Буронабивные сваи 5 страница

Для выполнения тяг с деко­ративной накрывкой применяют про­фильную доску с двойной оковкой ) — с большим выносом для грунта, с малым --для накрывки.

Профили тяг, пересекающихся во входящих углах, вытягивают специ­альным угловым шаблоном с профиль­ной доской, расположенной под уг­лом 45° к стене, чтобы она могла дой­ти до самой вершины угла (рис. 19.7,6,в). В этом случае металличе­ский профиль устанавливают между двумя досками со снятыми фасками.

Криволинейные тяги (архивольты, плафоны) выполняют шаблонами с по­мощью воробы, шнураили крестового патрона

Билет 28

1. Устройство эксплуатируемых и водонаполненных кровель.
Примыкание кровли к воронке внутреннего водостока.

Плоские эксплуатируемые кровли бывают как теплыми (с применением слоя утеплителя, укладываемого по плитам покрытия), так и холодными.

При устройстве плоских эксплуа­тируемых кровель по тщательно вы­полненному гидроизоляционному ков­ру из рулонных материалов уклады­вают дренирующий слой толщиной 60...70 мм из гравия, по которому устраивают асфальтобетонную стяжку. Дренирующий слой из гравия укладывают полосами шири­ной 1,5...2 м с применением маячных реек.

При устройстве стяжки обеспечи­вают уклоны в сторону водосточных воронок. Защитный слой из бетонных армированных плит размером 400X Х400 мм при толщине 40...50 мм ук­ладывают на асфальтовую стяжку.

При выходе на крышу устраивают пороги из железобетонной плиты, пе­рекрывающие примыкание рулонного ковра к надстройкам на крыше.

Водонаполненные кровли (крыши-ванны) предохраняют помещения от перегрева. Их широко применяют для промышленных зданий с горячими цехами и для зданий, сооружаемых в южных районах страны. Устройство крыш-ванн допускают при положи­тельной температуре наружного воз­духа и при отсутствии атмосферных осадков. По внешнему периметру крыши устраивают борт, высота ко­торого на 100 мм должна быть выше уровня воды. По очищенной от пыли и огрунтованной стяжке укладывают кровельный четырехслойный ковер. Все места примыканий дополнительно оклеивают двумя слоя­ми рубероида на горячей мастике. Поверхность наклеенного рулонного ковра должна быть ровной, без вмя­тин и воздушных мешков. Воронки внутренних водостоков и их детали перед установкой очищают и окра­шивают черной эмалью.

По наклеенному ковру наливают горячую мастику, разравнивая ее так, чтобы образовавшийся слой был одинаковой толщины. В мастику втапливают предварительно промытый и подогретый до температуры 90 °С гравий. После застывания мастики излишки гравия сметают, вторично на­ливают мастику и посыпают ее гра­вием, который защищает рулонный ковер от механических повреждений. Затем на кровлю наливают воду. Слой воды толщиной 30...100 мм, устанавливаемый в зависимости от требований солнцезащиты, предох­раняет рулонный ковер от воздей­ствия солнечной радиации. Толщина слоя воды, заливаемой лишь на летнее время, не должна превышать норму. Этот слой регулируют высо­той переливных патрубков в чашах водосточных воронок. На зиму воду с крыш спускают.

2. Возведение зданий и сооружений из деревянных конструкций.

Монтаж клееных деревянных конструкций гражданских и производственных зданий

Все более широкое распро­странение получают экономичные кле­еные деревянные конструкции—КДК.

Для монтажа используют самоходные стреловые краны.

Конструкции устанавливают, как правило, целиком; исключение со­ставляют арки и фермы больших пролетов, которые монтируют по частям, устраивая стыки на мон­тажных опорах.

Монтажные стыки деревянных кон­струкций выполняют с помощью крепежных элементов (накладок, болтов, хомутов, шарниров) или гвоз­дей, шурупов и нагелей, не допуская смятия древесины.

