Устройство и принцип работы сварочных автоматов для сварки под слоем флюса. Сварочные автоматы для сварки под флюсом различных типом имеют ряд общих и унифицированных сборочных единиц (узлов) и механизмов

Сварочные автоматы для сварки под флюсом различных типом имеют ряд общих и унифицированных сборочных единиц (узлов) и механизмов. Перед изучением конструкции автоматов рассмотрим устройство их отдельно.

Роликовые копиры(рис. 103) предназначены для направ-ления электродной проволоки I по кромкам 4 при сварке по разделке шва. Копир состоит из двух или трех роликов 1, расположен­ных друг за другом и закреплен­ных в кронштейне 2. Ось роликом располагается в одной плоскости с осью электродной проволоки. Ролики все время находятся под действием пружин 3, прижимающих их к разделке шва. Эти пружины дают возможность вертикальному перемещению роликов при переходе их через прихватки. Во время сварки ролики входят в разделку шва, движутся впереди электродной проволоки и автоматически направляют ей по шву.

Указатели положения электродной проволоки.

Они бывают стрелочные и световые. Линза собирает световые лучи и направляет их в виде тонкого пуч­ка на одну из свариваемых кромок.

В процессе сварки указатели, расположенные в одной плоскости с электродной проволокой, движутся впереди, флюса и указывают положение проволоки по отношению к оси шва. При работе сварщик наблюдает за положением стрелки-указателя или светового луча и при помощи корректировочного механизма вручную направляе­т электродную проволоку по кромкам свариваемых деталей.

Токопродводящие мундштуки служат для подвода сварочного тока к электродной проволоке непосредственно у самой дуги и направления ее в зону сварки. Подвод тока осуществляется скользящим контактом. Мундштуки могут быть роликового, колодочного, трубчатого и сапожкового типов.

Роликовый мундштук ) снабжен двумя, а иногда тремя непод-вижными контактными бронзовыми роликами 5 с канавками, между которыми скользит сварочная проволока 1. Ролики укреплены на токоведущем корпусе 2 и при помощи вин- та 4 сжимаются пружинами 5. По мере износа контактные ролики поворачивают на некоторый угол до восстановления хорошего электрического контакта и закрепляют в новом положении болтами 6. Колодочный мундштук (рис. 105, б) состоит из медных колодок 4 с прорезями. Одна из колодок подвижная и прижимает электродную проволоку 5 к другой колодке при помощи винта 2 и пружины. Сварочный ток от корпуса головки 6 подводится к неподвижной колодке. Для уменьшения износа колодок в них вставляют сменные бронзовые вкладыши 3 с различным размером конавок.

Рис.. Токоподводящие мундштуки: а — роликовый, б — колодочный, в —трубчатый, г — сапожковый

Это позволяет использовать один мундштук для проволок разных диаметров. Роликовые и колодочные мундштук применяют при сварке электродной проволокой сравнительно больших диаметров (3—5 мм).

Трубчатый мундштук (рис. 105, в) предназначен для тонкой электродной проволоки диаметром 1—2 мм. Скользящим контактом этого мундштука является бронзовый сменный наконечник 4, который при помощи накидной гайки 3 крепится к корпусу мунд-штука 2. Ось наконечника несколько смещена относительно оси корпуса. Контактное давление в этом случае создается вследствие изгиба и упругости электродной проволоки 1. В ряде сварочных аппаратов сменный наконечник ввертывается в корпус мундштука Для этого на хвостовике наконечника и в теле мундштука имеется резьба.

Сапожковый мундштук представляет собой токоподводящий наконечник 6, ввернутый в направляющую трубку 3. Электродная проволока 5 прижимается к наконечнику специальной вилкой 2 сапожкового типа, снабженной износостойкой вставкой 1.Сила прижатия проволоки регулируется нажимной пружиной 4. Сапожковые мунд-штуки применяются при сварке родной проволокой различных диаметров. При сварке тонкой проволокой для поджатия ее вместо сапожка с нажимной пружиной применяется контактный лепесток. Применяют также специализированные мундштуки, предназначенные для порошковой проволоки, ленточного электрода, для подвода сварочного тока к двум или трём проволокам одновременно и т.д.

Подающие и прижимные ролики предназначены для подачи электродной проволоки в дугу. Ролики изготавливают из легированной или высокоуглеродистой стали и закаливают

до твердости HRC 50—60. Для лучшего сцепления с проволокой подающие ролики имеют клиновидную канавку или насечку с высотой зубцов 0,6—0,8 мм.

Прижимные ролики обычно выполняют гладкими.

II равильные механизмы служат для выпрямления электродной

проволоки, сматываемой с катушки и подаваемой в зону горения дуги. Они состоят из трех — пяти роликов, расположенных в шахматном порядке непосредственно над механизмом подачи.

Катушки и кассеты предназначены для удержания запаса электродной проволоки на сварочном аппарате.

Проволока наматывается на катушку (барабан, державку) или помещается в кассете с внутренней укладкой. В конструкции котушек обычно предусматривается тормозное устройство, препятствующее самопроизвольному разматыванию проволоки.

Фл юсовая аппаратура предназначена для подачи флюса в зону сварки, удержания его на поверхности шва во время сварки и уборки после сварки.

В сварочных автоматах тяжелого типа для подачи и отсасывания флюса обычно применяют стационарные флюсоаппараты, встроенные в сварочную головку. Схема работы флюсоаппарата всасывающей системы приведена на рис..Под действием струи сжатого воздуха, выходящего из сопла эжектора 5, во всасывающей трубе 6

создается разряжение, в результате чего в трубу со шва засасывается

смесь воздуха с флюсом. Попадая из трубы в бункер 1, флюсо-воздушная смесь теряет скорость и флюс оседает на дно бункера, откуда по ссыпному рукаву 7 он снова поступает в зону сварки. Воздух через хлопчатобумажный фильтр 2, встроенный в циклон 3, по выходному патрубку 4 выходит наружу. Таким образом, в процессе сварки происходит непрерывная подача и уборка нерасплавившегося флюса. Оставшаяся на поверхности шва шлаковая корка удаляется вручную.

В сварочных тракторах -устанавливают съемные бункера, пред назначенные только для подачи флюса в зону дуги.