Технология сварки в углекислом газе, выбор параметров режима сварки

Сварка в защитных газах может производиться неплавящимся Вольфрамовым) электродом и плавящимся электродом примерно) того же металла, что и свариваемое изделие. Автоматическая и полуавтоматическая сварка неплавящимся электродом производится в аргоне или гелии. Сварка плавящимся электродом может проводиться в аргоне, гелии и углекислом газе. Техника автоматиче­ской сварки в защитных газах в основном аналогична технике автоматической сварки под флюсом. Сварка ведется в нижнем по­ложении шва. Полуавтоматическая сварка в защитных газах мо­жет выполняться во всех пространственных положениях шва.

Рассмотрим технику полуавтоматической сварки плавящимся электродом в углекислом газе. Перед сваркой необходимо включить углекислый газ, который вытеснит воздух из шлангов, и обдуть газом место сварки. Наиболее легким для сварки является нижнее поло­вине шва. Колебательные движения электродом поперек шва выполняют в зависимости от требуемой ширины шва, толщины свариваемого металла и формы подготовки кромок.

При сварке стыковых однослойных швов, а также при наложении первого слоя при многослойной сварке держатель перемещают возвратно-поступательно по оси шва без поперечных колебаний а. При сварке последующих слоев многослойных швов держатель перемещают по вытянутой спирали б. Последние слоисвариваются при зигзагообразном движении держателя или же па вытянутой спирали, но с большей амплитудой колебания в. Во время сварки держатель не должен задерживаться на одном месте

Рис.. Перемещение держателя (горелки) при полуавтома­тической сварке стыковых швов в углекислом газе

так как в противном случае значительно увеличивается размер сварочной ванны, что вызывает перегрев металла.» После заварки кра­тера и выключения сварочного тока для защиты металла сварочной ванны от окисления необходимо в течение 3—5 с подержать дер­жатель над кратером, не выключая углекислого газа до полного затвердевания сварочной ванны. Заканчивать процесс сварки растягиванием дуги и отводом держателя не рекомендуется.

При сварке угловых швов держатель устанавливают под углом 30—45° к вертикальной стенке и наклоняют на 5—15° вдоль шва. Торец электрода направляют в угол соединения или смещают до 1 мм на горизонтальном листе. В процессе сварки держатель перемещают возвратно-поступательно по оси шва без поперечных колебаний..

Сварка вертикальных стыковых и угловых швов может производиться снизу вверх и сверху вниз. Сварка сверху вниз применяется при соединении тонколистового металла, а также при наложении первого слоя при многослойной сварке. В начале процесса сварки чтобы обеспечить хороший провар начала шва, электрод располагают перпендикулярно к металлу. После образования сварочной ванны его наклоняют на угол 10—15° ниже горизонтали и направляют на переднюю часть ванны. При этом давление струи углекислого газа предохраняет жидкий металл от стенания.

К основным параметрам режима сварки в защитных газах относятся:

1. Выбор диаметра электродной проволоки - выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла в пределах от 0,5-3 мм,

2. Сила тока - устанавливается в зависимости от выбранного диаметра электродной проволоки,

3. Напряжение дуги- устанавливается в зависимости от выбранной силы сварочного тока,

4. Скорость подачи электродной проволоки- связана с силой сварочного тока, ее устанавливают таким образом, чтобы в процессе сварки не происходило коротких замыканий и обрывов дуги.

5. Скорость сварки- устанавливается в зависимости от толщины свариваемого металла и условий хорошего формирования шва.

6. Вылет и выпуск электрода устанавливают в зависимости от диаметра электродной проволоки.

7. Расход углекислого газа определяют от выбранного диаметра электродной проволоки и условий сварки (наличие сквозняков), конфигурации изделия.

8. Род и полярность тока- сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности.