Техническая характеристика машины А1-БМШ

Снижение зольности, %..................................................	0,03…0,04
Увеличение содержания битых зерен, %...........................	1,0
Расход воды, л/ч, на:
мойку……………………………………………...
смывание оболочистых частиц…………………
Размеры ситового цилиндра, мм:
диаметр…………………………………………...
высота……………………………………………
Зазор между гонками и ситовым цилиндром, мм………...	13…16
Частота вращения ротора, мин-1:
машины………………………………………….....
электродвигателя…………………………………
Мощность электродвигателя, кВт……………………….
Нагрузка на сито, т/(ч·м2)………………………………...	7,7
Габаритные размеры, мм…………………………………	1900x1400x2350
Масса, кг………………………………………………….

Машина моечная А1-БМГ (рис. 1.4) предназначена для мойки круп и зернобобо­вых. В машине осуществляется отбор легких примесей, собственно мойка продукта и удаление мучельной воды с поверхности зерновых.

Моечная машина состоит из станины Р, на которой смонтированы телескопиче­ский питатель 7, моечная ванна 2, ситовой кузов 3 и система трубопроводов. Пита­тель 1 представляет собой две коаксиально установленные трубы, выполненные с возможностью осевого перемещения и с фиксацией в любом положении. Они служат для подачи крупы в воду на любую глубину в зависимости от вида крупы.

Моечная ванна 2 состоит из сварного корпуса 4 из нержавеющей стали и моюще­го шнека 5 с лопатками 6. Шнек 5 диаметром 220 мм и шагом 180 мм установлен под углом 20° к горизонту, так что его последние витки выходят из воды. В разгрузочной части шнека между витками установлены лопатки 6 для перемешивания крупы. Угол наклона лопаток регулируется в зависимости от требуемой интенсивности моечного процесса. Корпус 4 моечной ванны 2 имеет сливной патрубок для грязной воды с лег­кими примесями.

Ситовой кузов 3 предназначен для отделения воды от вымытой крупы и от легких примесей и представляет собой сварной каркас из нержавеющей стали, внутри кото­рого установлены две ситовые рамки с металлоткаными ситами. Кузов совершает ко­лебательные движения с частотой 950 кол/мин и амплитудой 1,5 мм, сообщаемые ему эксцентриковым колебателем 10, закрепленным непосредственно на самом ку­зове. Вода, отделенная от продукта, по поддонам поступает в отводящую систему трубопроводов, расположенных на раме машины.

Рис. – 1.4 Моечная машина А1-БМГ

Электродвигатель 8 устанавливается на раме машины и с помощью муфты со­единяется с валом вибратора, а с последнего посредством клиноременной передачи вращение передается червячному редуктору 7, на тихоходном валу которого закреп­ляется вал шнека моечной ванны.

Моечная машина А1-БМГ работает следующим образом. Крупа подается в пита­тель 1 машины в зависимости от вида крупы либо на поверхность воды, либо на определенную глубину.

Легкие примеси всплывают и вместе с грязной водой через сливной патрубок по­ступают на второе сито кузова 3, где от них отделяется вода и примеси выводятся в сборник отходов.

Крупа в моечной ванне 2 перемешивается и транспортируется шнеком 5 к выпу­скному патрубку, затем поступает на вибросито, где от нее отделяется свободная вода, и выводится из машины.

Техническая характеристика моечной машины А1-БМГ приведена в табл. 1.1.

