Вибір припусків на обробку

Припуском називається шар металу, який знімається в процесі наступної обробки, щоб придати деталі точну геометричну форму та потрібні розміри.

Великі припуски викликають зайві затрати на відновлення де­­­талі і тим самим підвищують її собівартість. В свою чергу, заниже­­­ні припуски не дають можливості виконувати ремонт деталі необхід­­­ної точності та чистоти.

Розмір припуску на обробку залежить від матеріалу, способу одержання заготовки, вимог до механічної обробки, чистоти поверх­­­ні та точності виготовлення. Величина припусків на обробку виби­­­рається з таблиць додатку Л. Припуски на обробку та розміри деталі тісно пов’язані між собою, і інколи виходять один з одного при конкретних видах обробки в обумовленій технології.

Загальний припуск на відновлення деталі Z_заг визначається за фор­­­мулою:

де b - допуск на величину припуску, мм, b = (0,2–0,3)Z.

Z – припуск на обробку в напрямку збільшення (зменшення) розміру деталі, мм.

В свою чергу, Z визначається за формулою:

де Z₁, Z₂,…, Z_n - припуски кожної операції, мм.

Загальний припуск може розраховуватись на обробку лише в одному напрямку – збільшення або зменшення розмірів деталі.

Наприклад, загальний шар металу, який знімається після нарощування деталі наплавленням може складатись з припусків на чорнове точіння Z_чорн., чистове точіння Z_чист., шліфування Z_шл., полірування Z_пол.. Тому, припуск на обробку Z= Z_чорн.+ Z_чист.+ Z_шл.+ Z_пол.. Загальний припуск на зняття шару металу: Z_заг = Z + b.

Припуски на обробку, як було вище згадано, вибираються з таблиць додатку Л, а операційні розміри при цьому розраховуються.

Приклад: визначити операційні припуски при усуненні дефекту "спрацювання напрямної шийки" ковзної вилки ав­­­томобіля ЗиЛ-130. Номінальний діаметр шийки: Ø 53,92 мм.

За картою дефектування допустимий для ремонту розмір – менше 53,92 мм.

Тому розмір, з якого почато ремонт (d_п) приймається рівним 53,91 мм.

Маршрутна технологія усунення даного дефекту (механічні операції):

015 Токарна – надання правильної геометричної форми перед наплавленням.

020 Наплавочна – нарощення спрацьованого шару металу.

030 Токарна – зняття верши наплавленого металу та чистове проточування.

045 Шліфувальна – шліфувати проточену поверхню напрямної шийки валу до номінального розміру.

В даному випадку вибір припусків та розрахунок операційних розмірів буде проводитись в наступній послідовності: