Классификация сварочных полуавтоматов, их устройство, назначение оборудования

Шланговые полуавтоматы (в дальнейшем полуавтоматы) для дуговой сварки плавящимся электродом на постоянном токе выпускают в соответствии с ГОСТ 18130—72 «Полуавтоматы шланговые 152 I

П дуговой сварки плавящимся электродом». Согласно стандарту полуавтоматы изготовляют в следующих исполнениях: Для сварки без внешней защиты дуги; Для сварки под флюсом; Для сварки в защитных газах; для сварки без внешней защиты дуги, под флюсом и в защитных газов;

для сварки сплошной, порошковой или сплошной и порошковой проволоками;

с плавным, ступенчатым или смешанным регулированием скоро­сти подачи электродной проволоки;

пл

В переносной или передвижной компоновке; С аппаратурой управления, встроенной в источник питания дуги в специальный шкаф управления; С питанием электрической схемы от сети переменного тока напряжением 220 или 380 В или от источника питания дуги; с естественным (воздушным) или с искусственным (водяным Или газовым) охлаждением.

В комплект полуавтомата входит: Горелка или комплект горелок со шлангами (длина шлангов — б; 2,5 или 3 м);

механизм подачи электродной проволоки;

кассета, катушка или другие устройства для электродной про«волоки;

шкаф управления;

источник питания;

провода для сварочной цепи и цепей управления.

Кроме того, полуавтоматы для сварки в углекислом газе дополнительно комплектуются: редуктором и аппаратурой для регулирования и измерения расхода газа, подогревателем газа, а так же шлангами для газа.

Всем полуавтоматам придается специальный инструмент, запасные и быстроизнашивающиеся составные части

При полуавтоматической сварке обычно механизируется подача электродной проволоки. Передвижение сварочной горелки полуав­томата, как правило, производится вручную. В полуавтоматах сочетаются преимущества автоматической сварки с универсальностью и маневренностью ручной сварки. Это достигается применени­ем тонкой электродной проволоки диаметром 0,8—2,5 мм, подаваемой в зону сварки сварочному полому кабелю, называе­мому также гибким шланговым проводом. Поэтому оборудование' для такой сварки называют шланговыми полуавтоматами.

Большинство шланговых полуавтоматов общего назначения имеют некоторые общие механизмы, устройства, узлы и детали Некоторые из них взаимозаменяемы и могут быть использован в различных типах полуавтоматов.

Механизмы подачи электродной проволоки или подающие механизмы обычно состоят из электродвигателя редуктора и системы подающих и прижимных роликов. Электродви­гатель с редуктором обеспечивает вращение ведущего ролика толкающего электродную проволоку по гибкому полому кабели в зону сварки. Они также позволяют настраивать скорость подачи проволоки и поддерживать ее постоянной в процессе работы. В ка­честве привода в этих механизмах могут использоваться электро­двигатели как переменного, так и постоянного тока.0&р-рости^ по­дачи электродной проволоки могут изменяться ступенчато при помощи сменных шестерен или сменных подающих роликов а так же плавным регулированием числа оборотов электродвигателя' постоянного тока. Для подачи электродных проволок различных типов (сплошного сечения, порошковой) и различного диаметра применяются механизмы подачи с одной или двумя парами подающих роликов.

Для сварки в защитных газах применяют в основном три типа механизмов подачи электродной проволоки:

механизм подачи закрытый с кассетой на б КГ стальной проволоки (для полуавтоматов ПДГИ-101, ПДГ-З01, ПДГ-306идр.);

I механизм подачи открытый с кассетой на 12 или |0 КГ стальной проволоки (для полуавтоматов ПДГ-502, ПДГ-504

I др-);

механизм подачи открытый на тележке с кассет­ным устройством для бухты до 50 кг стальной проволоки (для полу­автоматов ПДГ-503, ПДГ-505 и др.).

Механизмы подачи электродной проволоки: о —закрытый МПЗ-1, б — открытый МПО-1, в — открытый М.ПТ-1 на тележке

Г Все три типа подающих механизмов имеют один и тот же редукторный привод, установленный на одинаковых основаниях. По-

Гибкий шланговый провод

МЮЩие механизмы снабжены быстродействующими разъемами, не Требующими специального инструмента при подключении к ним сварочной горелки и внешних соединений. Подключение проводов (шлангов внешних соединений производится в средней части по-днимающих механизмов, что уменьшает их размеры и предохраняет Места подключений от возможных изломов.

Гибкий шланговый провод полуавтоматов для сварки под флюсом представляет собой сварочный полый ка­бель, предназначенный для направления и подачи электродной проволоки, от подающего механизма в зону сварки. Одновременно с этим он подводит сварочный ток к контактному наконечнику горелки (держателя) и провода цепей управления к пусковой кнопке, расположенной обычно на рукоятке горелки. Внутри шланга расположена стальная спираль 6, изолирован­ии! ОТ гибких токоподводящих медных роликов 4 электрической изоля­цией 5. Вместе с токоподводящими жилами уложены изолирован­ные провода цепей управления. Весь шланг заключен в хлопчато-кумижную оплетку 3, на которую надета резиновая трубка 2. Оба конца шланга заделывают в ниппели, при помощи которых крепят к подающему механизму и держателю; длина гибкого шлангового провода 3,5—4 м. В полуавтоматах для защитных гало» внутри кабеля находится также канал для защитного газа, а шип да и каналы для охлаждающей воды.