Монтаж зданий из деревянных конструкций заводского изготовления

К монтажу деревянного крупно­панельного дома приступают после устройства фундаментов и ведут его с помощью самоходных стреловых кранов, обеспечивая устойчивость и жесткость смонтированных элементов и здания в целом.

Сборку дома начинают с укладки по фундаменту стен гидроизоляции и теплоизоляции и установки нижней обвязки. После этого устанавливают и временно крепят угловые сте­новые панели, а затем—остальные. По верху установленных панелей укладывают обвязочные доски и панели перекрытия, после чего мон­тируют элементы кровли. В домах каркасного типа каркас служит несущей конструкцией и со­здает устойчивость и жесткость всего здания. Стены в каркас­ных зданиях могут иметь двусторон­нюю обшивку из брусьев по каркасу с теплоизоляционным заполнением или быть сборными из готовых дере­вянных щитов, которые крепят к каркасу.

Монтаж каркасных домов начина­ют с установки нижней обвязки стен и балок перекрытий над под­польем, по которым укладывают кон­струкции пола первого этажа. Мон­таж стен начинают с установки и вре­менного крепления угловых рам карка­са, одновременно с которыми уста­навливают блоки проемов. Для утеп­ления стыка между ними заклады­вают минеральный войлок. По верху каркаса стен укладывают верхнюю об­вязку, а на нее—балки перекрытия с временными щитами настила, с которого ведут монтаж второго этажа. По рамам верхнего этажа кладут подстропильную обвязку, а затем балки чердачного перекрытия. По окончании монтажа балок между­этажного и чердачного перекрытия по ним укладывают щиты перекрытий и черного пола.

Заключительным этапом монтажа каркаса является установка элемен­тов стропил и крыши.

Стены деревянных домов могут выполнять из бревен и брусьев. Возведение стен из бревен состоит в заготовке и сборке рядов бревен-венцов, образующих сруб. Между венцами прокладывают слой пакли или войлока. Нижний ряд бревен уклады­вают на каменный фундамент по­верх 2...3-х слоев рубероида.

Возведение брусчатых стен сводится к сборке срубов из прямоугольных брусьев, укладываемых на шипах с

прокладкой пакли или войлока. По высоте ряды брусьев соединяют на­гелями.

Установку оконных и дверных бло­ков, а также заделку балок пере­крытий выполняют одновременно со сборкой стены.

3. Виды паркетных полов. Порядок работ при их настилке.

Покрытия из штучного паркета применяют в жилых и общественных зданиях. Их выполняют из штучной паркетной клепки — дощечек, изго­тавливаемых из твердых лиственных пород древесины толщиной 15 мм, а из сосны и лиственницы — 18 мм и имеющих по периметру паз и гребень для соединений между собой.

Паркетные покрытия настилают по основанию из досок (с креплением их гвоздями), которое называют черным полом, или на мастике по стяжкам из цементно-песчаного раст­вора, железобетонным перекрытиям или настилу из древесно-волокнистых плит.

Технологический процесс устройст­ва паркетных покрытий состоит из следующих операций: подготовки ос-

нования; разметки маячного ряда; закрепления паркетных клепок на гвоздях или на мастике; острожки, циклевания и шлифования уложен­ного настила; установки плинтусов или галтелей и отделки мастиками или лаком. Работу начинают с раз метки маячного ряда, который, как правило, располагают по оси симмет­рии пола, перпендикулярной световым проемам. Маячный ряд выкладывают полосой из двух элементов, образую­щих рисунок пола. Наибольшее массо­вое применение имеет рисунок «в елку» (рис. 24.8, а).

