Техническая характеристика агрегата

Частота колебаний преобразователей в кГц....................... 880

Количество ванн в шт........................................................... 4

Количество преобразователей в ванне в шт........................ 4

Напряжение накала генераторной лампы ГК-89А в В........ 11

Ток в А:

сетки....................................................................................... 0,15—0,75

анода..................................................................................... 1—2,5

Напряжение на излучателях в В.......................................... 100—150

Рис. 9. Ультразвуковой агрегат для очистки поверхности проводов.

Сотрудниками конструкторского бюро Латвийской ССР разработана и изготовлена полуавтоматическая установка для очистки ювелирных изделий. Установка выполнена в виде самостоятельного агрегата, питающе­гося от генератора УЗМ-1,5, номинальной выходной мощ­ностью 1,5 кВт.

Установка состоит из трех основных узлов: шестипозиционного узла очистки карусельного типа, узла приго­товления и регенерации моющего раствора и пульта уп­равления. На первой позиции детали, подлежащие очист­ке, загружаются в небольшую проволочную корзину, ко­торая при помощи транспортирующего механизма пере­носится в первую ванну. Здесь детали смачиваются мою­щей жидкостью. Во второй и третьей ваннах, оборудован­ных магнитострикционными излучателями, детали очи­щаются. В четвертой ванне остатки моющего раствора смываются дистиллированной водой. После этого детали погружаются в сушильную камеру, где подвергаются сушке подогретым воздухом.

Карусельный механизм имеет пневматический привод. Управление процессом очистки деталей осуществляется с пульта, в который вмонтировано также реле времени, позволяющее изменять продолжительность обработки де­талей (в каждой из ванн) в пределах от 3 сек до 10 мин.

Полуавтоматическая установка предназначена для очистки ювелирных изделий после их полирования, мо­жет быть использована также и для очистки других различных мелких деталей. Внедрение указанной установки дает возможность повысить качество очистки, исключить ручной труд, снизить потери драгоценных металлов, улуч­шить условия труда рабочих, повысить культуру произ­водства; это позволит также в дальнейшем перейти к пол­ной автоматизации процесса. Годовой экономический эф­фект составит очень много.

Техническая характеристика установки

Количество ванн в шт.......................................................... 4

Количество преобразователей в шт.................................... 2

Емкость одной ванны в л.....................................................5

Рабочая температура в °С................................................... 60—70

Давление воздуха в пневматической сети в кГ/см²............. Не менее 2

Охлаждение магнитострикторов......................................... Водяное

Частота колебаний магнитострикционных излу­чателей в кГц 21

Номинальная мощность одного излучателя в кВт............ 1,5

Потребляемая мощность в кВт от сети 220 В 50 гц:

номинальная................................................................ 2

максимальная............................................................... 6

Другая ультразвуковая установка, предназначенная для очистки спирализованной проволоки в процессе про­изводства электроламп, выполнена в виде самостоятель­ного агрегата, в одном корпусе которого объединены ме­ханизм вращения катушек с проволокой и собственно ванна очистки.

Ванна рассчитана на очистку проволоки, намотанной на катушку диаметром 125 мм, шириной 35 мм. Ванна очистки — сварная, из нержавеющей стали. В ее дне при помощи сварной прижимной рамы закреплен магнитострикционный преобразователь типа ПМС-6М. К верхней плите подставки ванна крепится при помощи той же рамы.

Для обеспечения полного слива моющего раствора из ванны срезан один угол мембраны преобразователя. В ре­зиновых прокладках имеются фигурные вырезы, через ко­торые раствор поступает в приваренный к прижимной раме штуцер.

В подставке помещен электродвигатель, вращение от которого передается посредством клинового ремня на червячный редактор и две цепные передачи, приводящие в движение фрикционные валики.

Вращение от валиков передается катушкам для обе­спечения равномерной и качественной очистки всей про­волоки, намотанной на катушки.

Для обеспечения требований техники безопасности при установке ванны очистки корпус ее должен зазем­ляться. Кроме того, в целях снижения уровня акустического излучения ванна очистки помещена в звукоизолирующий кожух.

Внедрение разработанного метода очистки спиралей улучшает качество электроламп и удлиняет срок их экс­плуатации ориентировочно на 5—10%, улучшает условия труда, устраняя работу с едкими химическими вещест­вами.