Сущность процесса накатывания

Накатывание резьбы заключается в пластическом деформировании материала заготовки под действием резьбонакатных инструментов – плашек и роликов. На поверхности заготовки образуется отпечаток резьбы, нанесённой на инструмент. Накатанная резьба имеет повышенные механические свойства за счёт уплотнения материала и благоприятного расположения волокон материала (рис.73) Производительность накатывания в 20 раз больше, чем при нарезании резцами, при этом точность и чистота получаемой резьбы высокие.

Изготавливаются плашки и ролики из легированных инструментальных сталей: Х12М, 5ХНМ, твёрдость HRC 58…60

2. Накатывание резьбонакатными плашками (рис.74)

Заготовка под накатывание имеет диаметр равный среднему диаметру накатываемой резьбы.

– подвижная плашка; – неподвижная плашка;

– длина заборной части; – длина калибрующей части;

– длина сбрасывающей части;

; ; ;

; – длина накатываемой резьбы

3. Накатывание резьбонакатными роликами (рис.62)

Направление резьбы ролика всегда обратно направлению резьбы изделия.

Главное движение – вращение роликов или возвратно-поступательное движение подвижной плашки. Скорость вращения роликов или движения плашки V= 25 …35 м/мин;

(0,42…0,59 м/с)

Подача – перемещение инструментов в радиальном направлении по отношению к детали

Удельное усилие P_y на 10 мм длины в зависимости от шага резьбы определяется по таблице.

Машинное время T_м = (мин), где

– частота оборотов или двойных ходов инструментов;

– количество деталей, обрабатываемых за 1 оборот (двойной ход) инструмента.

Накатывание роликами имеет ряд преимуществ по сравнению с накатыванием плоскими плашками:

а) поддаётся регулированию время выдавливания резьбы, т.к. здесь оно зависит от окружной скорости роликов и скорости их сближения, а у плоских плашек это время зависит только от длины заборной части, поэтому роликами можно накатывать резьбу на сравнительно твёрдых материалах:

б) ролики можно изготовить точнее (резьбошлифование), чем плашки (доводка вручную);

в) возможность постепенного увеличения усилия давления, что обеспечивает накатывание резьбы на сравнительно тонкостенных деталях