Перед устройством паркетного I крытия на мастике (рис. поверхность основания грунтуют тавами, соответствующими применя емым мастикам. Для наклеивай клепки применяют холодную или г чую мастику, которую наливают под несколько элементов и раз] нивают зубчатым шпателем, пазами надвигают на гребни уложенных элементов, подгоня ним ударами молотка и вдавлив, в слой мастики. Наклеивание кетной клепки начинают с маяч

^РЯДПри устройстве паркетного покры­тия на гвоздях (рис. 24,8, в, г) основа ние из досок перед разметкой покры вают строительным картоном ил> магой. Укладку клепок начинмаячного ряда, прибивая каждый эле­мент тремя гвоздями (два по боковой кромке и один по торцовой). Гвозди забивают в угол между кромкой и гребнем с уклоном под 45 °. Каждую клепку подгоняют и прибивают специ­альным молотком паркетчика с диаго­нальным расположением заостренного бойка, приспособленного для добивки гвоздей в выбранную четверть. При устройстве полов с фризом периметр настланного покрытия обрезают по периметру и обтягивают рейками, забивая гвозди в паз обрамляющих реек, у которых нет гребня, но паз может быть с обеих кромок. Фризовую клепку, как правило, располагают перпендикулярно торцом к обрезу зеркала пола и прирезают каждый элемент отдельно, оставляя зазор между ним и стеной не более 15 мм.

Билет 29

1. Монтажные процессы, их организация и средства обеспечения. Методы монтажа по последовательности установки элементов

Монтаж конструкций с приобъект­ного склада выполняют, если заводы-изготовители находятся на значитель­ном расстоянии.

Монтаж конструкций с транспорт­ных средств (с «колес») позволяет отказаться от устройства приобъект­ного склада, упрощает производство работ, снижает трудоемкость и стои­мость монтажа, сокращает механи­ческие повреждения конструкций.

Монтаж укрупненных конструкций выполняют при возведении зданий из пространственных металлических бло­ков, устройстве покрытий много­пролетных промышленных зданий большой протяженности.

Укрупнительную сборку проводят на специально оборудованных стен­дах, стеллажах или на конвейерной линии. Масса укрупненных конструкций до­стигает 300...1000 т.

Фронт монтажных работ в зависи­мости от объемно-планировочных и конструктивных особенностей возво­димых зданий и сооружений могут разворачивать в следующих направ­лениях:

продольном — при возведе­нии прямоугольных в плане объектов с перемещением монтажных машин вдоль пролетов;

поперечном-- при возведе­нии прямоугольных в плане объектов с перемещением монтажных машин и механизмов перпендикулярно на­правлению пролетов;

горизонтальном-- при воз­ведении линейно-протяженных сооружений (трубопроводов, мостов и т. п.); вертикальном — при возве­дении высоких конструкций и со­оружений (мачт, башен, точечных высотных зданий и т. п.).

11.4. Монтажные процессы и средства их обеспечения

Комплекс взаимосвязанных процессов и операций по установке монтируемого элемента в проектное положение называется монтажным циклом.

строповка, расстроповка и оснащение конструкций — относят к таке­лажным операциям.

Элементы оснастки выполняют инвентарными

Стропы представляют собой сталь­ные канаты с крюками и петлями для закрепления элементов за крюк крана.

Траверсы предназначены для подъ­ема тяжелых и громоздких элементов, когда поднимаемые элементы не могут воспринимать сжимающие усилия

Захваты применяют для подъема элементов, не имеющих монтажных петель

Подъем, наводка, выверка и за­крепление монтируемых конструкций- ответственные монтажные операции, обеспечивающие максимальное при­ближение монтируемой конструкции к проектному положению. Эти опера­ции осуществляют с помощью монтаж­ных устройств, машин и механизмов.

Временное закрепление обеспечи­вает устойчивость элементов в про­ектном положении до их окончатель­ного закрепления.

Для этого применяют индивидуаль­ные средства — клинья, клиновые вкладыши.

Постоянное закрепление конструк­ций обеспечивает их устойчивость на весь период монтажа.

2. Выполнение бетонных работ в зимнее время и в условиях жаркого климата.

