![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
Расчет однократного испарения (ОИ) многокомпонентной смеси заключается в определении доли паров, образующихся при нагревании исходной смеси до заданной температуры. Эта величина получила название доли отгона сырья при его однократном испарении. Помимо доли отгона определяют составы паровой и жидкой фаз, получаемых в условиях однократного испарения, и энтальпию парожидкостной смеси исходного сырья.
Расчет ведут в следующей последовательности:
Определим давление насыщенных паров компонентов сырья. В случае узких нефтяных фракций давление насыщенных паров удобно определять по уравнению Ашворта:
(3.1)
где pi ¾ давление насыщенных паров, Па;
t ¾ температура сырья (температура однократного испарения), 0С;
ti ¾ средняя температура кипения углеводородной фракции, 0С.
Функцию f(t) находят из уравнения:
(3.2)
По этому же уравнению, подставляя ti вместо t, рассчитывают и функцию f(ti).
При температуре выхода сырья из печи:
Для фракции н.к. ¾ 85 0С:
МПа
Результаты расчета давлений насыщенных паров узких нефтяных фракций представлены в табл. 3.2.
По рассчитанным значениям давлений насыщенных паров определим величины констант равновесия. Для нефтяных углеводородов при невысоких давления константа равновесия определяется из соотношения:
(3.3)
где Кpi ¾ константа фазового равновесия;
pi ¾ давление насыщенных паров, Па;
pi ¾ давление, при котором производится однократное испарение (давление в системе), Па.
Значение мольной доли отгона е/ находится как корень уравнения:
(3.4)
или
(3.5)
где Кpi ¾ константы фазового равновесия компонентов смеси;
¾ мольные доли компонентов в сырье;
,
¾ мольные доли компонентов в паровой фазе и равновесной жидкости.
Рисунок 6 - Вспомогательный график для расчета мольной доли отгона
Корень уравнения (3.4) (или (3.5)) ограничен неравенством и, как правило, его находят методом последовательных приближений, подбирая такое значение е/, которое с заданной точностью превращает уравнение (3.4) (или (3.5)) в тождество.
Оценочное значение доли отгона е/ можно получить, построив графическую зависимость функции при различных значениях е/. В нашем случае корнем уравнения (3.4) является величина е/ = 0.5 (точное значение е/ = 0.51).
Результаты расчета мольной доли отгона представлены в таблице 3.2 и на рисунке 6.
Дальнейшие расчеты сводятся к определению значений энтальпий компонентов сырья в паровой и жидкой фазе при температуре выхода сырья из печи (320 0С), а также энтальпий компонентов сырья в жидкой фазе при температуре его подачи в печь (180 0С).
Последовательность расчета такова (результаты сведены в таблице 3.3):
1. Средние молекулярные массы паровой и жидкой фаз My и Mx рассчитываются по формулам:
(3.6)
и
(3.7)
2. Определяется значение массовой доли отгона:
или
(3.8)
3. Мольные концентрации компонентов пересчитывают в массовые:
(3.9)
и
(3.10)
Таблица 3.2
Результаты расчета мольной доли отгона
Фракция | ![]() | f(T) | pi, МПа | Kpi | Величина ![]() | ||||||||||||||||||||||
0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | |||||||||||||||||||