Подающие ролики (рис. 129) предназначены для проталкивания проволоки внутрь шлангового провода. Ролики изготавливают из легированной стали и закаливают. Для лучшего сцепление

0.5*45

с проволокой на поверхности
Накатка прямая 0,6 роликов делают накатку или

фрезеруют зубья. Чтобы шланг не засорялся металлической пылью и стружкой, образуещимися при сильном сжатии проволоки,- в шланговых полу автоматах применяют ролики Я.очень мелкой насечкой (высоту зубьев 0,6 мм). Ролики имеют клиновидную канавку и могут быть одинарные или двойные составные. В последнем случаи при износе рабочих поверхностей с одной стороны их пово­рачивают на 180° относительно продольной оси. В зависимости от диаметра электродной проволо­ки расстояние а между роликами изменяется регулировочными шайбами толщиной 0,5 и 1 мм.

Горелки — это рабочие инструменты любого полуавтомата. Они предназначены для подвода сварочного тока к электродное проволоке, направления ее в зону горения дуги и подачи защитно газа или флюса. Более подробно конструкции горелок будут опи­саны при рассмотрении отдельных типов полуавтоматов.

59.Выбор параметров режима газовой сварки, способы газовой сварки

Основными параметрами режима газовой сварки явля­ются характер и мощность сварочного пламени, диаметр при­садочной проволоки, скорость сварки. Выбор режима за­висит от вида и толщины свариваемого металла и конструк­ции изделия. На.характер газовой сварки большое влияние оказывает техника наложения сварочных швов.

При многослойной сварке шов заполняется в несколько слоев. Многослойная сварка имеет ряд преиму­ществ перед однослойной — дает меньшую зону нагрева металла и возможность проковки швов перед наложением последующих, обеспечивает отжиг нижележащих слоев при наплавке последующих.

Многослойную сварку выполняют короткими участками, стыки валиков в различных слоях не должны совпадать. При наложении каждого последующего слоя поверхность предыдущего тщательно очищают металлической щеткой до блеска.

К недостаткам многослойной сварки относятся малая производительность и большой расход газов. Поэтому много­слойную сварку применяют при сварке ответственных конст­рукций и сварке металла большой толщины. В практике различают два способа ручной газовой свар­ки: правый и левый.

Левым способом газовой сварки (рис. 16, а) называется такой способ, при котором сварку ведут спра- ва налево, сварочное пламя направляют на еще иесваренные кромки металла, а присадочную проволоку перемещают впереди пламени. Левый способ наиболее распространен и применяется при сварке тонких и легкоплавких метал­лов. При левом способе сварки кромки основного металла предварительно подогревают, что обеспечивает хорошее пе­ремешивание сварочной ванны. При этом способе сварщик хорошо видит свариваемый шов, поэтому внешний вид шва лучше, чем при правом способе.

Правым способом сварки (рис. 16, б) называет­ся такой способ, когда сварку выполняют слева направо," сварочное пламя направляют на сваренный участок шва, а присадочную проволоку перемещают вслед за горелкой. Мундштуком горелки при правом способе выполняют не­значительные поперечные колебания. Так как при правом способе пламя направлено на сваренный шов, то обеспечи­вается лучшая защита сварочной ванны от кислорода и азота воздуха и замедленное охлаждение металла шва в процессе кристаллизации. Качество шва при правом спо­собе выше, чем при левом. Теплота пламени рассеивается меньше, чем при левом способе. Поэтому при правом способе сварки угол разделки шва делается не 90°, а 60—70°, что уменьшает количество наплавляемого металла и коробле­ние изделия.

Правый способ экономичнее левого, производительность сварки при правом способе на 20—25% выше, а расход газов на 15—20% меньше, чем при левом. Правый способ целесообразно применять при сварке деталей толщиной бо­лее 5 мм и при сварке металлов с большой теплопроводно­стью. При сварке металла толщиной до 3 мм более произво­дителен левый способ.

Мощность сварочной горелки для стали при правом спо­собе выбирается из расчета ацетилена 120—150 дм³/ч, а при левом — 100—130 дм³/ч на 1 мм толщины свариваемого металла.

Диаметр присадочной проволоки выбирается в зависи­мости от толщины свариваемого металла и способа сварки. При левом способе сварки диаметр присадочной проволоки й=5/2+1 мм, а при правом й=5/2 мм, где 5 — толщина свариваемого металла, мм.

Сварка пламенем повышенной мощности. При этом спо­собе сварки горелка берется мощностью в два раза большей, чем при обычном способе сварки, и устанавливается пламя с избытком ацетилена на 7—10%. Кромки металла нагре­ваются только до начала оплавления. Сварка стали произ­водится следующим образом. Кромки нагреваются наугле­роживающим пламенем, вследствие чего верхний слой их обогащается углеродом и температура плавления металла понижается. При температуре 1200°С кромки начинают оп­лавляться (потеть). В это время в сварочный шов вводят при­садочную проволоку, нагретую до плавления. Расплавлеи­ный металл проволоки растворяет науглероженный верхний слой основного металла и прочно содиняется с ним. Глубо­кое расплавление кромок производить нельзя, так как полу­чится высокоуглеродистый хрупкий слой.

Диаметр проволоки берут больший, чем при обычной сварке. Скос кромок 60—70°С. Сварка производится правым способом.

Этот способ обеспечивает большую скорость сварки, но требует высокой квалификации сварщика.