Опускные колодцы

Опускные колодцы используют при устройстве фундаментов под массивные соору­жения, а также применяют в качестве ограждающих конструкций в водозаборных и канализационных со­оружениях. В плане колодцы чаще бывают круглого, иногда эллип­тического и прямоугольного очерта­ний. Колодец предварительно возво­дят на поверхности земли из монолитного железобетона.. Подготовленный колодец опу­скают, подрабатывая внутри его грунт в направлении от центра к ножу. Колодец, утрачивая опору с внутренней стороны, опускается вниз под собственным весом, выдавливая при этом часть грунта.

В процессе погружения необходимо обеспечить вертикальность колодца.

Кессоны. Применяют в тех случаях, когда погружению обычных опускных колодцев мешает сильный наплыв грунта или воды.

Кессон отличается от опускного колодца наличием в его нижней части кесонной камеры, куда подают сжатый воздух. Давлением воздуха грунтовая вода вытесняется за пре­делы ножа.

Грунт в кессонной камере разраба­тывают гидромеханическим методом с помощью гидромониторов с ручным или дистанционным управлением.

Грунты, не поддающиеся гидроме­ханической разработке, разрабаты­вают вручную. Работу людей в кессоне допускают при давлении не свыше 0,4 МПа, что соответствует глубине 40 м.

3.(59) Окрашивание поверхностей различными окрасочными составами.

Окрашивание -- это процесс нанесения последних малярных слоев, создающих пленку, соответствующую эксплуатационному назначению по­верхности и эстетическим требованиям к разряду помещений или сооружений.

Окрасочные составы наносят на поверхность механизированным или ручным способом. Основные объемы работ выполняют механизированным способом.

Окрашивание поверхнос­тей маловязкими состава-м и (известковыми, силикатными, сла­боклеевыми и меловыми) выполняют с помощью электрокраскопультов и ручных краскопультов -- аппаратов, создающих гидродинамическое распы­ление низкого давления.

Окрашивание составами повышенной вязкости осуще­ствляют с помощью оборудования пневматического распыления красок и гидродинамического распыления под высоким давлением.

Работа установок гидродинами­ческого распыления основана на прин­ципе безвоздушного- распыления. Хо­лодный или подогретый окрасочный состав под давлением 4...6 МПа подают к пистолету-распылителю. При выходе из форсунки, в результате перепада давления, окрасочный состав распыляется, образуя сплошной фа­кел.

Установки такого типа более эко­номичны, чем пневматические: они резко снижают туманообразование (в 5...6 раз) и позволяют повысить вязкость составов, что заметно сокра­щает расход материалов.

Краскораспылители обеих устано­вок создают сплошной факел с раз реженными боковыми зонами разброса.

В последнее время находят применение методы нанесения окрасочных составов в электростатическом поле. При этом обеспечивается заряжение частиц окрасочного состава при про­хождении через краскораспылитель и они устремляются к заземленной окрашиваемой поверхности. Этим спо­собом целесообразно окрашивать ме­таллические конструкции и трубы.

Окрашивание вручную применяют при небольших объемах работ, а так­же для нанесения покрытия в трудно­доступных местах или на сложные конструктивные элементы. При этом используют различный ручной ин­струмент и приспособления.

Валик — наиболее производитель­ный ручной инструмент. Им окраши­вают в смену 200...250 м* по­верхности.

Кисти для окрашивания исполь­зуют трех типов: маховые - - для ок­раски потолков и стен, макловицы для стен и ручники - - для окраски столярных изделий или участков с дробной деталировкой.

Билет 5

1. (6)Виды земляных работ. Классификация земляных сооружений и способы их возведения. Требования к земляным сооружениям (насыпям и выемкам).

К земляным работам относятся рыхление твердого и скального грунта; отрывка котлованов, траншей и каналов; вскрышные работы; перемещение грунта; возведение насыпей с уплотнением грунта; зачистка дна и откосов земляных сооружений, обратная засыпка котлованов и траншей после возведения фундаментов и укладки труб; уплотнение грунта; планирование поверхности.

