, формовочные машины 253М—255 должны снабжаться пневматическими зажимами;

с той же целью используемые на машинах 231 — 237 модельные плиты должны иметь накидные запоры опок или штыри с прорезями для установки клиньев;

откатные тележки формовочных машин 845—847 должны ограждаться со стороны рельсовых путей и с боков;

во избежание падения рабочих-формовщиков в полу у основания формовочных машин должны предусматриваться решетки, через которые ссыпающаяся из опок смесь попадает на расположенный ниже уровня пола цеха ленточный уборочный транспортер, смонтированный в туннеле.

2. В формовочных пескометах должны быть выносной пульт управления, предупредительная звуковая сигнализация, извещающая о пуске механизмов машин в работу, надежная защита электропроводки передвижных пескометов от механических повреждений, электрическая блокировка, ограничивающая передвижение пескомета в конечных точках пути, и виброизоляция кресла оператора;

метательная головка пескометов должна быть надежно ограждена кожухом, предохраняющим рабочего от травм в случае возможного разрыва ротора, а также от бокового выброса смеси;

колеса тележек передвижных пескометов должны ограждаться со стороны рельсовых путей и с боков;

рамы консольных пескометов (на случай поломки оси) должны иметь опорные устройства, расположенные на расстоянии 10 мм от головки рельса.

3. В установках приготовления ЖСС, учитывая наличие в формовочной смеси феррохромового шлака, должны обеспечиваться удаление воздуха из бункеров в объеме, равном полутора объемам материала, подаваемого в бункер в единицу времени, и герметизация дозаторов с отсосом воздуха в зоне загрузки и выдачи материала со скоростью 0,5 м/с и герметизация смесителя с отсосом воздуха в объеме, обеспечивающем скорость его истечения в отверстиях 0,7 м/с.

Правила безопасного проведения работ.

Для обеспечения безопасности труда рабочие формовочных отделений должны соблюдать следующие основные требования:

каждый рабочий должен твердо знать содержание производимых им операций и строго соблюдать установленную последовательность их выполнения;

нельзя использовать модельные плиты с изогнутыми направляющими штырями, без наличия исправных цапф или других элементов, обеспечивающих надежность зацепления плит чалочными средствами;

работая на встряхивающе-прессовых формовочных, машинах 266М—268 с рамочным съемом полуформы, необходимо следить за исправным состоянием замка, предназначенного для хвостовика стойки траверсы, хвостовик должен входить в замок до упора и без ударов;

при работе на встряхивающе-прессовых формовочных машинах 266М—268 разрешается впускать сжатый воздух под поршень прессового механизма только после установки траверсы в рабочее положение, так как при резком подъеме прессового поршня может произойти повреждение ограничителей хода, а при отведенной в сторону траверсе поршень может оказаться выброшенным из цилиндра машины;

нельзя включать механизмы переворота плиты или перекидывания стола, не убедившись в том, что полуформы надежно закреплены на столе машин 253М—255 или 231—237, во время перекидывания стола формовщик должен находиться на безопасном расстоянии от поворотно-вытяжного механизма;

необходимо систематически проверять прочность крепления лопастей метательной головки пескомета;

нельзя производить чистку формовочных машин и пескометов во время их работы;

переходить напольные тележечные конвейеры разрешается только по специальным мостикам, для подхода к которым вдоль конвейера должны быть установлены проходные галереи шириной не менее 1 м;

запрещается работать пневматической трамбовкой, у которой отсутствует приспособление, предупреждающее вылет бойка, перед работой необходимо проверить надежность крепления шланга к трамбовке и трубопроводу цеховой магистрали;

опоки необходимо складывать в штабеля высотой не более 1,5 м, при этом площадь пола должна быть горизонтальной, ровной и утрамбованной, а ширина проходов между штабелями должна быть не менее 1,6 м;

при сборке форм необходимо применять только хорошо высушенные стержни с открытыми вентиляционными каналами, что предупреждает выброс расплава из формы во время ее заливки;

во избежание утечки расплава по разъему формы при заливке необходимо надежно скреплять части формы грузом, скобами или другим способом.

Входящий в состав смеси ЖСС феррохромовый шлак является вредным веществом. Поэтому работу с ферро-хромовым шлаком могут выполнять только специально подготовленные и имеющие допуск к данной работе лица. При работе с ЖСС необходимо строго соблюдать особые правила техники безопасности, оговоренные в специальной инструкции:

запрещается подниматься на обслуживающую площадку во время работы смесителя и работать на смесителях при снятых защитных ограждениях;

загрузка феррохромового шлака в бункер смесителя должна производиться только специальными коробами и с обязательным их закреплением на бункере при помощи струбцин;

регулировку дозатора феррохромового шлака может производить только мастер, при этом должен быть выключен рубильник электрошкафа и вывешена табличка «Не включать, работают люди»;

очистку смесителя от затвердевшей смеси необходимо производить регулярно паром при соблюдении требований специальной инструкции.

