Технические требования. 2.4.1.1 Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых, и пересмотре действующих стандартов и технических условий

2.4.1.1 Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых, и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия и конструкции заводского изготовления, монолитные и сборно-монолитные сооружения (далее - конструкции).

2.4.1.2 Бетоны следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проектной и технологической документации на конструкции конкретных видов, утвержденной в установленном порядке.

2.4.1.3 Характеристики

2.4.1.3.1 Прочность бетона в проектном возрасте характеризуют классами прочности на сжатие, осевое растяжение, растяжение при изгибе.

Для бетонов установлены следующие классы:

по прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80.

Примечание. Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В22,5 и В27,5;

по прочности на осевое растяжение: B_t 0,4; B_t0,8; B_t 1,2; B_t 1,6; B_t 2,0; B_t 2,4; B_t 2,8; B_t 3,2; B_t 3,6; B_t 4,0;

по прочности на растяжение при изгибе: B_tb 0,4; B_tb 0,8, B_tb 1,2; B_tb 1,6; B_tb 2,0; B_tb 2,4; B_tb 2,8; B_tb 3,2; B_tb 3,6; B_tb 4,0; B_tb 4,4; B_tb 4,8; B_tb 5,2; B_tb 5,6; B_tb 6,0; B_tb 6,4; B_tb 6,8; B_tb 7,2; B_tb 8,0.

Примечания:

1. Для бетона конструкций, запроектированных до ввода в действие (при нормировании прочности по маркам), установлены следующие марки:

по прочности на сжатие: М50; М75; M100; M150; М200; М250; M300; М350; М400; М450; М500; М550; М600; М700; М800; М900; М1000;

по прочности на осевое растяжение: P_t 5; P_t 10; P_t 15, P_t 20; P_t 25; P_t 30; P_t З5; P_t 40; P_t 45; P_t 50;

по прочности на растяжение при изгибе: P_tb 5; P_tb 10; P_tb 15; P_tb 20; P_tb 25; P_tb 30; P_tb 35; P_tb 40; P_tb 45; P_tb 50; P_tb 55; P_tb 60; P_tb 65; P_tb 70; P_tb 75; P_tb 80; P_tb 85; P_tb 90; P_tb 100.

Соотношение между классами и марками бетона по прочности на растяжение и сжатие при нормативном коэффициенте вариации 13,5 %, а для массивных гидротехнических конструкций - 17,0 %

2.4.1.3.2 Для бетонов конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки бетона по морозостойкости: F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000.

2.4.1.3.3 Для бетонов конструкций, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости или повышенной плотности и коррозионной стойкости, назначают марки по водонепроницаемости. Установлены следующие марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16; W18; W20.

2.4.1.3.4 Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости и водонепроницаемости бетонов в конструкциях конкретных видов устанавливают в соответствии с нормами проектирования указывают в стандартах, технических условиях и в проектной документации на эти конструкции.

2.4.1.3.5 В зависимости от условий работы бетона, в стандартах или технических условиях и рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций следует устанавливать дополнительные требования к качеству бетонов.

2.4.1.3.6 Технические требования к бетону должны быть обеспечены изготовителем конструкции в проектном возрасте, который указывают в проектной документации на эти конструкции и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического загружения этих конструкций. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.

2.4.1.3.7 Значения нормируемых отпускной, передаточной (для преднапряженных конструкций) прочности бетона устанавливают в проекте конкретной конструкции и указывают их в стандарте или технических условиях на эту конструкцию.

2.4.1.3.8. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (А_эфф) сырьевых материалов, применяемых для приготовления бетонов, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения.

2.4.1.4 Требования к бетонным смесям

2.4.1.4.1 При выборе материалов для подбора состава бетона следует производить радиационно-гигиеническую оценку этих материалов.

2.4.1.4.2 Для дорожных и аэродромных покрытий из тяжелого и мелкозернистого бетона водоцементное отношение назначается в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси и должно быть не более указанных в табл. 8.

Таблица 8- Водоцементное отношение бетона

Конструктивный слой покрытия	Бетонные смеси по ГОСТ 7473	Водоцементное отношение для бетона
тяжелого	Мелкозернистого
Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий	Подвижные	0,45	0,45
Жесткие	0,35	0,45
Нижний слой двухслойных покрытий	Подвижные	0,60	0,60
Жесткие	0,40	0,60

2.4.1.4.3 Для дорожных и аэродромных покрытий из тяжелого и мелкозернистого бетона объем вовлеченного воздуха в подвижной бетонной смеси и содержание условно закрытых пор в бетоне из этой смеси должны быть не менее значений, указанных в табл. 9.