Грунт разрабатывают следующими основными способами:

механическим, при котором грунт или горные породы отделяются от массива ножевым или ковшовым рабочим органом;

гидравлическим, при котором струей воды размывают подошву забоя и вызывают обрушение грунта; при подводной выемке разрушение может осуществляться механическим путем с одновременным всасыванием смеси грунта с водой землесосом;

взрывным, при котором горные породы и различные грунты разрушаются давлением газов, образующихся при мгновенном сгорании взрывчатых веществ.

Применяют также комбинированные способы разработки грунтов, например механический (рыхление) в сочетании с гидравлическим (захват и транспортирование). Наиболее распространенным (около 95% всей разработки) является механический способ разработки грунта.

Выемки и насыпи, получаемые в результате разработки и перемеще­ния грунта, называют земляными сооружениями. Они имеют сле­дующие названия:

котлован — выемка шириной более 3 м и длиной не менее ширины;

траншея — выемка шириной менее 3 м и длиной, многократно превышающей ширину;

шурф — глубокая выемка с ма­лыми размерами в плане;

насыпь — сооружение из насып­ного и уплотненного грунта;

резерв — выемка, из которой берут грунт для возведения насы­пи;

кавальер — насыпь, образу­емая при отсыпке ненужного грун­та, а также создаваемая для его временного хранения.

1 и 2 - траншеи с вертикальными стенками и откосами; 3 - дамба; 4 - плотина; 5 - канал в насыпи; 6 - котлован под фундамент; 7 - система котлованов под фундаменты колонн сооружения; 8 - котлован под сооружение; 9,10,11,12 - подземные выработки (для штольни, трубы, канализационного коллектора, тоннеля); 13 - площадка; 14 - полувыемка-полунасыпь; 15 - выемка для опускного колодца; 16 - буровая скважина; 17 - подводная траншея.

Земляные сооружения бывают:

постоянные — насыпи дорог, пло­тины, дамбы, ирригационные и ме­лиоративные каналы, водоемы, плани­ровочные площадки жилых кварталов, промышленных комплексов, стадио­нов, аэродромов и т. д.

временные — выемки для проклад­ки подземных коммуникаций и устрой­ства фундаментов, насыпи для вре­менных дорог.

В зависимости от назначения земляных сооружений к ним предъ­являют различные требования в отно­шении крутизны и тщательности от­делки откосов, степени уплотнения и фильтрующей способности грунта, его устойчивости к размыванию и других механических свойств.

Для обеспечения устойчивости земляных сооружений (насыпей и выемок) их возводят с откосами, крутизну которых характеризует от­ношение высоты H к заложению L, Н/1=L/т, где т — коэффициент. Крутизна откосов определена строительными нормами и правилами.

Откосы насы­пей постоянных сооружений делают более пологими, чем откосы выемок Более крутые откосы допускают при устройстве временных котлованов и траншей.

2. (19)Выполнение кладки арок и сводов.

Кладка в кирпичных перемычках

Перемычки над оконными и двер­ными проемами являются не только конструктивными элементами кладки, воспринимающими вертикальную на­грузку от вышележащих участков стен и перекрытий, но и архитектурной де­талью здания и сооружения.

В массовом строительстве проемы перекрывают, как правило, сборными железобетонными перемычками; в ма­лоэтажных зданиях они могут быть и кирпичными.

Кирпичные перемычки бывают ря­довые, клинчатые, лучковые и ароч­ные.

Проемы до 2 м перекрывают рядовыми, клинчатыми и лучковыми перемычками, 2... 4м — арочными.

Рядовые перемычки ) представляют собой обычную одно­рядную кладку из отборного целого кирпича, продолженную в простенки на расстояние не менее 240 мм от бо­кового откоса проема. Высота кладки рядовой перемычки должна быть не менее четверти проема, но не менее 4 рядов кирпичей.

Перед укладкой первого, тычко­вого, ряда кирпичей в слой раство­ра, расстеленного на опалубке, закла­дывают арматуру из расчета по одно­му стержню сечением 20 мм² на каж­дые полкирпича толщины стены. Концы стержней загибают и заводят кладку простенков не менее чем 250 мм.

Клинчатые, лучковые и арочны* перемычки вы кладывают из обычного, клинча того (лекального) или тесаного кирпича.

Применение обычного кирпича требует устройства радиальных швов клинообразной формы толщиной по­верху до 25 мм, а понизу —- не ме­нее 5 мм. Кладку ведут одновре­менно с двух сторон перемычки от пят к середине, завершая ее зам­ковым рядом кирпичей.