н.к. ¾ 85 | 0.063 | 6.368 | 4.707 | 18.587 | 0.063 | 0.023 | 0.014 | 0.010 | 0.008 | 0.006 | 0.005 | 0.004 | 0.004 | 0.004 | 0.003 | ||||||||||||
85 ¾ 105 | 0.046 | 5.724 | 3.635 | 14.354 | 0.046 | 0.020 | 0.013 | 0.009 | 0.007 | 0.006 | 0.005 | 0.005 | 0.004 | 0.004 | 0.003 | ||||||||||||
105 ¾ 230 | 0.054 | 5.161 | 2.750 | 10.858 | 0.054 | 0.027 | 0.018 | 0.014 | 0.011 | 0.009 | 0.008 | 0.007 | 0.006 | 0.005 | 0.005 | ||||||||||||
130 ¾ 280 | 0.108 | 4.385 | 1.665 | 6.576 | 0.108 | 0.069 | 0.051 | 0.040 | 0.033 | 0.028 | 0.025 | 0.022 | 0.020 | 0.018 | 0.016 | ||||||||||||
180 ¾ 230 | 0.119 | 3.586 | 0.792 | 3.129 | 0.119 | 0.098 | 0.084 | 0.073 | 0.064 | 0.058 | 0.052 | 0.048 | 0.044 | 0.041 | 0.038 | ||||||||||||
230 ¾ 280 | 0.149 | 2.975 | 0.345 | 1.361 | 0.149 | 0.144 | 0.139 | 0.135 | 0.131 | 0.127 | 0.123 | 0.119 | 0.116 | 0.113 | 0.110 | ||||||||||||
280 ¾ 350 | 0.230 | 2.414 | 0.112 | 0.442 | 0.230 | 0.243 | 0.259 | 0.276 | 0.296 | 0.319 | 0.345 | 0.377 | 0.415 | 0.462 | 0.520 | ||||||||||||
350 ¾ 420 | 0.099 | 1.920 | 0.026 | 0.103 | 0.099 | 0.109 | 0.121 | 0.136 | 0.155 | 0.180 | 0.215 | 0.267 | 0.352 | 0.517 | 0.968 | ||||||||||||
420 ¾ 500 | 0.055 | 1.521 | 0.006 | 0.025 | 0.055 | 0.061 | 0.068 | 0.078 | 0.090 | 0.107 | 0.133 | 0.173 | 0.250 | 0.450 | 2.233 | ||||||||||||
500 ¾ к.к. | 0.076 | 0.810 | 0.003 | 0.012 | 0.076 | 0.085 | 0.095 | 0.109 | 0.126 | 0.151 | 0.188 | 0.248 | 0.364 | 0.688 | 6.131 | ||||||||||||
![]() | 0.880 | 0.862 | 0.879 | 0.922 | 0.992 | 1.099 | 1.271 | 1.576 | 2.3 | 10.03 | |||||||||||||||||
Таблица 3.3
Результаты расчета процесса однократного испарения сырья
Фракция | Содержание компонентов | |||||||
в сырье | в жидкой фазе | и паровой фазе | ||||||
Начало кипения, 0С | Конец кипения, 0С | Средняя температура кипения, 0С | Массовое, xF | Мольное, x/F | Массовое, x | Мольное, x/ | Массовое, y | Мольное, y/ |
0.022 | 0.063 | 0.002 | 0.006 | 0.003 | 0.117 | |||
0.018 | 0.046 | 0.002 | 0.006 | 0.004 | 0.085 | |||
117.5 | 0.023 | 0.054 | 0.003 | 0.009 | 0.006 | 0.097 | ||
0.056 | 0.107 | 0.011 | 0.028 | 0.022 | 0.184 | |||
0.078 | 0.119 | 0.027 | 0.057 | 0.057 | 0.179 | |||
0.121 | 0.149 | 0.075 | 0.126 | 0.157 | 0.172 | |||
0.239 | 0.23 | 0.245 | 0.321 | 0.512 | 0.142 | |||
0.135 | 0.099 | 0.182 | 0.183 | 0.381 | 0.019 | |||
0.093 | 0.055 | 0.136 | 0.109 | 0.284 | 0.003 | |||
0.215 | 0.076 | 0.317 | 0.154 | 0.664 | 0.002 | |||
Сумма мольных долей |
4. Определяют относительные плотности компонентов паровой и равновесной ей жидкой фаз dy и dx при 15 0С:
(3.11)
и
(3.12)
5. Значения энтальпий компонентов сырья в паровой и жидкой фазе при температуре выхода сырья из печи (320 0С), а также энтальпий компонентов сырья в жидкой фазе при температуре его подачи в печь (180 0С) находятся по уравнениям:
6. Энтальпию парожидкостной смеси, полученной в результате однократного испарения сырья, находят по формуле:
7. Определим количество теплоты, передаваемое в печи сырью (полезную тепловую нагрузку печи):
Дата публикования: 2015-02-28; Прочитано: 1682 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!