Таблица 1.1 – техническая характеристика машин для мойки пищевого растительного сырья

Показатель	А1-БГМ	КУВ-1	КУМ	А9- КМ-2	ММКВ-2000	А9 - КЛА/1	Т1- КУН	А9- КМБ-4	КМЦ
Производительность, т/ч	1,5				до 2		0,03…0,06	4,0	2,0…2,5
Электродвигатель:
мощность, кВт	1,5	1,5	1,1	1,1	2,2		0,4	4,0	1,1
частота вращения, мин-1								-
Расход воды, м3/ч	-				2…3	2,9		4,0	2,0
Частота вращения рабочего органа, мин-1		-	-		-		11; 6,5; 3	-	-
Скорость транспортера, м/с	-	0,174	0,137	-	-	-	-	0,125	-
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
масса, кг

Инженерные расчеты. Производительность П (кг/с) моечных машин периодического действия

Π = V ρα/(τ₁ + τ ₂ + τ₃),

где V – вместимость моющей камеры, м³; ρ – насыпная плотность зерна, кг/м³; α– коэффициент заполнения моющей камеры зерном; τ₁, τ₂, τ₃, – соответственно продолжительность загрузки, мойки и разгрузки, с.

Производительность П (кг/с) моечных машин непрерывного действия

П = S vρ,

где S – площадь поперечного сечения перемещаемого слоя сырья, м²; ν –продольная скорость перемещения сырья по моющей камере, м/с; ρ – насыпная плотность зерна, кг/м³.

Производительность П (кг/с) шнековой моечной машины

П = 15π(D ² - d²) t n φ ρ_м k ₁,

где D – наружный диаметр шнека, м; d – диаметр вала, м; t – шаг шнека, м; п – частота вращения шнека, мин^-1; φ – коэффициент заполнения межвиткового пространства; ρ_м — насыпная плотность продукта, кг/м³; k₁ – коэффициент, учитывающий угол наклона продольной оси шнека к горизонтальной плоскости.

Мощность электродвигателя N _дв(кВт) шнековой моечной машины

N _дв = 10^-2 П (L ω + Н)/Кη_н

где L – длина рабочей камеры моечной машины, м; ω – коэффициент сопротивления перемещению продукта; Н — высота подъема продукта, м; К – коэффициент, учитывающий потери на трение в подшипниках (К = 0,7...0,8); η_н – КПД привода.

1.3 Машины для мойки сахарной свеклы

Необходимость мойки свеклы от прилипших загрязнений обусловлена предохра­нением ножей от затупления при ее резке и для предотвращения загрязнения диффу­зионного сока. Свекла частично отмывается от примесей в гидравлическом транспортере и свеклоподъемных устройствах. Для окончательной очистки свеклы от загрязнений и дополнительного отделения тяжелых и легких примесей применя­ются свекломойки.

Свекломоечные машины классифицируются на:

– одно- или двухкорпусные с постоянным уровнем воды (КМЗ-57М, КМЗ-61 и др.);

– комбинированные (с двумя уровнями воды) типа СКМ, СКД-6;

– специальные (вибрационные, струйные).

Свекломойки с постоянным уровнем воды (КМЗ-57М) плохо отмывают свеклу, имеющую повышенную загрязненность легкими и тяжелыми примесями. Рекомен­дуется использовать комбинированные свекломойки, в корпусах которых имеются отделения с пониженным уровнем воды для лучшего отмывания прилипших к по­верхности свеклы примесей и отделения с повышенным уровнем воды для лучшего улавливания легких примесей.

Земля и глина легче всего отмываются при интенсивном трении корней друг о друга. Поэтому в начальной стадии мойки свекла должна находиться в скученном со­стоянии, т. е. в начале корпуса свекломойки должно быть отделение с пониженным уровнем воды.

При перемещении свеклы вдоль корпуса свекломойки, когда в основном загрязне­ния от свеклы удалены, лучше мыть свеклу в менее скученном состоянии более чистой водой. Для окончательного отделения легких всплывающих примесей зеркало воды над свеклой должно быть спокойным. Для этого в мойке необходимо иметь отделение с вы­соким уровнем воды, в котором зеркало воды выше уровня свеклы на 300...400 мм.

Отмытые от свеклы земля и глина не должны взмучиваться транспортирующими устройствами — кулаками. С этой целью в нижней части мойки по всей ее длине у нижнего днища устанавливается ложное перфорированное днище. Зазор между на­ружным и перфорированным днищами составляет 100... 150 мм. В пространстве между днищами осаждаются земля, песок и мелкие камни, которые затем через песколовушки удаляют из свекломойки.