Сроки снятия опалубки перемычек зависят от температуры наружного воздуха и марки примененного раство­ра. Рядовые перемычки распалуб-ливают через 12...24 сут, остальные — через 5...20 сут.

3. Штукатурная рустика и приемы её выполнения.

Штукатурный рельеф выполняют из цементных и известково-цементных растворов, приготовленных на мелко­зернистых заполнителях. В растворы для отделки внутренних поверхностей вводят 20—50% гипса от массы из­весткового теста, чтобы ускорить схватывание грунта. Накрывку нано­сят из известково-гипсового теста без заполнителя.

Выполнение штукатурного рель­ефа в построечных условиях чрезвы­чайно трудоемко и в связи с этим его осуществляют редко, когда это необходимо, заменяя монтаж готовых элементов карнизов, наличников и других профилей заводского изготов­ления.

Профиль декоративного руста на оштукатуриваемой поверхности вы­полняют по-разному в зависимости от размеров поперечного сечения руста. Глубокие швы рустовки (10... 50 мм) из любых штукатурных раст­воров выполняют вытягиванием. Если расстояние между горизонтальными швами превышают 500 мм, то каждый шов с кромками соседних рустов вытягивают отдельно. Для этого параллельно линии разбив­ки укрепляют направляющие бруски и вытягивают сначала горизонтальные швы, а затем вертикальные, пред­варительно подрезав намет горизон­тальных тяг в местах их смыкания с вертикальными. Тело самих рустов (пространство между тягами) заполняют раствором в последнюю оче­редь.

При расстоянии между горизон­тальными швами менее 500 мм и при гладкой поверхности рустов можно совмещать вытягивание двух горизон­тальных швов вместе с вытягиванием поверхности самого руста. Если по­верхность камня предполагают обра­ботать под грубую фактуру, вытяги­вают только контуры рустов, а затем делают намет поверхности между ними под нужную фактуру.

Описанные способы трудоемки, по­этому в современной практике чаще выполняют разрезку на русты глу­биной 10...30 мм с помощью реек трапециевидного сечения, которые, образуя рисунок рустов, временно за­крепляют на грунте.

В известково-песчаных штукатурках, которые можно обрабатывать в пластичном и полупластичном сос­тоянии, расшивают рустовку глуби­ной 3...5 мм с помощью пилы наградки, передвигаемой по направляющим брускам.

В настоящее время рустованные декоративные штукатурки ввиду своей трудоемкости, сложности применяют редко. Их с успехом заменяют обли­цовкой из декоративных фасадных плит заводского изготовления.

Оштукатуривание кессонов и ко­лонн в современной строительной практике встречается редко, лишь при реставрационных работах. Его выполняют с помощью специальных при­способлений и шаблонов различного профиля и конструкции.

Билет 6

1. Строительные конструктивные системы зданий и сооружений.

В настоящее время в нашей стране применяют следующие конструктивные системы зданий:

Традиционыые – здания со стенами из кирпича, камня, мелких блоков, деревянных брусьев и с использованием индустриальных деталей (перекрытий, лестниц, перегородок, оконных и дверных блоков). Доля зданий традиционных систем в общем объеме строительства составляет в среднем по стране около 60%;

Индустриальные - здания с различной степенью сборности – крупноблочные, каркасные, каркасно-панельные, крупнопанельные, блочно-панельные, объемноблочные. Доля зданий индустр. Систем с каждым годом увеличивается и колеблется для различных видов строительства от 20 до 60 %. Наибольшее распространение в жилищном строительстве имеют крупнопанельные сис-мы, характеризующиеся наименьшими затратами труда, сроками возведения, стоимостью работ и материалоемкостью, а в промышлен. и обществ. зданиях – каркасные и каркасно-панельные сис-мы;

Монолитные и сборно-монолитные – здания, возводимые с применением индустриальных переставных или скользящих опалубок, с высокой степенью механизации процесса и частичным применением индустриальных констр-ий и деталей. Доля зданий этих сис-м составляет от 2до 8%.

Область применения каждой из систем определяют условия строительства, состояние производственной базы, градостроительные требования и технико-экономические обоснования.

2.(38) Монтаж железобетонных элементов пространственных покрытий (куполов, сводов и т.п.).