В условиях сухого и жаркого климата недостаточно предотвратить испарение влаги с поверхности бетона.Необходимо уменьшить температур­ные воздействия, для чего применяют металлизированные пленки и пленко­образующие материалы, покрытые белыми пигментами или алюминиевой пудрой.

Для того, чтобы к моменту укладки бетонная смесь имела температуру, необходимую для принятого режима выдерживания бетона, ее тем­пература после приготовления должна составлять 35...45°С. Этого достигают, подогревая заполнители до 60°С и воду до 90. В летних условиях в барабан смесителя подают сначала воду, затем загружают все компоненты смеси.

Зимой после подачи воды загружают крупный заполнитель и выполняют предварительное переме­шивание, а затем вводят песок и це­мент. Общая продолжительность пере­мешивания бетонной смеси в зимних условиях по сравнению с летними уве­личена в 1,5 раза. Такой порядок за­грузки материалов в бетоносмеситель исключает возможность «заварива­ния» цемента водой.

Транспортировку бетонных смесей к месту укладки в зимних условиях осуществляют в минимально короткие сроки с выполнением организационно-технических мероприятий, предохра­няющих смесь от переохлаждения.

Методы зимнего бетонирования

Существующие методы зимне­го бетонирования подразделяют на две основные группы:

бетонирование с безобогревным выдерживанием бетона — метод «тер­моса», применение противоморозных добавок;

бетонирование с искусственным обогревом бетона — электропрогрев, электрообогрев, индукционный про­грев, паропрогрев, выдерживание в тепляках.

Выбор метода зависит от вида и массивности бетонируемой конструк­ции, состава бетонной смеси, сроков получения критической прочности, по­годных условий, наличия технических средств для производства работ.

Метод «термоса». Основан на том, что бетонную смесь, имеющую темпе­ратуру 4-25°С и более, укладывают в утепленную опалубку. Твердение цементного камня происходит за счет тепла, полученного от нагрева состав­ляющих бетонной смеси при ее при­готовлении или предварительного ра­зогрева бетонной смеси и выделяемо­го в процессе гидратации цемента.

Бетонирование при использовании бетонных смесей с противоморозными добавками. Введение в бетонную смесь противоморозных добавок снижает температуру замерзания воды что обеспечивает твердение бетона при температуре ниже 0°С. Смесь с проти­воморозными добавками укладывают в неутепленную опалубку.

При бетонировании армированных конструкций чаще всего применяют поташ и нитрит натрия, которые не вызывают коррозии арматуры и не дают высолов на поверхности бето­на.

3. Подвесные, подшивные, натяжные потолки. Область применения.
Выполнение работ по их устройству.

Крепление листов к каркасу вы­полняют при помощи гвоздей, шу­рупов, металлических или пластмас­совых раскладок специального профи­ля (рис. 21.4,6). Каркас делают из металлических гнутых профилей, дере­вянного бруса или необрезных досок, прикрепляемых к кирпичным и бетон­ным конструкциям при помощи дю­белей или пробок, выверяя положение элементов каркаса по вертикали и горизонтали.

Шаг каркаса должен соответство­вать размеру облицовочных листов или быть ему кратным. В настоящее время широкое применение получают перегородки из гипсокартонных лис­тов, которые крепят к каркасу из металлических профилей.

Устройство подвесных потолков

При строительстве обществен­ных, административных зданий, зда­ний научно-исследовательских, учеб­ных, проектных институтов, а также некоторых производственных зданий широко применяют так называемые подвесные потолки.

В качестве материала для таких потолков обычно используют различ­ного рода акустические плиты, к числу которых относят: звукопоглощающие древесно-волокнистые плиты, асбесто-цементные акустические плиты, аку­стические гипсовые плиты, плиты из силакпора, минераловатные звукопо­глощающие плиты и плитки из тра­вертина.

Каркас для крепления листов и плит подвесного потолка устраивают из стальных или алюминиевых про­филей специального сечения, а также из алюминиевых элементов, и с по­мощью подвесок крепят к выпускам из арматурной стали, заделываемым в швы между железобетонными па­нелями или привариваемыми к метал­лическим балкам и фермам (рис. 21.5).