Потери сахара в моечной воде зависят от качества свеклы и времени года. Для со­кращения потерь сахара необходимо, чтобы температура воды при мойке была не бо­лее 15... 18 °С. При повышении температуры воды потери сахара увеличиваются.

Свекломойки с постоянным уровнем воды. К этому типу относятся однокор-пусные свекломойки, внутри которых расположены один или два вала, и двухкор-пусные (КМЗ-61).

Однокорпусные свекломойки отличаются от двухкорпусных устройством кам­не- и песколовушек, конструкцией выбрасывающих узлов и способом подачи воды.

Свекломойка КМЗ-57М (рис. 1.5) состоит из моющей 5 и выбрасывающей 17 час­тей, разделенных перегородкой 10. Внизу перегородки имеется отверстие 40, размер которого регулируется с помощью лебедки 39.

Внутри моющей части мойки установлен вал 6, на котором в чугунных разъем­ных муфтах 8 закреплены кулаки 7. Вал состоит из двух частей, соединенных муфтой. В передней части мойки на горизонтальном валу расположен шнек 4. Его назначение — разрыхлять поверхность поступающей в мойку свеклы и способствовать всплыванию на поверхность воды легких примесей. Кулачковый вал приводится во вращательное движение от привода, состоящего из электродвигателя и редуктора 1. Корпус моющей части свекломойки имеет двойное дно: верхнее 21 перфорированное и нижнее 23 сплошное.

Рис. 1.5 – Свекломойка КМЗ-57М

Выбрасывающая часть свекломойки разделена перегородками 13 и 14 на три отделения. Перегородка 13 глухая, а перегородка 14 имеет внизу отверстие. В выбрасывающей части установлен вал 11, на котором укреплены ковши 12. Вал приводится во вращательное движение от трехскоростного электродвигателя 15 через редуктор 16.

Для отделения тяжелых примесей от свеклы в моющей и выбрасывающей частях находятся камнеловушки 18, 20 и 24. Камнеловушки представляют собой карманы, нижние отверстия которых имеют крышки 34, открывающиеся с помощью гидроцилиндров 25 и закрывающиеся противовесами 32. Верхнее отверстие камнеловушек закрывается секторообразным шибером 35 с помощью гидроцилиндра 37 и удержи­вается в открытом состоянии противовесом 36. Для того чтобы в камнеловушку вместе с тяжелыми примесями не поступала свекла, по трубе 33 подводится вода под давлением 0,4...0,5 МПа. В рабочем положении камнеловушки секторообразный шибер открыт, а нижняя крышка закрыта. Песок и отмытая земля от свеклы через перфорированное днище моющей части свекломойки поступают в песколовушки 19, 22 и 26, крышки которых при чистке открываются гидроцилиндрами 30 и закрыва­ются противовесами 31.

Принцип действия свекломойки заключается в следующем. Свекла поступает че­рез лоток 2 на шнек и далее — в моечное отделение, где кулаками перемешивается, в результате чего с ее поверхности удаляются загрязнения, и перемещается к выбрасы­вающей части.

Для лучшего отделения загрязнений с поверхности свеклы кулаки в передней части вала установлены на меньшем расстоянии друг от друга, а для перемещения свеклы к выбрасывающей части они расположены на валу по винтовой линии. Во время перемещения свеклы происходит отделение земли и песка, тяжелых и легких примесей.

Для лучшего удаления песка и земли, накапливающихся между сплошным и перфо­рированным днищами, через барботеры подают воду во время чистки песколовушек.