Монтаж в ыполняют двумя способами:

На уровне земли оболочку собирают из плоских однотипных эле­ментов. Этим способом можно мон­тировать оболочки двоякой кривиз­ны размером (12Х12)...(36X36) м

Монтажные блоки поднимаюти устанавливают непосредственно на контурные фермы оболочки или колон­ны с помощью кранов. Швы между плитами замоноличивают после вы­верки правильности положения бло­ков и выполнения монтажной сварки. После достижения бетоном в швах 70% проектной прочности постепенно отпускают натяжение монтажных за­тяжек, начиная от середины пролетов к краям.

Сборка на проектных от­метках является основным техно­логическим методом возведения сбор­ных оболочек в нашей стране.

Сборку на проектных отметках и установку оболочки на место осу­ществляют с помощью сетчатых кружал-кондукторов, передвигаемых с позиции на позицию по рельсам.

На колонны с помощью монтаж­ных кранов устанавливают три кон­турные фермы оболочки. В пролете (или одновременно в не­скольких пролетах) собирают и подни­мают на проектную отметку сетчатый кондуктор. Сборные плиты уклады­вают по сетчатому кружалу от контуров оболочки к центру с по­мощью крана. После выверки уста­новленных плит, сварки закладных деталей швы замоноличивают.

Монтаж цилиндрических оболочек. выполняют в следующем порядке: устанавливают на колонны и закрепляют сваркой бортовые эле­менты, под которые подводят времен­ные инвентарные стойки. С торцового элемента монтируют плиты оболочек, которые крепят к бортовым блокам сваркой. Монтаж оболочек осуществ­ляют с помощью передвижных стрело­вых кранов.

Монтаж вантовых или висячих покрытий. Висячая оболочка (покрытие) со­стоит из системы вант-канатов из вы­сокопрочной стальной проволоки, кон­цы которых закреплены в опорном

кольце, и уложенных по ним сборных железобетонных плит.

В зданиях круглой формы вантовые покрытия устраивают как с цент­ральной опорой, так и без нее.

Рис.2. Технологические схемы перекрытия больших пролетов висячими конструкциями:
а — вантовыми канатами; б — Байтовыми фермами; 1 — электролебедка; 2 — башенные краны. 3 — вантовый канат; 4 — траверса, 5 — постоянная цилиндри-ческая опора из двух колец и стоек; б — установленная ферма. 7 — опорное железобетонное кольцо; 8 — временная монтажная опора; 9 — монтируемая вантовая ферма, 10 — трибуна

Монтаж купольных покрытий. Купольные покрытия возводят из сборных конструкций с помощью ба­шенных или стреловых кранов, исполь­зуя временные монтажные опоры, или навесным способом.

В первом случае в центре перекры­ваемого помещения устраивают вре­менные монтажные опоры в виде ме­таллической сварной балки, на кото­рой устанавливают верхнее опорное

кольцо. При навесном способе панели под­нимает башенный кран, стоящий в центре купола. При мон­таже применяют ферму-шаблон, кото­рая одним концом опирается на пово­ротную опорную площадку на башне крана, а другим на тележку, переме­щающуюся по кольцевому рельсу на уровне нижнего опорного кольца. Монтаж купола начинают с нижне­го кольцевого яруса. Панель подни­мают, укладывают на ферму и стерж­невой, подвеской крепят к металли­ческим стойкам. Каждый ярус, собранный из панелей, представляет собой устойчивую замкнутую оболочку и служит основа­нием для установки элементов выше­лежащего яруса. Высота всех панелей одинакова, а ширина с каждым ярусом уменьшается, что позволяет монтиро­вать панели с перевязкой швов в яру­сах.

ис. 1. Монтаж куполов с использованием в качестве центральной опоры:
а – мачты с опорным кольцом, 6 – кран-мачты, в – башни с радиально-поворотным устройством; 1 – мачта; 2 – опорное кольцо; 3 – ванта, 4 – башня; 5 – радиально поворотное устройство; 6 – подкрановая эстакада.

3.(Виды и назначение штукатурок. Область применения и качественные
категории. Состав штукатурного процесса.

Штукатурными работами на­зывают процессы покрытия любых кон­структивных поверхностей слоем строительного раствора. Готовый, за­твердевший слой такого покрытия на­зывают штукатуркой.