§ 3. Техника безопасности в стержневых отделениях

Основные технологические операции.

В стержневых отделениях литейных цехов мелкосерийного и единичного производства все еще используется ручной труд при переносе стержневых ящиков и уплотнении смесей трамбовкой, при изготовлении стержней и доставке их на участок заливки форм. На участках обдувки, зачистки (калибровки), а также пульверизационной окраски готовых стержней в воздушную среду рабочих зон может выделяться пыль. Значительное пылеобразование происходит также при размоле бракованных стержней.

Источниками образования газов являются камерные, вертикальные и горизонтальные конвейерные сушильные печи, выделяющие продукты сгорания топлива и разложения крепителей при термической обработке стержней. Кроме того, сушила выделяют конвекционное и лучистое тепло, особенно значительное на участке выгрузки стержней из тупиковых сушил, где температура воздушной среды может достигать более 50°С.

В стержневых отделениях, применяющих технологию изготовления стержней в горячих и холодных стержневых ящиках, неблагоприятным производственным фактором является выделение в воздушную среду рабочих зон вредных веществ (метилового и фурилового спирта, формальдегида, фенола и др.).

Источниками образования производственного шума являются встряхивающие стержневые машины, а также пескодувные и пескострельные полуавтоматы и автоматы.

Отделения, в которых для окраски стержней применяют самовысыхающие противопригарные краски, характеризуются повышенной пожароопасностью.

Мероприятия по оздоровлению условий труда.

Создание здоровых условий труда в стержневых отделениях обеспечивается следующими мероприятиями.

В стержневых отделениях так же, как и в формовочных, применяют механическую приточную вентиляцию, которая сочетается с естественной, осуществляемой через фрамуги фонарей и оконные проемы. Места зачистки и выдачи стержней из камерного сушила, пескодувные и пескострельные машины, станки для механической зачистки поверхностей спаривания стержней и другие источники образования пыли и тепла оборудуются защитными кожухами с местной вытяжкой механической вентиляцией.

Стержневые машины для изготовления стержней в горячих ящиках оборудуются вентиляционной наклонной панелью, равномерно всасывающей газы и теплый воздух по всей ширине рабочего места, ленточные конвейеры, на которых происходит охлаждение горячих стержней, снабжаются верхне-боковыми зонтами-панелями с патрубками для отсоса газов и паров, столы для отделки и хранения стержней должны иметь колосники с отсосом газов и теплого воздуха из-под стола.

В стержневых отделениях, применяющих технологию изготовления стержней в холодных ящиках, позиции засыпки смеси в ящик и отверждения стержней должны быть снабжены патрубками для подключения оборудования к цеховой вентиляции, предназначенной для удаления газов (свободного формальдегида, фенола и др.). Физически тяжелые ручные работы комплексно механизируют и автоматизируют, например, доставку на рабочие места громоздких и тяжелых стержневых ящиков и стержневых смесей к машинам. При этом используют роликовые и ленточные конвейеры, рольганги и электротельферы.

Операция извлечения стержней из ящиков осуществляется специальными механизмами (кантователями), съемными устройствами (вилочными, конвейерными и др.) или поворотно-вытяжными механизмами (28П7М, 28П8М, 28П9), которые работают совместно со стержневыми машинами.

Внедрение в производство горяче- и холоднотвердеющих смесей позволило исключить операцию сушки стержней, при которой применяют сушила, являющиеся источником выделения газов и излишнего тепла. Для снижения шума в стержневых отделениях применяют те же мероприятия, что и в формовочных.

Травматизм в стержневых отделениях.

Травмы у рабочих стержневых отделений могут возникнуть в случае неисправности стержневых Ящиков, стержневых машин и зажимных приспособлений. Встречаются также травмы, обусловленные случайным включением механизмов машин, что может происходить при неисправности блокировки и предохранительных устройств. При работе на машинах, изготовляющих стержни из горячетвердеющих смесей, работающие без рукавиц рабочие могут получить ожоги горячими (с температурой нагрева 240— 300°С) металлическими стержневыми ящиками.

Требования безопасности к стержневым машинам.

Для обеспечения безопасности труда конструкции стержневых машин должны отвечать следующим требованиям:

в пескодувных и пескострельных стержневых машинах, должна предусматриваться автоматизация зажима стержневых ящиков, вдува смеси, подъема и опускания стола и подачи стержневых ящиков на вдувную плиту;

извлечение стержней массой более 6 кг из стержневых ящиков должно производиться на поворотно-протяжных устройствах;

пескодувные и пескострельные стержневые машины должны иметь системы электрической блокировки, исключающей возможность вдува смеси при неплотном поджиме стержневого ящика к вдувной плите и самопроизвольное опускание стола при наличии давления в пескодувном резервуаре, в конструкциях этих машин должны быть предусмотрены защитные ограждения на случай выбивания смеси. в зазор между стержневым ящиком и вдувной плитой;

при изготовлении стержней из самотвердеющих смесей в горячих ящиках должна предусматриваться система отсоса газов и паров, обеспечиваться безопасность обслуживания ящиков с высокой температурой нагрева, механизация и автоматизация извлечения стержней из ящиков и их передачи на позицию отверждения;

в машинах для изготовления стержней узел газового подогрева ящика должен снабжаться автоматическим устройством, отключающим подачу газа при прекращении подачи воздуха;

машины для изготовления стержней в холодных ящиках необходимо снабжать укрытиями с патрубками для подключения к цеховой вентиляции.