Свекла из моечного отделения через отверстие в перегородке 10 поступает в пер­вое отделение выбрасывающей части. Количество поступающей в выбрасывающее отделение свеклы регулируется шибером 38. Свекла из первого отделения выбрасы­вающей части ковшами 12 перебрасывается во второе отделение, где окончательно ополаскивается чистой водой (загрязненная вода удаляется через сборник 3), и из по­следнего отделения подается ковшами на водоотделитель. Так как ковши не доходят до дна перебрасывающей части мойки, они не захватывают отделившиеся камни, ко­торые направляются в камнеловушку. В моющей части свекломойки легкие примеси всплывают на спокойную поверх­ность воды, которая находится на уровне 300...400 мм выше кулаков. В одной из сте­нок корпуса свекломойки устанавливают желоб 9 с перфорированным 27 и сплошным 28 днищами. В этот желоб через щели в стенке мойки попадают легкие примеси с поверхности воды при помощи струй воды, вытекающих из отверстия тру­бы, расположенной у противоположной стороны мойки. Легкие примеси задержива­ются на перфорированном днище желоба и периодически удаляются, а вода, поступающая в желоб с примесями, отводится через штуцер 29.

Комбинированные свекломойки. В этих свекломойках предусматриваются противоточное движение свеклы и воды, автоматическое поддержание уровня воды, надежное удаление легких всплывающих примесей и удаление мелких осевших примесей по всей длине моющей части свекломойки.

Свекломойка КМЗ-М (рис. 1.6) значительно проще в конструктивном отношении по сравнению с рассмотренными выше свекломойками и имеет усовершенствован­ную конструкцию узла для удаления легких примесей.

Свекломойка КМЗ-М состоит из двух моющих 9 и 12 и выбрасывающего 22 отделений; электродвигателей 1, 21,36; редукторов 2, 35; муфт 3,31; подшипников 4, 10, 19; загрузочного бункера 5; кулаков 6, 25; перфорированных днищ 7, 23; кулач­ковых валов 8, 24; бортов 11; направляющих планок 13; направляющего барабана 14; шнека 15; корпуса 16 шнека; перегородок 17 и 30; ковшей 18; песколовушек 26, 29, 32;

Рис 1.6 – Свекломойка комбинированная КМЗ-М

камнеловушки 27; гидроцилиндров 28, 39, 48; промежуточного вала 33; рамы, 34 привода; патрубка 3 7 для подачи воды; желоба 38; секторного шибера 40; противовесов 41, 43, 47; крышки 42; лебедки 44; шибера 45. Над песколовушкой 26 имеется отверстие 46.

Первое моющее отделение 9 имеет низкий уровень воды, а второе 12 — высокий. В первом отделении установлен кулачковый вал 8, вращающийся в подшипниковых опорах 4 и 10 от электродвигателя 1 через редуктор 2 и муфту 3, а во втором — вал 24, имеющий свой привод. В выбрасывающем отделении на валу имеются ковши 18, которым сообщается вращательное движение от электродвигателя 21 через вариатор 20 и редуктор. Вариатор позволяет изменять производительность ковшей.

Свекла из первого моющего отделения поступает непосредственно во второе моющее отделение через отверстие в перегородке, их разделяющей.

Чтобы удалить легкие примеси, всплывающие на поверхность воды, во втором от­делении установлена соломоловушка, состоящая из направляющего барабана 14 и шнека 15. Шнек удаляет примеси за пределы мойки.

Уровень воды в свекломойке поддерживается с помощью шибера, прикрываю­щего отверстия в стенке желоба 38. Для улавливания камней предназначена камне-ловушка 27 такого же типа, как и в свекломойке КМЗ-57М. Песок и землю удаляют песколовушками со специальными приемниками, имеющими наклонные стенки. Та­кая конструкция песколовушек позволяет значительно повысить эффективность удаления песка и земли.

Принцип действия свекломойки такой же, как и свекломойки КМЗ-57М.

Свекломойка СКД-6 (рис. 1.7) представляет собой двухвальную машину, состоя­щую из двух моечных отделений 6 и 13 и одного выбрасывающего 20.