Таблица 9 - Содержание условно закрытых пор в бетоне

Конструктивный слой покрытия	Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси, %	Содержание условно закрытых пор в бетоне, %
Однослойные и верхний слой двухслойных покрытий		3,5
Нижний слой двухслойных покрытий	3,5	2,0

2.4.1.4.4 Для гидротехнических сооружений с нормированной морозостойкостью F200 и выше, эксплуатируемых в условиях насыщения морской или минерализированной водой, объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси должен соответствовать указанному в табл. 10.

Таблица 10- Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси

Максимальная крупность заполнителя, мм	Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси, %, при В/Ц
Менее 3,41	0,41 - 0,50	Более 0,50
	2 - 4	3 - 5	5 – 7
	1 - 3	2 - 4	4 – 6
	1 - 3	3 – 5
	2 – 4

2.4.1.4.5 Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях для бетонов мостовых конструкций с нормированной морозостойкостью принимают по стандартам и техническим условиям на бетон конструкции конкретного вида; он не должен превышать, %:

2 - 5 - для мостовых бетонных и железобетонных конструкций;

5 - 6 - для покрытий проезжей части мостов.

2.4.1.4.6 Минимальный расход цементов принимают в соответствии с табл. 11 в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации.

Таблица 11-Минимальный расход цемента

Вид конструкции	Условия эксплуатации	Вид и расход цементов, кг/м3
ПЦ-Д0, ПЦ-Д5 ССПЦ-Д0	ПЦ-Д20 ССПЦ-Д20	ШПЦ, ССШПЦ, ПуццПЦ
Неармированные	Без атмосферных воздействий	Не нормируют

Продолжение таблицы 11

Неармированные	При атмосферных воздействиях
Армированные с ненапрягаемой арматурой	Без атмосферных воздействий
При атмосферных воздействиях
Армированные с преднапряженной арматурой	Без атмосферных воздействий
При атмосферных воздействиях

Примечания:

1. Допускается изготовление армированных бетонов с расходом цемента менее минимально допустимого при условии предварительной проверки обеспечения защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре.

2. Минимальный расход цемента других видов устанавливают на основании результатов оценки защитных свойств бетона на этих цементах по отношению к стальной арматуре.

3. Минимальный расход цемента для бетонов конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах.

2.4.1.5 Требования к вяжущим материалам

2.4.1.5.1 В качестве вяжущих материалов следует применять портландцементы и шлакопортландцементы, сульфатостойкие и пуццолановые цементы и другие цементы по стандартам и техническим условиям в соответствии с областями их применения для конструкций конкретных видов.

2.4.1.5.2 Вид и марку цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации, требуемого класса бетона по прочности, марок по морозостойкости и водонепроницаемости, величины отпускной или передаточной прочности бетона для сборных конструкций на основании требований стандартов, технических условий или проектной документации на эти конструкции с учетом требований, а также воздействия вредных примесей в заполнителях на бетон (см. приложение 2).

Применение пуццолановых цементов для производства сборных железобетонных конструкций без технико-экономического обоснования не допускается.

2.4.1.5.3 Для производства сборных конструкций, подвергаемых тепловой обработке, следует применять, цементы I и II групп эффективности при пропаривании. Применение цементов III группы допускается при согласовании со специализированными научно-исследовательскими институтами, технико-экономическом обосновании и согласии потребителя.

2.4.1.5.4 Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, дымовых и вентиляционных труб, вентиляторных и башенных градирен, опор высоковольтных линий электропередач, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор, свай для вечномерзлых грунтов должен применяться портландцемент на основе клинкера с нормированным минералогическим составом.

2.4.1.6 Требования к заполнителям

2.4.1.6.1 В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебень и гравий из плотных горных пород, щебень из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии, а также щебень из шлаков ТЭЦ.

В качестве мелких заполнителей для бетонов используют природный песок и песок из отсевов дробления горных пород со средней плотностью зерен от 2000 до 2800 г/см³ и их смеси, песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии, а также золошлаковые смеси.

2.4.1.6.2 В случае необходимости применения заполнителей с показателями качества ниже требований государственных стандартов, приведенных в п. 1.6.1, а также требований настоящего стандарта, предварительно должно быть проведено их исследование в бетонах в специализированных центрах для подтверждения возможности и технико-экономической целесообразности получения бетонов с нормируемыми показателями качества.

2.4.1.6.3 Крупный заполнитель в зависимости от предъявляемых к бетону требований выбирают по следующим показателям: зерновому составу и наибольшей крупности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, вредных примесей, форме зерен, прочности, содержанию зерен слабых пород, петрографическому составу и радиационно-гигиенической характеристике. При подборе состава бетона учитывают также плотность, пористость, водопоглощение, пустотность. Крупные заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 3000 кг/м³.

2.4.1.6.4 Крупный заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемых фракций при приготовлении бетонной смеси. Наибольшая крупность заполнителя должна быть установлена в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций. Перечень фракций в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя указан в табл. 12.

Таблица 12- Перечень фракций крупности зерен заполнителя

Наибольшая крупность зерен	Фракция крупного заполнителя
	От 5 до 10 или от 3 до 10
	От 5(3) до 10 и св. 10 до 20
	От 5 (3) до 10, св. 10 до 20 и св. 20 до 40
	От 5 (3) до 10, св. 10 до 20, св. 20 до 40 и св. 40 до 80
	От 5 (3) до 10, св. 10 до 20, св. 20 до 40, св. 40 до 80, св. 80 до 120

Примечание. Применение фракции заполнителя с крупностью зерен от 3 до 10 мм допускается в случае использования в качестве мелкого заполнителя песков с модулем крупности не более 2,5.

Допускается применение крупных заполнителей в виде смеси двух смежных фракций, отвечающих требованиям табл. 13.

2.4.1.6.5 Содержание отдельных фракций в крупном заполнителе в составе бетона должно соответствовать указанному в табл. 14.

Таблица 13- Применение крупных заполнителей

Наибольшая крупность заполнителя, мм	Содержание фракций в крупном заполнителе, %
от 5(3) до 10 мм	св. 10 до 20 мм	св. 20 до 40 мм	св. 40 до 80 мм	св. 80 до 120 мм
		-	-	-	-
	25 - 40	60 - 75	-	-	-
	15 - 25	20 - 35	40 - 65	-	-
	10 - 20	15 - 25	20 - 35	35 - 55	-
	5 - 10	10 - 20	15 - 25	20 - 30	30 – 40

2.4.1.6.6 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не должно превышать для бетонов всех классов 1 % по массе.

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать для бетонов класса В22,5 и выше - 2 % по массе; класса В20 и ниже - 3 % по массе.

2.4.1.6.7 Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе не должно превышать 35 % по массе.

2.4.1.6.8 Марка щебня из изверженных пород должна быть не ниже 800, щебня из метаморфических пород - не ниже 600 и осадочных пород - не ниже 300, гравия и щебня из гравия - не ниже 600).

Марка щебня из природного камня должна быть не ниже:

300 - для бетона класса В15 и ниже;

400»»» В20;

600»»» В22,5;

800»» классов В25; В 27,5; В30;

1000»» класса В40;

1200»»» В45 и выше.

Допускается применять щебень из осадочных карбонатных пород марки 400 для бетона класса В22,5, если содержание в нем зерен слабых пород не превышает 5 %.

Марки гравия и щебня из гравия должны быть не ниже:

600 - для бетона класса В22,5 и ниже;

800 -»» классов В25; В27,5;

1000 -»» класса В30 и выше.

2.4.1.6.9 Содержание зерен слабых пород в щебне из природного камня не должно превышать, % по массе:

5 - для бетона классов В40 и В45;

10»»» В20, В22,5, В25, В27,5 и В30;

15 - для бетона класса В 15 и ниже.

Содержание зерен слабых пород в гравии и щебне из гравия не должно превышать 10 % по массе для бетонов всех классов.

2.4.1.6.10 Морозостойкость крупных заполнителей должна быть не ниже нормированной марки бетона по морозостойкости.