Правила безопасного проведения работ.

Здесь приведены отдельные, характерные для стерженщиков правила техники безопасности и требования технологических инструкций:

нельзя использовать стержневые ящики без приспособлений для закрепления их на столах стержневых машин;

стержневые ящики, сушильные и транспортные плиты необходимо укладывать устойчиво в штабеля высотой не более 1,5 м на твердой и ровной площадке в стороне от проходов и проездов;

кантовка (переворот) крупных стержневых ящиков, сушильных и транспортных плит (массой более 6 кг) должна производиться не вручную, а только с помощью специальных устройств — кантователей;

удаление из стержневого ящика пыли и остатков сухой смеси должно производиться щетками или пылесосами, очистка ящиков струей сжатого воздуха категорически запрещается;

использовать этажерки для сушки стержней разрешается только при наличии исправных крюков и решеток, а также упоров, предупреждающих выпадение стержневых плит;

изготовление стержней из быстротвердеющих смесей в горячих и холодных ящиках должно производиться только при наличии у рабочих средств индивидуальной защиты;

окраску стержней нужно производить кистью в помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией. Окраску стержней с использованием сжатого воздуха выполняют только в специальных изолированных камерах с вытяжной вентиляцией и при нахождении стерженщика вне камеры;

при использовании самовысыхающих красок необходимо строго соблюдать правила противопожарной безопасности.

§ 4. Техника безопасности на складах шихтовых материалов

Основные технологические операции.

Осуществляемые на складе шихтовых материалов операции в основном связаны с использованием подъемно-транспортного оборудования (мостовых электрических кранов, весовых тележек, скиповых подъемников и др.). Это оборудование применяют для разгрузки шихтовых материалов с железнодорожных платформ и из вагонов, для перегрузки шихты в закрома хранения и суточные бункера, а также в бадьи весовых тележек при шихтовке. Технологические операции (ломка чушек, разделка стального лома и бракованных отливок, брикетирование чугунной стружки, дробление флюса и др.) осуществляются с помощью чушколомов, копров, механических прессов, ножниц и др.

Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов в сочетании с проведением санитарно-гигиенических мероприятий практически исключает наличие на складах шихтовых материалов таких неблагоприятных производственных факторов, как пыль, вредные газы, избыточное тепло. Основным неблагоприятным производственным фактором складов шихтовых материалов является шум, который возникает при погрузочно-разгрузочных работах.

Мероприятия по оздоровлению условий труда.

Для снижения уровня шума на складах шихтовых материалов рабочие (стропальщики и шихтовщики) снабжаются противошумными касками и наушниками. Кроме того, технологическое оборудование (галтовочные барабаны для очистки литников, щековые дробилки и др.) устанавливаются на специальные фундаменты из эластичных материалов.

Рис. 11. Система отсоса пыли от щековой дробилки:

1 — дробилка, 2 — кожух, 3 — трубопровод, 4 — загрузочный желоб, 5 — патрубок, 6 — укрытие

Технологическое оборудование складов шихтовых материалов оборудуется пылеочистными устройствами. В дробилку 1 (рис. 11) флюс-известняк поступает по желобу 4. Образующаяся при этом пыль отсасывается из кожуха 2 по трубопроводу 3 вентилятором. От выпускной Щели запыленный воздух забирается вентилятором через укрытие 6 и отводится в пылеотделитель по патрубку 5.

Травматизм на складах шихтовых материаллов.

Травмы (защемления, ушибы, ранения конечностей и других частей тела) стропальщикам, шихтовщикам и рабочим, занимающимся подготовкой шихтовых материалов, могут быть нанесены при опускании бадьи на место ее загрузки мостовым краном, складировании подлежащих разбивке крупных отливок и кусков металла или при их укладке на шабот копра, раскачивающейся магнитной шайбой или грейфером,, подвешенными на грузовом тросе мостового крана; чушками или кусками металла, выпадающими из переполненной грузовой тары, а также падающими из бункеров кусками металла при шихтовке.

Ранения рук чаще всего наносят острые края металла, образующиеся при разделке стального лома на механических прессах и ножницах. Наиболее опасные травмы могут быть нанесены оператору, случайно оказавшемуся в рабочей зоне копра, осколками металла.

Требования безопасности к технологическому оборудованию.