В соответствии с функциональным назначением различают штукатурки: обычные — для выравнивания поверх­ности конструкций; специальные — для создания акустических свойств, тепло- и гидроизоляции; декоратив­ные — для повышения декоративных качеств поверхностей, имитации фак­туры природного камня.

Подготовительные операции вклю­чают в свой состав: установку лесов подмостей, приведение в рабочую готовность агрегатов для изготовления, подготовки и подачи растворов к рабочим местам; подготовку основания выявление участков поверхностей, имеющих отклонения по вер-кали и горизонтали, устранение недостатков и придание поверхности необходимой фактуры сцепления со штукатуркой

Штукатурные растворы, как правило, приготовляют централизованно на растворобетонных заводах и узлах, а в отдельных случаях — на приобъек­тных растворосмесительных установ­ках.

Штукатурные станции, предназна­ченные для приготовления растворов на строительных площадках, оснаще­ны растворосмесителями, а станции для приемки готового раствора — приемным бункером.

Подача раствора к рабочим местам осуществляется при помощи раство-ронососов, устанавливаемых на шту­катурных станциях.

Основные операции состоят в нанесении и обработке слоев шту­катурки.

В зависимости от назначения поме­щений и материала оснований, на которые наносят штукатурку, приме­няют разные виды растворов. Бе­тонные поверхности оштукатуривают цементно-песчаными (состав по объе- му 1:4) или сложным цементно-известково-песчаным (состав 1 растворами; кирпичные поверхности— известково-песчаными (состав Для оштукатуривания потолков и деревянных стен применяют растворы с добавкой гипса. Для стен помещений с повышенной влажностью пользуют цементно-песчаные растворы

В качестве заполнителя в раст­ворах для обычных штукатуров при­меняют речной песок; для специаль­ных _ помимо него или взамен вводят шлаковые, керамзитовые и другие легкие пески, а также войлок или очесы в качестве армирующих до­бавок; для декоративных — исполь­зуют промытые горные пески, мра­морную и гранитную крошку, слюду, кирпич, гравий, измельченное стекло.

Билет 7

1.(2) Индустриализация строительства. Формы ее использования при архитектурном проектировании (стандартизация, типизация, унификация и т.д.).

Важными показателями, характеризующими степень индустриализации, являются уровень сборности здании сооружений и уровень инду­стриализации.

Уровень сборности определяется отношением стоимости сборных конструкций к общей стоимости всех конструкций, материалов деталеи, применяемых в конкретном строительстве.

Уровень индустриализации и определяется отношением объема строительно-монтажных работ (в сметных ценах) на объекта^ полносборного строительства к общ/му объему строительно-монтажных работ в конкретном строительстве

Уровень сборности зданий и сооружений влияет на структуру строи тельных процессов, уменьшая общие и построечные трудовые затраты, уве­личивая объем монтажных работ и сокращая объемы бетонных, каменных и отделочных работ.

В настоящее время удельный вес полносборного строительства в общем объеме работ составляет более 40%, в том числе: в жилищном строи­тельстве — 55...60%, строительстве общественных зданий — 20, в промышленном строительстве -- 30%.

Типизация — разработка и применение типовых архитектурно-планировочных и конструктивных ре­шений, основанных на системе уни­фицированных конструктивных и пла­нировочных элементов, научно обо­снованных нормах проектирования и прогрессивных технологических сис­темах производства.

унификация – экономически обоснованное сокращение планировочных и конструктивных элементов зданий и сооружении печиваюшее применение этих элементов в различных модификациях конструктивных и планировочных реше­ний как внутри данного вида (вну­тривидовая унификация), так и в раз­личных видах (межвидовая унифика­ция, например, в гражданском и промышленном строительстве).

Стандартизация -- про­цесс определения в качестве закона технического уровня и качества уни­фицированных конструкций, элемен­тов, материалов, оборудования.

Нормализация -- доведение до уровня стандарта отдельных част­ных элементов унифицированных пла­нировочных и конструктивных эле­ментов.

Модульная координация — применение унифицированной системы размеров сооружений, крат­ных международному модулю (М= 10 см).

2.(49) Устройство кровель из рулонных и мастичных материалов. Примыкание рулонных и мастичных кровель к вертикальным конструкциям.