2.4.1.6.11 Мелкий заполнитель для бетона выбирают по зерновому составу, содержанию пылевидных и глинистых частиц, петрографическому составу, радиационно-гигиенической характеристике. При подборе состава бетона учитывают плотность, водопоглощение (для песков из отсевов дробления), пустотность, а также прочность исходной горной породы на сжатие в насыщенном водой состоянии (для песков из отсевов дробления).

Мелкие заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 2800 кг/м³.

2.4.1.6.12 Зерновой состав мелкого заполнителя должен соответствовать графику (см. чертеж). При этом учитывают только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм. При несоответствии зернового состава природных песков требованиям графика следует применять укрупняющую добавку к мелким и очень мелким пескам - песок из отсевов дробления или крупный песок, а к крупному песку - добавку, понижающую модуль крупности, - мелкий или очень мелкий песок.

С учетом требований п. 1.6.2 в бетонах класса по прочности до В30 или В_tb 4,0 включ. допускается использование очень мелких песков с модулем крупности от 1,0 до 1,5 с содержанием зерен менее 0,16 мм до 20 % по массе и пылевидных и глинистых частиц нс более 3 % по массе.

2.4.1.6.13 Виды вредных примесей и характер возможного воздействия их на бетон приведены в приложении 2.

Допустимое содержание пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях:

аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.) - не более 50 ммоль/л;

сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.) и сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO₃ - не более 1,5 % по массе для крупного заполнителя и 1,0 % по массе - для мелкого заполнителя;

пирит в пересчете на SO₃ - не более 4 % по массе;

слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами) - не более 15 % по объему для крупного заполнителя и 2 % по массе - для мелкого заполнителя;

магнетит, гидрооксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, являющиеся породообразующими минералами, - каждый в отдельности не более 10 %, а в сумме - не более 15 % по объему;

галоиды (галит, сильвин и др.), включающие водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора - не более 0,1 % по массе для крупного заполнителя и 0,15 % по массе - для мелкого заполнителя;

свободное волокно асбеста - не более 0,25 % по массе;

уголь - не более 1 % по массе.

Размеры отверстий контрольных сит, мм

1 - нижняя граница крупности песка (модуль крупности 1,5); 2 - нижняя граница крупности песка (модуль крупности 2,0) для бетонов класса В15 и выше; 3 - нижняя граница крупности песка (модуль крупности 2,5) для бетонов класса В25 и выше; 4 - верхняя граница крупности песков (модуль крупности 3,25).

2.4.1.6.14 Заполнители, содержащие включения вредных примесей, превышающие значения, приведенные в п. 1.6.13, а также цеолит, графит и горючие сланцы, могут применяться для производства бетона только после проведения испытаний в бетоне в соответствии с требованиями п. 1.6.2.

2.4.1.6.15 Для применения щебня из осадочных карбонатных пород афанитовой структуры и изверженных эффузивных пород стекловидной структуры, гравия с гладкой поверхностью для бетона класса по прочности В22,5 и выше и гравия любого вида для бетона класса по прочности В30 и выше должны быть проведены их испытания в бетоне.

2.4.1.6.16 Дополнительные требования к заполнителям для бетонов конструкций различных видов установлены в приложении 3.

2.4.1.7 Для снижения расхода цемента и заполнителей при приготовлении бетонных смесей рекомендуется использовать золы-уноса, шлаки и золошлаковые смеси ТЭС.

2.4.1.8 Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона, снижения расхода цемента и энергетических затрат следует применять химические добавки.

2.4.1.9 Бетоны марки по морозостойкости F200 и выше, а также бетоны марки по морозостойкости F100 и выше для гидротехнических сооружений следует изготавливать с обязательным применением воздухововлекающих или газообразующих добавок.

Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий следует, как правило, приготавливать с обязательным применением воздухововлекающих и пластифицирующих добавок.

Допускается при соответствующем техническом обосновании приготавливать подвижные бетонные смеси с одной воздухововлекающей добавкой, а жесткие бетонные смеси - с одной пластифицирующей добавкой. Допускается также после проведения специальных исследований и опытного строительства применять газообразующую добавку вместо воздухововлекающей добавки.

2.4.1.10 Бетонные смеси марок по удобоукладываемости П3 - П5 для производства сборных железобетонных конструкций и изделий и марок по удобоукладываемости П4 и П5 для монолитных и сборномонолитных конструкций должны приготовляться с обязательным применением пластифицирующих добавок.