В складах шихтовых материалов применяют в основном мостовые электрические краны грузоподъемностью до 10 т, снабженные магнитной шайбой или грейфером. Условия безопасной эксплуатации таких грузоподъемных машин, вспомогательных механизмов и приспособлений определены «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденными Госгортехнадзором.

Ниже приведены некоторые специфические требования к оборудованию складов шихтовых материалов:

движущиеся и вращающиеся детали и механизмы машин (чушколомы, ножницы, прессы и др.) должны иметь защитные ограждения, а также специальные экраны и щиты для предупреждения травматизма;

бункера для металла, флюсов и топлива должны иметь сверху огражденную площадку шириной не менее 1 м, угол наклона стен бункеров должен обеспечивать легкое соскальзывание материалов. Верхние бункеры должны иметь затворы, исключающие произвольное выпадание материалов;

люки дробилок флюса, брикетировочных и пакетировочных прессов, а также ямных закромов для кокса, находящихся на уровне пола или же на высоте менее 1 м от него, должны закрываться предохранительными решетками;

грузовые и чалочные крюки, балансиры, коромысла (траверсы), сварные цепи и другие грузозахватные приспособления мостовых кранов перед пуском в работу должны подвергаться освидетельствованию согласно правилам Госгортехнадзора.

Правила безопасного проведения работ. Организация работ на складах шихтовых материалов должна осуществляться с учетом следующих требований:

принимать, сортировать и разделывать. металлический лом необходимо в соответствии с правилами по предупреждению взрывов, указанными в особой инструкции;

складывать шихтовые материалы разрешается без создания навесов, при этом материалы должны укладываться в определенном порядке и таким образом, чтобы при их разборке и частичной отборке штабеля не разваливались, высота штабеля должна быть не более 1,5 м, а поперечные проходы между штабелями — не менее 1 м;

при складировании материалов вдоль железнодорожных путей необходимо оставлять расстояние от головки рельса до штабеля не менее 2 м и свободную полосу шириной не менее 1,5 м по обе стороны рельса;

обрабатывать лом и предназначенные для переплавки изделия с закрытыми полостями можно только после специальной проверки, подтверждающей отсутствие взрывчатых веществ;

производить резку металлолома разрешается только в соответствии с правилами техники безопасности и производственной санитарии, регламентирующими использование газов (ацетилена, кислорода, пропан-бутана и природного газа) и применение газопламенной обработки металлов;

разделку крупного металлического лома, бракованных отливок и сростков металла с формовочными материалами разрешается выполнять только на специально отведенных и огражденных копровых участках;

разделка лома взрывом разрешается только на предприятиях, имеющих специально оборудованные площадки с бронированными ямами (котлованами);

категорически запрещается нахождение людей в опасной зоне работы магнитной шайбы и грейфера, а также пребывание стропальщиков и других рабочих на железнодорожных платформах и автомашинах, в бункерах и в закромах при разгрузке материалов магнитной шайбой или грейфером;

рабочие складов шихтовых материалов должны снабжаться специальными средствами защиты (рис. 12).

Рис. 12. Специальные защитные средства рабочих складов шихтовых материалов:

а — ботинки со стальным носком, б — рукавица с пластиковой оболочкой,

в — стальная манжета; 1 — стальное кольцо, 2 — металлическая арматура.

3 — пластмассовая заклепка, 4 — пластиковая оболочка, 5 — грубая ткань,

6 — стальной защитный колпачок, 7 — подкладка из гладкой мягкой ткани

Для обеспечения безопасных условий труда рабочие складов шихтовых материалов должны выполнять правила техники безопасности, регламентирующие выполнение грузоподъемных и транспортных работ и технологических операций. Ниже приведены основные из этих правил:

работать на складах шихтовых материалов разрешается только в спецодежде и при наличии у рабочих специальных средств защиты;

необходимо систематически следить за исправным техническим состоянием бадей, кузовов, контейнеров, совков и другой грузовой тары, грузовая тара подлежит тщательному периодическому (через каждые 10 дней) осмотру, неисправную грузовую тару следует немедленно сдать в ремонт, написав на ней мелом: «не трогать — в ремонт»;

следует постоянно следить за исправным техническим состоянием и чистотой рольгангов, узкоколеек, поворотных кругов, рельсовых путей, тележек, вагонеток (реборд скатов, подшипников), тележки и вагонетки должны быть оборудованы предохранительными упорами, не доходящими до головки рельса на 5—10 мм; при зачаливании грузов в качестве закладок в петли цепей нельзя применять куски труб, ломики и другие предметы, так как они могут сломаться или выпасть при движении;

загружать шихту в грузовую тару выше борта не разрешается;

запрещается поднимать груз краном при косом натяжении каната;

подавать сигналы крановщику следует правой рукой в направлении перемещения груза, прежде чем давать сигнал о подъеме, следует отойти от груза в сторону не менее чем на 1,5—2 м;

необходимо следить за исправностью средств сигнализации, предупреждающей о подъеме бадьи с шихтой на колошниковую площадку.