Первое отделение с низким уровнем воды предназначено для отмывания корне­плодов свеклы путем интенсивного их перетирания между собой. Во втором отделе­нии с высоким уровнем воды корнеплоды окончательно отмываются и от них отделяются тяжелые и легкие примеси.

Корпуса моечных отделений свекломойки сварные. Днище корпуса под каждым шнеком выполнено в виде полуцилиндра, причем в местах установки песколовушек 23 и 25 оно перфорированное. В отделении с низким уровнем воды песколовушки размещены последовательно, а в отделении с высоким уровнем воды — параллельно (здесь установлена также камнеловушка 22). Крышки камнеловушки и песколовушек открываются периодически с помощью гидроцилиндров 21, управляемых автоматической системой с программным управлением.

В каждом моечном отделении установлено по два трубовала, расположенных параллельно. В первом отделении валы 7 имеют по одной промежуточной опоре 4, смазка которых осуществляется водой, подаваемой под давлением по трубопроводам 5. На каждом валу по винтовой линии приварены цапфы с кулаками 8. Их назначение — отмывать свеклу и транспортировать ее вдоль корпусов свекломойки.

На конце кулачковых валов первого отделения перед торцевой стенкой находятся перебрасывающие сварные лопасти 10 из круглых стальных прутков, при помощи которых свекла из отделения с низким уровнем по лотку 11 направляется во второе отделение. Во втором моечном отделении в опорах 24 установлены два кулачковых вала 15, которые приводятся во вращение от приводов 1 и 12. Каждый привод состо­ит из электродвигателя, редуктора и зубчатой передачи.

В конце второго отделения расположены выбрасывающие сварные лопасти 17, прикрепленные к разъемной литой ступице 18, которая закреплена на валу, вращающемся в опорах 16. Привод лопастей осуществляется от электродвигателя 19 постоянного тока с тиристорным преобразователем, что позволяет регулировать частоту вращения выбрасывающих лопастей от 0,1 до 7 мин^-1.

Рис. 1.7 – Свекломойка СКД-6

Легкие примеси, всплывающие на поверхность воды во втором отделении, удаляют с помощью соломоловушки 14, состоящей из отбойного

барабана и шнека. Уровень воды в первом отделении обычно ниже центра кулачковых валов на 50 мм и поддерживается шибером, находящимся в переливном ящике 3. Ящик 3 имеет щитки 2 для загрузки свеклы. Во втором отделении мойки уровень воды выше кулаков на 400 мм и поддерживается автоматически.

Продолжительность процесса отмывания свеклы составляет около 340 с. Расход воды при этом составляет 40...45 % от массы свеклы. Техническая характеристика свекломоечных машин приведена в табл. 1.2.

Таблица 1.2 – техническая характеристика свекломоечных машин

Показатель	KM3-57M	СКМ-15-60	КМЗ-М	СКД-6
Производительность по свекле, т/сут	800, 1000
Полезная вместимость, м3:
моющей части		22,2
ковша	0,043	0,043	0,043	Лопасти
Частота вращения кулачкового вала, мин-1			10 и 20	12,8 и 15,2
Мощность электродвигателя, кВт:
кулачкового вала			10 и 10	75 и 40
выбрасывающих ковшей	4,5		5,5	19,6
соломоловушки	—	—		1,5
Габаритные размеры, мм:
длина	13 470	14 775	12 575
ширина	3 280	3 300	3 760	5 600
высота	4 110	4 800	4 920	6 700
Масса, кг	19 900	28 000	19 118	55 300

Свекломойки с высоким уровнем воды и комбинированные обладают существенными недостатками: они металлоемки, занимают много производственной площади, длительный процесс мойки свеклы в них приводит к значительным потерям сахара в моечных водах, особенно при поврежденной и мороженой свекле.

Инженерные расчеты. Производительность свекломойки П (т/сут) определяется по формуле

П = 28,8 V φρε/τ,

где V – полная вместимость моющей части свекломойки, м³; φ – коэффициент заполнения моющей части свеклой; ρ — насыпная плотность свеклы, кг/м³; ε – коэф­фициент использования свекломойки; τ – продолжительность пребывания свеклы в машине, с.