Отсортированные элементы подвесно­го потолка в определенной последова­тельности заводят пазами на полки профилей каркаса.

Древесно-волокнистые или древес-но-стружечные плиты крепят шурупа­ми или болтами к деревянным рей­кам каркаса.

Билет 30

1. Крупноблочный монтаж металлических конструкций покрытий одноэтажных промышленных зданий.

Для ускорения и упрощения мон­тажных операций в ряде случаев монтаж конструкций покрытий ведут жесткими укрупненными блоками, со­стоящими из ферм, рам фонарей и связей, собираемых в зоне действия монтажного крана

После установки, выверки и за­крепления очередного блока или фер­мы на него укладывают плиты по­крытия от середины к краям, сим­метрично относительно середины про­лета. В настоящее время при возведении одноэтажных многопролетных промышленных зданий получил эффективное применение конвейерный способ сборки и монтажа конструкций покрытий.

Суть конвейерного изготовления монтажа заключается в том, что

на специально оборудованных по­точно-конвейерных линиях выполняют сборку пространственных металлических строительно-технологических блоков покрытия с высокой степенью готовности, а затем устанавливают их в проектное положение.

Размер блока в плане—(12Х Х18)... (24X36) м. Масса блоков размером 24...36 м составляет около 130 т, а меньших размеров — 40... 50 т. Конструкция блока дает возмож­ность монтажа по системе «блок к блоку». Он представляет собой не­изменяемую пространственную систе­му, состоящую из двух подстропиль­ных и двух стропильных ферм, свя­занных между собой жесткими свя­зями и двухконсольными прого­нами, по которым укладывают про­филированный настил, утеплитель и кровлю.

В проектное поло­жение блоки устанавливают при по­мощи специальных установщиковили тяжелых башенных кранов.

Установщик — это металлическая решетчатая конструкция типа мосто­вого крана, оборудованная домкра­тами и перемещающаяся по посто­янным подкрановым путям или по рельсовым путям, прокладываемым вдоль пролетов.

На стадии проектирования кон­вейерной сборки и монтажа круп­ными блоками необходимо предус­матривать разрезку здания или со­оружения на такие блоки, масса, габарит и конструкции которых от­вечают требованиям технологич­ности в сборке, транспортировке и монтаже.

Конвейерный способ сборки и монтажа блоков покрытия позволяет в два с лишним раза снизить трудоем­кость работ и значительно сократить сроки строительства по сравнению с обычными методами поэлементной сборки конструкций.

2. Виды и назначение арматуры. Применяемые материалы. Установка арматуры и контроль качества.

.

Изготовление арматуры. Арматур­ные изделия изготовляют на заводах в виде рулонных и плоских сеток, плоских и пространственных каркасов, арматурно-опалубочных блоков.

Установка арматуры. Изготовлен­ные арматурные изделия доставляют на строительную площадку специа­лизированным транспортом в виде це­лых арматурных блоков, или по час­тям.

Установленную арматуру предохраняют от повреждений и смещений в бетонирования конструкции

Арматура в конструкции должна быть защищена от внешних воздейст­вий слоем бетона, толщину которого принимают по проекту и обеспечивают ее, используя соответствующие бетон­ные и стальные подкладки между ар­матурой и опалубкой или пластмас­совые фиксаторы, которые крепят к арматурным стержням.

Балки, ригели, прогоны армируют, как правило, готовыми пространствен­ными каркасами, которые устанавли­вают в опалубку. При значительной высоте балок арматурный каркас со­бирают непосредственно в опалубке, открытой с боков.

Стены и перегородки армируют го­товыми сетками в опалубке, установ­ленной с одной стороны стены. Сетки крепят к опалубке скрутками.

Плиты армируют рулонными сетка­ми, укладывая их между балками пе­рекрытия и опирая на подкладки через 0,8...1 м