§ 5. Техника безопасности в плавильных отделениях

Основные технологические операции.

В плавильных отделениях выполняют операции, связанные с подготовкой печей к работе, плавкой в них шихты, выпуском расплавленных литейных сплавов (расплавов) из печей и их металлургической обработкой (дегазацией, рафинированием, модифицированием и др.). Операции плавки шихты в печах сопровождаются выделением конвекционного и лучистого тепла, а также вредных газов (окиси углерода СО, сернистого ангидрида SO2, окислов азота и др.).

Мероприятия по оздоровлению условий труда.

Создание здоровых условий труда в плавильных отделениях обеспечивается устройством вентиляции и проведением комплекса следующих мероприятий.

На колошниковых площадках, изолированных от других участков плавильного отделения, оборудуют общеобменную вентиляцию в виде вытяжки через открывающиеся окна, у загрузочных окон плавильных печей устраивают установки воздушного душирования и индивидуальные вытяжные зонты. Установки воздушного душирования устанавливают также на участках обслуживания печей, т. е. у желобов выдачи расплава и шлака, на участках металлургической обработки расплава. Участки сушки и подогрева разливочных ковшей снабжают системой общеобменной вентиляции, а также зонтами с механической вытяжкой теплого воздуха и газов.

В плавильных отделениях литейных цехов широко применяют прогрессивные методы плавки (в вакууме, в среде нейтральных газов и др.) и используют усовершенствованные конструкции плавильных печей: электрические дуговые и индукционные печи, вагранки закрытого типа с охлаждением плавильного пояса, подогревом и обогащением дутья кислородом, с пылеочисткой и дожиганием, газов. Такие вагранки отличаются малым выделением тепла и газа. В современных чугунолитейных цехах широко используют загрузку шихты в вагранки скиповыми подъемниками, которая исключает необходимость нахождения рабочих на колошниковой площадке и у загрузочного окна вагранки, улучшает санитарно-гигиенические условия труда в плавильных отделениях. Выделение конвекционного и лучистого тепла в плавильных отделениях чугунолитейных цехов значительно снизилось после оснащения вагранок системой грануляции шлака, применяемой вместо операции его слива в шлаковни.

На современных заводах применяется также ряд специальных мер, направленных На сохранение здоровья работающих. К ним относятся особый режим труда, при котором работа в течение смены чередуется с перерывами для отдыха в специально оборудованных комнатах, внеочередное снабжение рабочих путевками в санатории и дома отдыха и др. Рабочие плавильных отделений имеют право выхода на пенсию по достижении 50-летнего возраста.

Правила безопасного проведения работ.

Безопасность труда в плавильных отделениях обеспечивается правильной эксплуатацией плавильных печей и подъемно-транспортного оборудования, точным, соблюдением технологических режимов шихтовки, подготовки печей к работе и плавки шихты. Нарушение этих условий может привести к серьезным авариям, взрыву и выводу из строя оборудования, стать причиной очень серьезных травм вагранщиков и работающих рядом людей.

Учитывая это в плавильных отделениях литейных цехов проводят следующий комплекс мероприятий:

для снижения загазованности и предупреждения возможности взрыва вагранки снабжают пылеочистными устройствами и системами дожигания отходящих колошниковых газов;

чтобы обеспечить оптимальный режим плавки, плавильные установки оборудуют центральными пульта ми, имеющими аппаратуру контроля и корректирования параметров плавильных процессов;

процессы шихтовки и загрузки шихты в плавильные печи выполняются специальными автоматически действующими механизмами;

при ремонте плавильных печей температура в рабочем пространстве печи не должна превышать 50°С, для освещения используют только низковольтные (12 В) переносные лампы с бронированным проводом и защитной сеткой, после каждого ремонта тщательно контролируют качество его выполнения и полноту просушки футеровки рабочего пространства и желобов плавильных печей;

процессы металлургической обработки литейных расплавов (дегазация, рафинирование, модифицирование и др.) должны осуществляться в точном соответствии с требованиями особой производственной инструкции;

автоклавы для модифицирования чугуна магнием должны удовлетворять «Правилам устройства, безопасности и (Эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехнадзором и иметь паспорт о соответствующей проверке;

безопасность выдачи расплава из плавильных печей достигается тщательной подготовкой и просушкой футеровки желобов плавильных печей и разливочных ковшей;

особое внимание обращают на состояние полов участков разливки и подготовку инструментов, так как ожоги рабочих чаще всего происходят искрами и брызгами расплава, образующимися при соприкосновении расплава с влагой пола, с влажным или ржавым инструментом;

основным мероприятием по предупреждению травматизма в плавильных отделениях является снабжение рабочих специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты.

Для обеспечения безопасности труда рабочие плавильных отделений должны соблюдать следующие основные, правила по обслуживанию плавильных печей.

Для предохранения рабочих от возможного падения кирпичей и других предметов со стороны колошникового отверстия следует применять при ремонте шахты вагранки защитные приспособления в виде перекрытий или подвесных зонтов, устанавливаемых ниже загрузочного отверстия (рис. 13).

Рис. 13. Защитные средства, используемые при ремонте вагранок:

1 — шахта вагранки, 2 — подвеска крана, 3 — подвижный защитный навес, 4 — неподвижный щит, перекрывающий загрузочное окно шахты

В начале смены вагранщик должен убедиться в полной готовности печи к плавке; при этом необходимо проверить исправность стального кожуха и выпускного желоба, а также чистоту фурменных отверстий, проверить наличие и исправность инструмента (длинных и коротких ломов, пробок для закрытия летки вагранки), расположить инструмент в положении, наиболее удобном для его использования.

Процессы плавки следует вести в строгом соответствии с производственной инструкцией, следить по показаниям приборов за ходом плавки, за своевременной загрузкой шихтовых и вспомогательных материалов и т. д. О всех нарушениях режима плавки (прекращение подачи дутья, зависание шихты в шахте вагранки, прорыв пода печи расплавом и т. п.) срочно сообщать мастеру.

После окончания работы вагранщик должен очистить площадь под вагранкой от посторонних предметов, удалить влажную землю, засыпать влажные участки пола сухим песком, перед открытием днища вагранки подать сигнал о прекращении дутья, открыть фурмы и закрыть шибер воздухопровода.

Выбрасывать остатки плавки из вагранки разрешается только в хорошо просушенную шлаковницу, после чего их заливать прерывистой навесной струей воды из брандспойта; при выполнении этой операции рабочий должен находиться не ближе 3 м от заливаемого шлака и стоять за теплоизолирующим щитком.

Особая осторожность и соблюдение правил техники безопасности требуются при выпуске расплавленного металла из печей; при выполнении этой операции необходимо очистить площадку перед желобом от посторонних предметов, удалить от желоба посторонних людей, убедиться в готовности ковшей к приемке расплава, установить ковш точно под желоб так, чтобы струя расплава не лилась мимо ковша или на его борт.

Заполнять ковш расплавленным металлом следует не более чем на 7/8 его высоты и так, чтобы уровень расплава в нем был ниже высоты кромки ковша не менее чем на 100 мм; летку вагранки следует заделывать глиняной пробкой, закрепленной на конце стальной штанги длиной не менее 1,8 м, пробки должны изготовляться из глины нормальной влажности и иметь правильную форму усеченного конуса, при выпуске расплава и шлака запрещается стоять против летки или сбоку от нее.

§ 6. Техника безопасности в отделениях заливки форм

Основные технологические операции.

В отделении заливки форм производят футеровку и сушку разливочных ковшей, заливку из них литейных форм расплавленным металлом. Эти операции связаны с выделением газов и образованием пламени. При заливке форм возможны ожоги заливщиков искрами и брызгами расплава, образующимися вследствие выброса и выплескивания расплава во время его случайного соприкосновения с водой, влажными материалами, с холодными и ржавыми инструментами.

Мероприятия по оздоровлению условий труда.

Для оздоровления воздушной среды рабочих зон участки заливки литейных форм оснащают приточной вентиляцией, осуществляемой методом душирования рабочих мест, а также местной вытяжной вентиляцией для снижения до допустимых норм избыточного тепла и концентрации окиси углерода. В механизированных цехах эта задача решается оснащением заливочной ветви литейных конвейеров перекрывающим стальным зонтом-кожухом или наклонной боковой панелью, снабженных вентиляционной системой.

Правила безопасного проведения работ.

Безопасность труда на участках заливки обеспечивается соблюдением специальных требований к конструкции разливочных ковшей и к выполнению технологических операций.

Разливочные ковши и их элементы (траверсы, серьги, цапфы и др.) должны оставаться достаточно прочными и надежными при работе в условиях воздействия большого лучистого тепла.

Качество выполнения футеровки и сушки разливочных ковшей должно удовлетворять требованиям безопасности при работе в условиях взаимодействия с литейным расплавом.

Ковши емкостью 0,5 т и более, перемещаемые грузоподъемными кранами, монорельсами и на тележках, должны иметь поворотные механизмы с червячной самотормозящей передачей и ограничители поворота, защищенные кожухами от брызг расплава и шлака.

Ковши без червячной передачи емкостью менее 0,5 т, перемещаемые подъемными кранами, должны иметь запорные устройства, не допускающие опрокидывания ковша.

Ковши емкостью более 15 т должны быть оснащены механическим приводом для их поворота.

Ковши должны заполняться расплавом так, чтобы его уровень в ковше был ниже высоты его кромки не менее чем на 100 мм.