Производительность выбрасывающих и перебрасывающих ковшей по свекле П₁ (т/сут)

П₁ = 1,44 mV_κ φρ n ξ

где т – количество ковшей, шт.; V_κ – полная вместимость ковша, м³; φ – коэффициент заполнения ковша; n — частота вращения вала ковшей, мин^-1; ξ – эксплуата­ционный коэффициент.

Расход свежей воды, поступающей в свекломойку Р₀ (% от массы свеклы)

Р₀ = 0,01(1000 - q)/q,

где q – количество свеклы, приходящееся на 1 м³ полезной вместимости свекломойки;

q = mV_κ φρ /πD,

где D – диаметр окружности, описываемой центром тяжести ковшей, м.

1.4 Машины для мойки плодов и овощей

Линейные моечные машины КУМ-1, КУВ-1, КУМ (рис. 1.8) предназначены для мойки различных овощей и плодов (кроме корнеплодов, для которых требуется предварительная отмочка).

Машины КУМ-1 и КУВ-1 снабжены нагнетателем воздуха, что позволяет мыть овощи и плоды как с мягкой, так и с твердой оболочкой. Машина КУМ, не имеющая нагнетателя воздуха, применяется для первичной мойки слабо загрязненных овощей и плодов с мягкой структурой.

Во всех трех машинах транспортерные цепи, звездочки, подшипники, натяжные устройства, а в моечных машинах КУМ-1 и КУВ-1 и нагнетатель воздуха являются унифицированными.

Каждая моечная машина состоит из ванны 1, транспортерного полотна 2, душевого устройства 3 и привода 4. На каркасе ванны 1 смонтированы все узлы моечных машин.

Рис. 1.8 – Линейная моечная машина

Транспортерное полотно на машине КУВ-1 выполнено из дюралюминиевых роликов диаметром 75 мм.

Машины КУМ-1 и КУМ укомплектованы роликовым и пластинчатым транспортерными полотнами для работы на мелком продукте. На машине может быть поставлено любое из них.

При работе машин плоды поступают в моечное пространство ванны непрерывно. Для более интенсивной мойки загрязненного продукта в моечной ванне машин КУМ-1 и КУВ-1 создается бурление посредством подводимого от нагнетателя сжатого воздуха.

Вымытый продукт из моечного пространства перемещается наклонным транс­портером, в верхней части которого (перед выгрузкой) он ополаскивается водой из душевого устройства. Выгрузка продукта производится через лоток, регулируемый по высоте. Величина слоя продукта, поступающего на транспортерное полотно, в ма­шинах КУМ-1 и КУМ регулируется заслонкой.

Для первоначального наполнения ванны водой на ее боковой стенке предусмот­рен патрубок с вентилем. Вода, поступающая в ванну через ополаскивающий душ, удаляется через сливную щель.

В процессе работы машин вода в ванне может периодически обновляться путем слива грязной воды через спускной кран. Чистка ванны производится через грязевой люк и боковые окна. При обработке сильно загрязненных овощей и плодов можно увеличить время их пребывания в зоне отмывки путем периодических остановок транспортера.

Техническая характеристика линейных моечных машин приведена в табл. 1.1.

Барабанные моечные машины. Мойка в барабанных моечных машинах осуществляется при вращении барабана путем интенсивного перемешивания сырья и за счет ударов падающего сырья о поверхность воды. Эффективность процесса мойки определяется соотношением сил, действующих на сырье, находящееся в барабане. При малом числе оборотов барабана сырье располагается в его нижней части. С увеличением числа оборотов барабана возрастает угол подъема сырья (в гладких барабанах), и чем число оборотов больше, тем выше подъем, отрыв и высота падения сырья. С увеличением угла подъема эффективность процесса мойки повышается в результате лучшего перемешивания и большей высоты падения сырья. Однако при значительном числе оборотов барабана может наступить такой момент, когда центробежная сила превысит силу тяжести и сырье в течение всего оборота будет прижато к стенкам барабана, т. е. процесс мойки будет нарушен.

