![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
Под схемой резания при протягивании понимается порядок в котором режущие зубья протяжек будут срезать припуск на обработку. различают 3 схемы протягивания: профильную, прогрессивную и генераторную.
а) профильная схема (рис 83 а) – форма поперечного сечения протяжки сохраняется одинаковой у всех зубьев и отличается только размерами. Последняя режущая кромка окончательно формирует окончательный профиль.
преимущества | недостатки |
точные и чистые протянутые поверхности, относительно малое количество зубьев; | Большая трудоёмкость изготовления и затачивания главных режущих кромок, имеющих сложный профиль |
б) генераторная схема (рис.83 б) – образование профиля главными режущими кромками происходит в виде дуг концентрических окружностей или параллельных прямых независимо от формы протягиваемой поверхности
преимущества | недостатки |
сравнительно малая трудоёмкость изготовления и затачивания протяжки | неравномерное распределение припуска по периметру требует большего числа зубьев |
в) прогрессивная схема (рис.83 в) – образована чередованием коротких режущих кромок и широких стружкоразделительных канавок, расположенных в шахматном порядке через зуб. У протяжки режущие кромки разбиты на несколько секций по 2-4 зуба с одинаковым подъёмом sz
Последние зубья у каждой секции срезают с поверхности резания выступы, остающиеся после прохода первых зубьев
преимущества | недостатки |
допускают подачу sz в 3-10 раз больше профильной, меньшие размеры впадин между зубьями, меньшие силы резания, высокая стойкость протяжек | высокая трудоёмкость изготовления широких стружкоразделительных канавок |
Т.8.2. Расчёт и табличное определение рациональных режимов резания при протягивании (рис.84)
а) Скоростью резания является скорость прямолинейного перемещения протяжки относительно обрабатываемой поверхности при рабочем ходе V = 2…12 м/мин (0,03…0,2 м/с)
Рассчитывается по формуле м/мин (м/с);
б) Подачей при протягивании является величина подъёма каждого зуба по отношению к предыдущему. Подача равна толщине слоя металла, срезаемого каждым зубом
В отдельных случаях при прогрессивном протягивании наружных поверхностей
в) Глубиной резания при протягивании является ширина слоя металла «b», срезаемого одним зубом протяжки и равной активной длине режущей кромки.
Для круглой протяжки мм, где D- диаметр зуба, измеренный по режущей кромке
Для шлицевой протяжки мм, где
ширина шлица; n – количество шлицов
г) Сила резания кгс (н), где
- сила резания на 1 мм длины режущей кромки в зависимости от
и обрабатываемого материала по таблицам расчёта режимов резания;
- наибольшая суммарная длина режущих кромок всех одновременно работающих зубьев в мм;
;
- тяговая сила станка, определяется по паспорту протяжного станка
Необходимо выполнение условия
д) Машинное время
, где
мм;
- рабочая длина протяжки;
- длина протягиваемой поверхности заготовки;
y = 20-50 мм – длина перебега протяжки на вход и выход;
V – расчётная скорость резания в м/мин;
q – количество одновременно обрабатываемых деталей
- коэффициент, учитывающий соотношение между скоростями рабочего и холостого ходов; К=1,4…1,5
т.8.3. Расчёт и конструирование протяжек
1. Конструкция протяжки, работающей по профильной схеме (рис. 85)
- замковая часть служит для закрепления протяжки на станке;
- шейка служит для соединения замковой части с передней направляющей частью;
- передняя направляющая часть - вместе с направляющим конусом служит для установки и центровки обрабатываемой детали перед протягиванием;
- режущая часть состоит из режущих и зачищающих зубьев, которые, начиная со 2-го зуба постепенно увеличиваются в размере на величину подъёма на зуб Sz
- калибрующая часть состоит из калибрующих зубьев одного размера равного диаметру зачищающих зубьев;
- задняя направляющая часть препятствует перекосу протягиваемой детали и повреждению обработанной поверхности в момент выхода последних калибрующих зубьев из отверстия.
На режущих и зачищающих зубьях выполняются стружкоразделительные канавки, расположенные в шахматном порядке (рис 86)
tк = 5…10 мм; sк = 0,6…1,5 мм; hк = 0,4…1.0 мм
2. Геометрия зуба протяжки (рис.86)
мм - шаг зубьев, где
- длина детали
мм - глубина канавки;
мм - толщина зуба
- радиус канавки
;
- отверстия 1кл. точности
(6 кв.)
- отв. 2…3 кл. точности (7…8) кв.
- отв. 4 кл. точности (9…11) кв.
Дата публикования: 2015-03-29; Прочитано: 1539 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!