При транспортировании ковшей с расплавом необходимо строго соблюдать установленные скорости их перемещения, а также специальные нормы и правила эксплуатации подъемно-транспортного оборудования, работающего в особо трудных условиях воздействия лучистого тепла. Захватные устройства ковшей должны иметь огнестойкие защитные экраны.

Заливку форм на литейном конвейере следует производить только с помощью подвесных ковшей, перемещаемых по монорельсу или мостовым краном, управляемым из кабины. При скорости движения конвейера более 4 м/мин заливочный участок должен быть оборудован особой платформой для заливщика, движущейся с той же скоростью, что и конвейер.

Для обеспечения безопасности труда рабочие участков заливки форм должны соблюдать следующие основные правила:

каждый раз перед заливкой расплава необходимо проверять исправность и прочность всех металлических частей литейных ковшей и носилок, а также качество просушки их футеровки;

при наполнении ковшей расплавом заливщику рекомендуется поддерживать ковш так, чтобы струя расплава имела наименьшую высоту и по возможности падала вначале на стенку ковша;

заливщикам запрещается переносить вручную ковши емкостью более 60 кг, если нагрузка на каждого рабочего более 30 кг;

нельзя превышать допустимую скорость перемещения ковша;

необходимо следить за надежностью закрепления ковша защелкой, предотвращающей его опрокидывание;

при ручной заливке форм заливщик не должен оставлять ковш с расплавом без присмотра, запрещается заливать формы с неправильно скрепленными опоками, а также безопочные формы с покоробленными жакетами, рекомендуется заливать формы при возможно более низком (50—100 мм) положении носка ковша над формой;

чтобы исключить случаи травматизма, в современных конвейерных литейных цехах применяют дистанционное управление процессами заливки, когда пульт управления с оператором находится на значительном расстоянии от заливочного участка, а также автоматизированную заливку форм.

§ 7. Техника безопасности на выбивных участках литейного цеха

Основные технологические операции.

Операции извлечения отливок из форм и стержней из отливок сопровождаются выделениями пыли, газа и значительного тепла. Особо трудоемкой и физически тяжелой операцией является ручная выбивка форм и стержней. При механизированных процессах выбивки форм на выбивных (механических эксцентриковых, инерционных и др.) решетках возникает такой неблагоприятный производственный фактор, как шум, а при выбивке из отливок стержней на вибрационных машинах — вибрация.

Мероприятия по оздоровлению условий труда.

Создание здоровых условий труда при выбивке форм и стержней обеспечивается выполнением операций на специально выделенных участках цеха или в изолированных помещениях, оснащенных приточно-вытяжной механической вентиляцией, а также системой устройств для отсоса газа, пыли из укрытий выбивного оборудования (рис. 14) и охладительных туннелей для приема выбитых из форм отливок.

Рис. 14. Системы отсоса пыли и газов от выбивных решеток:

а — угловая двусторонняя, б — верхне-боковая, в — боковая двусторонняя; 1 — выбивные решетки, 2 — вентиляционные щели и окна, 3 — зонты-кожухи, 4 — отсасывающие воздухопроводы, 5 —литейная форма

В литейных цехах осуществляется также ряд других мероприятий, к которым относятся:

автоматизация процессов выбивки форм и стержней,

исключающая ручной труд и необходимость присутствия людей в рабочих зонах оборудования, туннелях и других местах участка;

включение выбивных решеток с накатным кожухом (рис. 15) блокируется с его закрытием (при открытом кожухе выбивная решетка не работает). Для снижения шума внутренние поверхности кожухов облицовывают звукопоглощающими материалами;

участки выбивки оснащаются механизмами для установки и удаления опок и отливок, механизмы выбивных решеток должны быть закрыты кожухами, а дебалансы надежно закреплены на валу электродвигателя;

для освобождения внутренних полостей отливок от стержней вместо вибрационных машин применяют специальные установки, работающие на принципе электрогидравлического эффекта;

при вымывании стержней из полостей крупных отливок в гидроочистных камерах место оператора должно находиться вне камеры, двери камеры блокируются с работой гидромонитора (при открытых дверях гидромонитор не должен включаться);

для снижения вредного действия шума необходимо применять наушники.

Рис. 15. Установка для выбивки крупных форм:

1 — блок выбивных эксцентриковых решеток, 2 — вентиляционное окно, 3 — накатной кожух

Правила безопасного проведения работ.

Для предотвращения травм выбивщики обязаны соблюдать следующие основные правила безопасности:

систематически перед рабочей сменой проверять на холостом ходу исправность основных механизмов выбивного оборудования и вспомогательных средств (сталкивателей форм и опок, рольгангов и др.);

не находиться самому и не допускать присутствия других людей на полотне работающей выбивной решетки;

не производить выбивку форм при переполненном уборочном бункере для отливок;

запрещается влезать в бункера и тоннели, находящиеся под выбивными решетками без специального разрешения мастера, при необходимости ремонта или очистки от смеси спуск рабочего в бункер разрешается только в присутствии наблюдателя, снабжённого страховочной веревкой;

конвейеры с остывающими отливками должны быть изолированы от рабочих помещений или располагаться в туннелях;

температура сходящих с конвейера отливок должна быть не выше +70°С.