Барабан может быть цилиндрическим, коническим, горизонтальным или наклонным. Непрерывно действующие машины изготовляют с наклонно или горизонтально расположенным барабаном. В первом случае сырье продвигается вдоль барабана благодаря наклону, во втором — с помощью спирали или специальных насадок, приваренных к внутренней поверхности барабана, если он цилиндрический, либо за счет конусности.

Барабанная моечная машина А9-КМ-2 (рис. 1.9) предназначена для мойки твердых плодов и овощей (корнеплодов, груш, яблок и т. д.). Она состоит из каркаса 11 с укрепленной на нем ванной 12, которая разделена перегородкой на две части. В каждой части ванны размещено по барабану 2 и 3, которые одинаковы по длине и диаметру. За барабаном 3 расположен третий барабан 4. Все три барабана приводятся во вращательное движение общим валом 7.

Первые два барабана предназначены для отмочки и отделения загрязнений. На поверхности этих барабанов имеются щели, через которые проходят загрязнения и осаждаются на дне ванны. Загрязнения удаляются из машины через люк 10. Третий барабан предназначен для чистового ополаскивания водой, для чего он снабжен душевым устройством, а его поверхность перфорирована. Привод машины осуществляется от мотор-редуктора 5 через цепную передачу 6. Вода в душевое устройство подается через запорный магнитный вентиль 8, сблокированный с приводным электродвигателем.

Рис. 1.9 - Барабанная моечная машина А9-КМ-2

Сырье в машину подается через приемный лоток 1, из него поступает в барабан 2, затем лопастями перебрасывается сначала в барабан 3, а из него специальным ковшом— в барабан 4. Промытое сырье выгружается из машины через лоток 9.

Техническая характеристика барабанной моечной машины А9-КМ-2 приведена в табл. 1.1.

Вибрационная машина ММКВ-2000 предназначена для удаления загрязнений с поверхности клубне- и корнеплодов.

Машина (рис. 5.10) состоит из рамы 7, корпуса 5, душевого устройства 14 и привода.

На раме посредством вертикальных 6 и боковых 5 пружин закреплен основной рабочий орган — корпус машины. Он представляет собой цилиндрический барабан, закрытый с торцов, внутри которого проходит труба со шнеком. Внутри трубы на двух сферических подшипниках установлен вал 9 с дебалансами 10.

В верхней части барабана на участке первого витка шнека находится загрузочный бункер 7, а в передней части, сбоку, — разгрузочный лоток 4. Снизу по всей длине барабана приварен сборник 11 со сливным отверстием для отвода в канализацию грязной воды. В сборник вставлена решетка 13, которая поджимается к виткам шнека винтами. Для периодической очистки машины в сборнике предусмотрен люк 12.

Рис. 5.10 – Вибрационная машина ММКВ-2000

На кронштейне рамы закреплен электродвигатель 3, вал которого соединен с валом машины резиновой муфтой 2. Над корпусом машины установлено душевое устройство, которое крепится к раме.

Центр тяжести размещенного в моечном барабане вала смещен относительно оси вращения с помощью четырех дебалансов, благодаря этому при вращении вала возникает вибрация, сообщаемая моечному барабану. Колебания барабана носят круговой характер, их направление совпадает с направлением вращения вала. Амплитуда колебаний определена массой дебалансов. Поскольку направление вращения вала обратно направлению винтов шнека в моечном барабане, а в машину непрерывно загружается картофель, создающий некоторый подпор в моечном барабане, то находящиеся в нем клубни постепенно продвигаются вдоль него. При продвижении клубни трутся один о другой и о стенки барабана, а также интенсивно обмываются водой, подаваемой в машину из душевого устройства. Вымытые клубни выводятся по разгрузочному люку из моечной машины и направляются на дальнейшую переработку.

Техническая характеристика вибрационной моечной машины ММКВ-2000 приведена в табл. 1.1.

Машина А9-КЛА/1 (рис. 1.11) предназначена для предварительной мойки корнеплодов.

Машина состоит из станины 7, лопастного вала 2, барабана 3 и привода 4. Станина включает загрузочный бункер и три отсека: первичной мойки, основной мойки и ополаскивания. В опоре станины со стороны загрузки находится желоб с люком для слива воды и удаления грязи при мойке машины. Предварительно вода сливается через вентили в канализацию, а затем с помощью рычажной системы открывается сливной люк. В отсеке основной мойки находятся два люка и вентиль для санитарной обработки машины.

Лопастной вал проходит через все три отсека станины, осуществляя перемешивание и перемещение продукта из одного отсека в другой и выгрузку его через загрузочное окно.

Барабан представляет собой перфорированную в нижней части обечайку, установленную в опорах на лопастном валу машины. Он расположен в отсеке основной мойки. Через отверстия в нижней части барабана частицы песка и грязи оседают на дно ванны. Барабан закреплен двумя фиксаторами, которые необходимо отпускать во время санитарной обработки для возможности поворота барабана.

Привод лопастного вала осуществляется от мотор-редуктора и цепной передачи с передаточным отношением, равным 1,6. Натяжение цепи производится за счет подъема подредукторной плиты, один конец которой имеет шарниры, а второй отжимается специальным болтом.

Вода подается в машину через коллектор с запорным мембранным вентилем, который автоматически отключает воду при остановке машины. Подача воды в отсек первичной мойки и отсек ополаскивания регулируется вентилями. Уровень воды в ванне поддерживается переливным патрубком.

Рис. 1.11 – Лопастная моечная машина А9-КЛА/1

Продукт загружается в бункер, а из него лопастями перегружается в отсек первичной мойки. Здесь он перемешивается лопастями и посредством взаимного трения очищается от грязи. Частицы грязи оседают на дно и периодически выводятся из машины через сливной люк.

Конструкция машины предусматривает возможность сухой очистки корнеплодов от грязи. Для этого сливной люк следует открыть полностью, а подачу воды в отсек первичной мойки ограничить до 0,2 м³. Необходимость сухой очистки корнеплодов диктуется степенью их загрязнения.

Продукт далее перегружается в центральный отсек (барабан), в котором осуществляется основная мойка. Примеси, пройдя через сетчатую часть барабана, оседают в ванне станины и во время санитарной обработки уплотняются. Затем продукт пере­гружается в отсек ополаскивания, а оттуда идет на выгрузку.

Техническая характеристика лопастной моечной машины А9-КЛА/1 приведена в табл. 1.1.

Машина Т1-КУН предназначена для мойки петрушки, укропа, сельдерея, листьев хрена, мяты.

Машина (рис. 1.12) состоит из станины 1, выбрасывателя 2, выносного транспортера 3 и привода 4.

Станина представляет собой сварную конструкцию из листовой стали. Верхняя часть станины образует ванну, состоящую из двух отсеков предварительной и окончательной мойки. Между отсеками расположен выбрасыватель, состоящий из двух перфорированных пластин, закрепленных на вращающемся валу.

В отсеке окончательной мойки расположен выносной транспортер.

В нижней части станины размещен привод из электродвигателя и редуктора, который через цепную передачу вращает выбрасыватель и выносной транспортер.

Рис. 1.12 – Моечная машина Т1-КУН

Перед началом работы ванна машины наполняется водой. Зелень через окно небольшими порциями загружается в ванну, где потоком воды перемещается к выбрасывателю, который передает ее во второй отсек и затем на выносной транспортер. Здесь зелень ополаскивается и выводится из машины.

Техническая характеристика моечной машины Т1-КУН приведена в табл. 5.1.

1.5 Машины для мойки туш животных

1.6 Машины для мойки тары