§ 8. Техника безопасности в термообрубных отделениях

Основные технологические операции.

В термообрубных отделениях производят очистку, обрубку, зачистку, грунтовку, исправление дефектов и термическую обработку отливок. Эти технологические операции сопровождаются образованием пыли при очистке отливок, возникновением шума при работе галтовочных очистных барабанов, вибрации при использовании рубильных пневматических молотков и теплового излучения при термической обработке отливок. При грунтовке отливок возможно возникновение пожаров и взрывов.

Мероприятия по созданию здоровых и безопасных условий труда.

Создание здоровых условий труда обеспечивается в термообрубных отделениях приточно-вытяжной механической вентиляцией и естественной аэрацией, осуществляемой через фрамуги и оконные проемы здания. Кроме того, очистные барабаны, столы и камеры, абразивно-заточные станки и другое технологическое оборудование снабжается кожухами с местной вытяжной вентиляцией. К мероприятиям по созданию здоровых и безопасных условий труда в термообрубных отделениях также относятся:

механизация и автоматизация всех производственных процессов;

складирование крупных и требующих длительного

охлаждения перед очисткой отливок на участках, оборудованных отсасывающими устройствами;

очистка отливок в гидравлических и пескогидравлических камерах и дробеметных установках;

оснащение дробеметных очистных установок местными вентиляционными устройствами и системой блокировки, «исключающей работу этих установок при выключенной вентиляции;

снабжение дробеметных установок ограждениями, шторами и уплотнениями, предотвращающими вылет дроби и пыли из их рабочего пространства;

оснащение стенок дробеметных установок резиновыми прокладками, обеспечивающими максимальное снижение уровня шума; установки для гидравлической и пескогидравлической очистки отливок должны быть герметичными, для того чтобы исключить выделение паров и пыли в рабочие помещения цеха, иметь блокировки, исключающие их работу при открытых дверях;

замена галтовочных очистных барабанов периодического действия дробеметными или галтовочными очистными барабанами непрерывного действия, а также электрогидравлическими установками моделей 36121 и 36141, которые обеспечивают более благоприятные условия труда при очистке отливок;

оборудование для зачистки отливок должно быть снабжено стеклянными откидными экранами, которые блокируются с электродвигателем, что исключает работу станка при отсутствии защиты рабочего от воздействия искр и частиц металла;

обдирочно-шлифовальные станки подвесного типа должны быть снабжены кожухом и устройством для местного отсоса пыли (рис. 16);

Рис. 16. Схема вытяжной вентиляции от подвесной зачистной установки:

1 — абразивный круг, 2 — кожух, 3 — поворотный стол, 4 — обрабатываемая отливка

столы, на которых осуществляется обрубка отливок, должны иметь колосники (или рольганги) и устройство для отсоса воздуха из-под стола, место для обрубки должно быть огорожено шторами со стальной мелкоячейковой сеткой, высота штор - не менее 2,5 м от пола;

участки обрубки должны быть ограждены специальными переносными стальными щитами, чтобы избежать поражения глаз и лица рабочих осколками металла, вылетающими из-под лезвия зубила рубильного пневматического молотка;

обрубка крупных отливок сложной конфигурации должна производиться на решетчатом полу при наличии вентиляционной вытяжки вниз (под решетку) и рассеянного притока чистого воздуха, подаваемого в верхнюю зону помещения;

обрубка средних и мелких отливок в маломеханизированных цехах должна производиться на верстаках, оборудованных тисками или другими приспособлениями для крепления отливок;

для снижения уровня вибрации следует использовать рубильные молотки с виброгасящими устройствами, на некоторых заводах при работе рубильным пневматическим молотком применяют виброгасящую муфту из поропласта, которую надевают на зубило, к числу других защитных мер, применяемых при работе пневматическими молотками, относится подогрев до 20°С подаваемого к рубильным молоткам воздуха в холодное время года, а также снабжение рабочих специальными рукавицами, в которых защита ладонной поверхности левой рукавицы осуществляется мягкой микропористой резиной, а правой рукавицы — более плотной резиной толщиной 3—5 мм;

для удаления заливов и неровностей у крупных и средних отливок вместо рубильных молотков применяют электродуговую воздушную резку;

для защиты от воздействия шума необходимо применять наушники.

Для предупреждения загорания и взрыва на участках грунтовки отливок должны соблюдаться следующие требования безопасности:

запрещается производить на участках грунтовки отливок какие-либо, кроме мойки, грунтовки и сушки отливок, работы;

грунтовочные камеры, ванны окунания отливок, посты ручного окрашивания и сушильные камеры должны быть оборудованы достаточно мощной мест